1.本实用新型涉及手提锯技术领域，具体为一种多功能全方位手提锯底板。
背景技术：
2.手提锯在日常木工作业中用途广泛，需要对木材进行定向定距切割，需要作业人员搭配大量辅助设备完成木材切割。
3.现有的专利(公共号：cn213163390u)公开了一种手提式电圆锯，有效的解决了锯片的快速清洁和更换，提高了刀片的使用寿命。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、该装置在使用过程中对板材进行切割时，需要凭借用户的熟练技巧实现直线等定向定距切割，存在操作不便的问题；2、该装置在使用过程中，切割方式单一，对小体积木材进行切割时，存在较大的切割盲区，导致该装置的使用安全性差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种多功能全方位手提锯底板，以解决上述背景技术中提出如下不足：1、该装置在使用过程中对板材进行切割时，需要凭借用户的熟练技巧实现直线等定向定距切割，存在操作不便的问题；2、该装置在使用过程中，切割方式单一，对小体积木材进行切割时，存在较大的切割盲区，导致该装置的使用安全性差。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多功能全方位手提锯底板，包括电锯，电锯的输出端固定连接有锯片，所述电锯的底端左侧和底端右侧均固定连接有偏转机构，所述偏转机构的底端固定连接有定向机构。
7.所述偏转机构包括左连接座和右连接座，所述左连接座的右端和右连接座的左端分别固定连接在电锯的底端左侧和右侧，所述左连接座的右端螺纹连接有连接栓，所述连接栓的左端抵触有限位滑板，所述右连接座的顶端活动连接有活动栓，所述活动栓的外侧活动连接有固定架，所述固定架的右端螺纹连接有限位栓，所述限位栓的左端抵触有偏转滑板。
8.所述定向机构包括左卡板和右卡板，所述左卡板的左端固定连接在限位滑板的底端，所述右卡板的右端固定连接在偏转滑板的底端，所述左卡板的右侧焊接有安装板，所述安装板的右侧焊接在右卡板的左侧，所述左卡板的底端焊接有限位条，所述左卡板的底端内侧卡接有滑杆，所述滑杆的底面左侧抵触在限位条的顶面，所述左卡板的顶端螺纹连接有纵向定位销，所述纵向定位销的底端抵触在滑杆的顶面，所述右卡板的底端内侧卡接有刻度杆，所述右卡板的右侧螺纹连接有横向定位销，所述横向定位销的左端抵触在刻度杆的右端，所述刻度杆的顶端固定连接有横杆，所述横杆的底端左侧焊接在滑杆的顶端。
9.进一步地，所述固定架的外形为u形，所述固定架的左端开设有活动孔，所述固定架的右端开有螺纹孔。
10.进一步地，所述偏转滑板的外侧开设有限位滑孔，所述偏转滑板的底端穿套有固定栓，且固定栓的左端螺纹连接在右卡板的右端内侧。
11.进一步地，所述左卡板的底端开设有滑槽，所述左卡板的顶端开设有定位孔。
12.进一步地，所述安装板的外侧开设有切割口，所述安装板的顶面粘接有缓冲胶垫。
13.进一步地，所述缓冲胶垫的顶面开设有防滑纹，所述缓冲胶垫的顶面抵触在电锯的底部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)本实用新型通过该装置实现板材的定向定距切割，通过滑杆、刻度杆与横杆组成的u形结构，方便用户对待切割的板材进行测量，在实际切割过程中通过将滑杆卡接在左卡板的底端内侧和刻度杆卡接在右卡板的底端内侧，通过纵向定位销完成滑杆的位置固定和横向定位销完成刻度杆的位置固定，横杆设置在安装板的顶端，方便用户对待切割板材进行定向定距切割，同时横杆的使用方便用户对板材进行直线切割，保障切割的方向稳定，方便新手使用，提高该装置的使用便捷性和切割方式多样化；
16.(2)本实用新型通过该装置实现板材的切割深度可调，解除连接栓与限位滑板的抵触，开始调整电锯的位置，电锯开始以活动栓为圆心进行旋转，完成锯片的切割深度调整，恢复连接栓与限位滑板的抵触，完成该装置对板材进行分割和开槽的切割操作，实现该装置对板材的多样化切割，不使用该装置时，通过解除连接栓与限位滑板的抵触，将锯片回收至安装板的顶面，提高该装置的使用安全性，避免锯片在携带的过程中发生磕损，提高锯片的使用寿命和防磕保护；
