1.本实用新型涉及鞋面材料技术领域，具体为一种用于鞋面布加工的缝合装置。
背景技术：
2.鞋面布是鞋子制造的主要材料，鞋面布在加工时需要将多个鞋面布进行缝合，从而形成鞋面，鞋面布的缝合是通过人工操作缝合装置完成的，现有的缝合装置只具有缝合功能，当天气较热时，加工人员的手部容易出汗，汗液会被鞋面布吸收，对鞋面布的质量造成影响，当天气较冷时，加工人员手部的灵活性受到影响，从而导致鞋面布缝合加工的效率降低，鉴于此，我们提出一种用于鞋面布加工的缝合装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种用于鞋面布加工的缝合装置，以解决上述背景技术中提出鞋面布的缝合是通过人工操作缝合装置完成的，现有的缝合装置只具有缝合功能，当天气较热时，加工人员的手部容易出汗，汗液会被鞋面布吸收，对鞋面布的质量造成影响，当天气较冷时，加工人员手部的灵活性受到影响，从而导致鞋面布缝合加工的效率降低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于鞋面布加工的缝合装置，包括工作台，所述工作台的表面设有鞋面布缝合机，所述工作台的表面且靠近后侧的位置设有支撑管，所述支撑管的顶端开设有插槽，所述插槽的内壁开设有三个等间距排布的环形槽，每个所述环形槽内均设有阻尼橡胶密封圈，所述支撑管的顶部设有矩形出风仓，所述矩形出风仓的前侧开设有多个呈矩阵式排列的出风孔，所述矩形出风仓底部的中部设有第二连接管，所述第二连接管活动插接于所述插槽内，所述支撑管的底端设有第一连接管，所述第一连接管的底端贯穿所述工作台的表面且连接有三通管，所述三通管的两端分别连接有第一进风管和第二进风管，所述第一进风管远离三通管的一端连接有冷风管，所述第二进风管远离三通管的一端连接有热风管。
6.优选的，所述工作台的底部且靠近四个边角的位置均设有支腿。
7.优选的，所述工作台的底部且靠近后侧边缘的位置设有第一条形固定板和第二条形固定板，所述第一条形固定板的前侧设有多个等间距排布的第一u形限位块，所述冷风管远离第一进风管的一端从上至下依次从多个所述第一u形限位块穿过，所述第二条形固定板的前侧设有多个等间距排布的第二u形限位块，所述热风管远离第二进风管的一端从上至下依次从多个所述第二u形限位块穿过。
8.优选的，所述支撑管的外壁设有空气流量调节阀。
9.优选的，所述第一进风管和第二进风管的外壁均设有开关控制阀。
10.优选的，所述矩形出风仓位于所述鞋面布缝合机中的缝合针的正后方。
11.优选的，所述矩形出风仓前侧的底部水平设有第一调风板，所述矩形出风仓前侧的顶部向下倾斜设有第二调风板。
12.优选的，所述第二连接管的外壁与所述阻尼橡胶密封圈的内壁紧密贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该用于鞋面布加工的缝合装置，通过设置的冷风管、热风管、三通管和支撑管可以实现冷风或热风的输出，从而使矩形出风仓在天气较冷时输出热风，确保加工人员手部的灵活性，在天气较热时输出冷风，避免加工人员手部出汗，确保鞋面布不会浸入汗液，从而保证鞋面布缝合后的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的部分结构示意图之一；
17.图3为本实用新型的部分结构示意图之二；
18.图4为本实用新型中的支撑管和阻尼橡胶密封圈的装配结构示意图。
19.图中：工作台1、支腿10、第一条形固定板11、第一u形限位块110、第二条形固定板12、第二u形限位块120、鞋面布缝合机2、支撑管3、插槽30、环形槽300、第一连接管31、矩形出风仓4、第二连接管40、第一调风板41、第二调风板42、三通管5、第一进风管50、第二进风管51、冷风管6、热风管7、阻尼橡胶密封圈8。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种用于鞋面布加工的缝合装置，包括工作台1，工作台1的表面设有鞋面布缝合机2，工作台1的表面且靠近后侧的位置设有支撑管3，支撑管3的顶端开设有插槽30，插槽30的内壁开设有三个等间距排布的环形槽300，每个环形槽300内均设有阻尼橡胶密封圈8，支撑管3的顶部设有矩形出风仓4，矩形出风仓4的前侧开设有多个呈矩阵式排列的出风孔，用于冷风或热风的输出，矩形出风仓4底部的中部设有第二连接管40，第二连接管40活动插接于插槽30内，便于调整矩形出风仓4的水平角度，方便使用者根据所站的位置进行调整，支撑管3的底端设有第一连接管31，第一连接管31的底端贯穿工作台1的表面且连接有三通管
5，三通管5的两端分别连接有第一进风管50和第二进风管51，第一进风管50远离三通管5的一端连接有冷风管6，第二进风管51远离三通管5的一端连接有热风管7，通过三通管5实现冷风或热风的输入。
25.本实施例中，工作台1的底部且靠近四个边角的位置均设有支腿10，用于支撑工作台1，使工作台1的底部预留足够的空间用于安装冷风管6和热风管7。
26.具体的，工作台1的底部且靠近后侧边缘的位置设有第一条形固定板11和第二条形固定板12，第一条形固定板11的前侧设有多个等间距排布的第一u形限位块110，冷风管6远离第一进风管50的一端从上至下依次从多个第一u形限位块110穿过，第二条形固定板12的前侧设有多个等间距排布的第二u形限位块120，热风管7远离第二进风管51的一端从上至下依次从多个第二u形限位块120穿过，对冷风管6和热风管7的位置进行固定，避免管道散乱，有利于鞋面布加工环境的整洁。
27.进一步的，支撑管3的外壁设有空气流量调节阀，便于使用者控制矩形出风仓4的出风速率。
28.进一步的，第一进风管50和第二进风管51的外壁均设有开关控制阀，用于冷风和热风的切换。
29.进一步的，矩形出风仓4位于鞋面布缝合机2中的缝合针的正后方，确保矩形出风仓4的出风口可以正对着使用者的手部，有利于冷风或热风及时有效的吹向使用者的手部。
30.进一步的，矩形出风仓4前侧的底部水平设有第一调风板41，矩形出风仓4前侧的顶部向下倾斜设有第二调风板42，控制矩形出风仓4排出的风向，进一步确保冷风或热风吹向使用者的手部。
31.进一步的，第二连接管40的外壁与阻尼橡胶密封圈8的内壁紧密贴合，有利于提高第二连接管40与支撑管3连接处的稳定性，且可以使矩形出风仓4的位置固定。
32.本实施例的用于鞋面布加工的缝合装置在使用时，当天气较热时，加工车间通过总管道向各个缝合装置的冷风管6输入冷风，此时，使用者将第一进风管50的开关控制阀打开，第二进风管51的开关控制阀关闭，冷风通过三通管5输入到支撑管3内，并通过支撑管3输向矩形出风仓4内，之后，通过矩形出风仓4的出风孔输出，在第一调风板41和第二调风板42的作用下，可以使冷风吹向使用者的手部，避免使用者的手部在天气较热时产生手汗，确保鞋面布的质量；当天气较冷时，加工车间通过总管道向各个缝合装置的热风管7输入热风，此时，使用者将第一进风管50的开关控制阀关闭，第二进风管51的开关控制阀开启即可。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。