17.(3)本实用新型通过该装置实现板材的切割角度可调，解除连接栓与限位滑板的抵触，解除限位栓与偏转滑板的抵触，此时电锯与固定架开始偏转，根据板材的切割需要完成锯片的切割深度与切割角度进行调整，锯片的切割角度与深度调整方便快捷，方便用户对板材进行多角度切割，提高该装置的使用便利性和使用灵活性；
18.(4)本实用新型通过该装置实现小型板材的快速切割使用，根据小型板材的切割造型，通过滑杆、刻度杆、左卡板、右卡板、纵向定位销和横向定位销完成横杆与安装板的间距调整，小型板材在安装板的底面滑动，通过滑杆对小型板材的滑动方向进行限制，方便用户安全的进行小型板材切割操作。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型结构的正视图；
21.图2为本实用新型结构的正剖图；
22.图3为本实用新型刻度杆结构的正视图；
23.图4为本实用新型偏转滑板结构的立体图。
24.图中各标号所代表的部件列表如下：1-电锯；2-锯片；3-偏转机；31-左连接座；32-右连接座；33-连接栓；34-限位滑板；35-活动栓；36-固定架；37-限位栓；38-偏转滑板；4-定
向机构；41-左卡板；42-右卡板；43-安装板；44-限位条；45-滑杆；46-纵向定位销；47-刻度杆；48-横向定位销；49-横杆；410-缓冲胶垫。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例1：
28.参照图1-4，一种多功能全方位手提锯底板，包括电锯1，电锯1的输出端固定连接有锯片2，电锯1的底端左侧和底端右侧均固定连接有偏转机构3，偏转机构3的底端固定连接有定向机构4。
29.偏转机构3包括左连接座31和右连接座32，左连接座31的右端和右连接座32的左端分别固定连接在电锯1的底端左侧和右侧，左连接座31的右端螺纹连接有连接栓33，连接栓33的左端抵触有限位滑板34，右连接座32的顶端活动连接有活动栓35，活动栓35的外侧活动连接有固定架36，固定架36的外形为u形，固定架36的左端开设有活动孔，固定架36的右端开有螺纹孔，固定架36的右端螺纹连接有限位栓37，限位栓37的左端抵触有偏转滑板38。
30.本实用新型的使用过程如下：解除连接栓33与限位滑板34的抵触，开始调整电锯1的位置，电锯1开始以活动栓35为圆心进行旋转，完成锯片2的切割深度调整，恢复连接栓33与限位滑板34的抵触，完成该装置对板材进行分割和开槽的切割操作，锯片2的切割深度调节操作方便，同时在不使用该装置时，通过解除连接栓33与限位滑板34的抵触，将锯片2回收至安装板43的顶面，提高该装置的使用安全性，避免锯片2在携带的过程中发生磕损，提高锯片2的使用寿命和防磕保护。
31.实施例2：
32.参照图1-4，一种多功能全方位手提锯底板，包括电锯1，电锯1的输出端固定连接有锯片2，电锯1的底端左侧和底端右侧均固定连接有偏转机构3，偏转机构3的底端固定连接有定向机构4。
33.偏转机构3包括左连接座31和右连接座32，左连接座31的右端和右连接座32的左端分别固定连接在电锯1的底端左侧和右侧，左连接座31的右端螺纹连接有连接栓33，连接栓33的左端抵触有限位滑板34，右连接座32的顶端活动连接有活动栓35，活动栓35的外侧活动连接有固定架36，固定架36的右端螺纹连接有限位栓37，限位栓37的左端抵触有偏转滑板38，偏转滑板38的外侧开设有限位滑孔，偏转滑板38的底端穿套有固定栓，且固定栓的左端螺纹连接在右卡板42的右端内侧。
34.本实用新型的使用过程如下：解除连接栓33与限位滑板34的抵触，解除限位栓37
与偏转滑板38的抵触，此时电锯1与固定架36开始偏转，恢复连接栓33与限位滑板34的抵触和限位栓37与偏转滑板38的抵触，完成电锯1的偏转设置，根据板材的切割需要完成锯片2的切割深度与切割角度进行调整，锯片2的切割角度与深度调整方便快捷，方便用户对板材进行多角度切割，提高该装置的使用便利性和使用灵活性。
35.实施例3：
36.参照图1-4，一种多功能全方位手提锯底板，包括电锯1，电锯1的输出端固定连接有锯片2，电锯1的底端左侧和底端右侧均固定连接有偏转机构3，偏转机构3的底端固定连接有定向机构4。
37.定向机构4包括左卡板41和右卡板42，左卡板41的左端固定连接在限位滑板34的底端，左卡板41的底端开设有滑槽，左卡板41的顶端开设有定位孔，右卡板42的右端固定连接在偏转滑板38的底端，左卡板41的右侧焊接有安装板43，安装板43的右侧焊接在右卡板42的左侧，左卡板41的底端焊接有限位条44，左卡板41的底端内侧卡接有滑杆45，滑杆45的底面左侧抵触在限位条44的顶面，左卡板41的顶端螺纹连接有纵向定位销46，纵向定位销46的底端抵触在滑杆45的顶面，右卡板42的底端内侧卡接有刻度杆47，右卡板42的右侧螺纹连接有横向定位销48，横向定位销48的左端抵触在刻度杆47的右端，刻度杆47的顶端固定连接有横杆49，横杆49的底端左侧焊接在滑杆45的顶端。
38.本实用新型的使用过程如下：通过滑杆45、刻度杆47与横杆49组成的u形结构，方便用户对待切割的板材进行测量，在实际切割过程中通过将滑杆45卡接在左卡板41的底端内侧和刻度杆47卡接在右卡板42的底端内侧，通过纵向定位销46完成滑杆45的位置固定和横向定位销48完成刻度杆47的位置固定，横杆49设置在安装板43的顶端，方便用户对待切割板材进行定向定距切割，同时横杆49的使用方便用户对板材进行直线切割，保障切割的方向稳定，方便新手使用，提高该装置的使用便捷性，在对尺寸较大的板材进行切割的过程中，将滑杆45卡接在右卡板42的底端内侧和刻度杆47卡接在右卡板42的底端内侧，通过纵向定位销46完成刻度杆47的位置固定和横向定位销48完成滑杆45的位置固定，此时横杆49位于安装板43的底端，方便用户通过该装置对大型板材进行定向定距切割操作简单快捷。
39.实施例4：
40.参照图1-4，一种多功能全方位手提锯底板，包括电锯1，电锯1的输出端固定连接有锯片2，电锯1的底端左侧和底端右侧均固定连接有偏转机构3，偏转机构3的底端固定连接有定向机构4。
41.定向机构4包括左卡板41和右卡板42，左卡板41的左端固定连接在限位滑板34的底端，右卡板42的右端固定连接在偏转滑板38的底端，左卡板41的右侧焊接有安装板43，安装板43的外侧开设有切割口，安装板43的顶面粘接有缓冲胶垫410，缓冲胶垫410的顶面开设有防滑纹，缓冲胶垫410的顶面抵触在电锯1的底部，安装板43的右侧焊接在右卡板42的左侧，左卡板41的底端焊接有限位条44，左卡板41的底端内侧卡接有滑杆45，滑杆45的底面左侧抵触在限位条44的顶面，左卡板41的顶端螺纹连接有纵向定位销46，纵向定位销46的底端抵触在滑杆45的顶面，右卡板42的底端内侧卡接有刻度杆47，右卡板42的右侧螺纹连接有横向定位销48，横向定位销48的左端抵触在刻度杆47的右端，刻度杆47的顶端固定连接有横杆49，横杆49的底端左侧焊接在滑杆45的顶端。
42.本实用新型的使用过程如下：该装置对小型板材进行切割时，小型板材存在固定
不便的问题，可在实际使用过程中将该装置倒置，安装板43的底面朝上，根据小型板材的切割造型，通过滑杆45、刻度杆47、左卡板41、右卡板42、纵向定位销46和横向定位销48完成横杆49与安装板43的间距调整，小型板材在安装板43的底面滑动，通过滑杆45对小型板材的滑动方向进行限制，方便用户安全的进行小型板材切割操作。
43.工作原理：在使用该装置时，解除连接栓33与限位滑板34的抵触，解除限位栓37与偏转滑板38的抵触，此时电锯1与固定架36开始偏转，恢复连接栓33与限位滑板34的抵触和限位栓37与偏转滑板38的抵触，完成电锯1的偏转设置，根据板材的切割需要完成锯片2的切割深度与切割角度进行调整，锯片2的切割角度与深度调整方便快捷。
44.通过滑杆45、刻度杆47与横杆49组成的u形结构，方便用户对待切割的板材进行测量，在实际切割过程中通过将滑杆45卡接在左卡板41的底端内侧和刻度杆47卡接在右卡板42的底端内侧，通过纵向定位销46完成滑杆45的位置固定和横向定位销48完成刻度杆47的位置固定，横杆49设置在安装板43的顶端，方便用户对待切割板材进行定向定距切割，同时横杆49的使用方便用户对板材进行直线切割，保障切割的方向稳定。
45.根据小型板材的切割造型，通过滑杆45、刻度杆47、左卡板41、右卡板42、纵向定位销46和横向定位销48完成横杆49与安装板43的间距调整，小型板材在安装板43的底面滑动，通过滑杆45对小型板材的滑动方向进行限制，方便用户安全的进行小型板材切割操作。
46.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。