1.本技术涉及链锯的领域，尤其是涉及一种手持电链锯。


背景技术：

2.电链锯是用回转的链状锯条进行锯截的木工电动工具。单手电链锯是根据传统的电链锯演化而来的，传统电链锯有前后的握把，而单手电链锯只有一个握把。为了实现单手的持握，需要简化许多结构，也将功率变小，使其达到更为轻便效果。
3.现有的单手手持电链锯包括外壳、链板、链条和驱动链条运动的驱动机构，驱动机构安装于外壳内，链板和链条固定在机壳内且部分伸出机壳。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为链条和链板维护时，需要把机壳打开进行拆卸和维护，由于机壳内有大量的部件，再次安装时非常不便。


技术实现要素：

5.为了方便链条以及链板拆卸维护并再次安装，本技术提供一种手持电链锯。
6.本技术提供的一种手持电链锯采用如下的技术方案：
7.一种手持电链锯，包括机壳、电机、传动组件、链轮、链板、链条和保护盖，所述电机和所述传动组件安装于所述机壳内，所述链轮、链板和链条安装于所述机壳上，所述电机通过所述传动组件带动所述链轮转动，所述链条套装于所述链轮和所述链板并受所述链轮带动，所述保护盖安装于所述机壳上，所述链轮以及所述链板靠近所述链轮的部分安装于所述机壳和所述保护盖之间。
8.通过采用上述技术方案，把链轮、链板和链条单独安装在机壳上，电机和传动组件安装在机壳内，设置保护盖用于安装固定链轮、链板和链条，通过保护盖起到原来机壳的作用，对链轮、链板和链条进行防护和遮盖，拆卸时，只需取下保护盖，即可进行链板、链条和链轮的维护更换，更加方便，拆卸下保护盖时，不影响电机和传动组件在机壳内的安装牢固。
9.可选的，所述机壳上还设置有保护罩，所述保护罩一端与所述机壳转动连接且位于所述链板上方，所述保护罩设置有供链板和链条安置的安置槽。
10.通过采用上述技术方案，设置保护罩对链板一侧进行防护，使得只有链板一侧的链条可以用于操作，更加不容易误伤，使用时更加安全，保护罩转动连接，使得保护罩可以通过旋转，露出链条进行维护，更加方便。
11.可选的，所述保护罩一端开设有旋转孔，所述旋转孔内穿设有旋转套，所述旋转套内穿设有紧固螺丝，所述紧固螺丝一端螺纹固定于所述机壳上，所述紧固螺丝的螺头抵接所述保护罩。
12.通过采用上述技术方案，设置的旋转套，使得保护罩可以更加轻松的旋转，紧固螺丝用于紧固保护罩，当不需要保护罩旋转时，通过拧紧紧固螺丝，保护罩夹持紧固在紧固螺丝的螺头和机壳之间，当需要保护罩旋转时，通过拧松紧固螺丝，保护罩可以绕旋转套转
动，调节和操作更加便捷。
13.可选的，所述保护盖上设有第一抵接面，所述保护罩抵接所述第一抵接面并受限无法靠近所述链条。
14.通过采用上述技术方案，通过设置的第一抵接面，对保护罩进行限制，使得保护罩无法触碰到链条，保障链锯使用时的安全性，对保护罩的旋转区域进行限制。
15.可选的，所述机壳上设有第二抵接面，所述保护罩抵接所述第二抵接面并受限无法靠近所述链条。
16.通过采用上述技术方案，通过设置的第二抵接面，对保护罩进行限制，使得保护罩无法触碰到链条，保障链锯使用时的安全性，对保护罩的旋转区域进行限制。
17.可选的，所述机壳包括左半壳和右半壳，所述电机夹持固定于所述左半壳和所述右半壳之间，所述左半壳设置有供所述电机嵌入的左嵌槽，所述右半壳设置有供所述电机嵌入的右嵌槽。
18.通过采用上述技术方案，设置的左嵌槽和右嵌槽供电机固定，使得电机在机壳内更加稳固，同时电机在安装时，可以先嵌装在左嵌槽内，也可以先嵌装在右嵌槽内，方便组装时，电机的安装。
19.可选的，所述传动组件包括第一锥齿轮、转轴和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮安装于所述电机的输出轴，所述转轴转动安装于所述机壳，且所述转轴一端位于所述机壳内另一端位于所述机壳外，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合并安装于所述转轴位于所述机壳内的一端，所述链轮安装于所述转轴位于所述机壳外的一端。
20.通过采用上述技术方案，采用锥齿轮传动，实现换向传动，更好的利用机壳内的空间，降低机壳内安装电机位置的空间需求，提高空间的利用率。
21.可选的，所述传动组件还包括轴承，所述轴承有两个，两个所述轴承固定于所述机壳内，一个所述轴承套装于所述电机的输出轴上，另一个所述轴承套装于所述转轴上。
22.通过采用上述技术方案，设置轴承，更好的把电机的输出轴和转轴进行固定的同时，减少对转轴和输出轴转动的影响。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.把链轮、链板和链条单独安装在机壳上，电机和传动组件安装在机壳内，设置保护盖用于安装固定链轮、链板和链条，通过保护盖起到原来机壳的作用，对链轮、链板和链条进行防护和遮盖，拆卸时，只需取下保护盖，即可进行链板、链条和链轮的维护更换，更加方便，拆卸下保护盖时，不影响电机和传动组件在机壳内的安装牢固；
25.2.设置保护罩对链板一侧进行防护，使得只有链板一侧的链条可以用于操作，更加不容易误伤，使用时更加安全，保护罩转动连接，使得保护罩可以通过旋转，露出链条进行维护，更加方便，设置的旋转套，使得保护罩可以更加轻松的旋转，紧固螺丝用于紧固保护罩，当不需要保护罩旋转时，通过拧紧紧固螺丝，保护罩夹持紧固在紧固螺丝的螺头和机壳之间，当需要保护罩旋转时，通过拧松紧固螺丝，保护罩可以绕旋转套转动，调节和操作更加便捷；
26.3.采用锥齿轮传动，实现换向传动，更好的利用机壳内的空间，降低机壳内安装电机位置的空间需求，提高空间的利用率，设置轴承，更好的把电机的输出轴和转轴进行固定的同时，减少对转轴和输出轴转动的影响。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是本技术实施例中机壳的爆炸图1；
29.图3是本技术实施例中机壳的爆炸图2；
30.图4是本技术实施例去掉保护盖和保护罩后的局部结构示意图；
31.图5是本技术实施例中保护盖的结构示意图；
32.图6是本技术实施例中保护罩和旋转套的结构示意图。
33.附图标记说明：1、机壳；11、握持部；111、开关；1111、插槽；12、使用部；13、左半壳；131、左限位凸起；132、左分隔筒；133、阶梯槽；14、右半壳；141、右限位凸起；142、右分隔筒；143、环形插凸；144、穿出孔；145、轴承安装座；147、螺栓座；148、螺栓孔；149、紧固螺栓；15、操作孔；16、插杆；17、换向传动空间；18、左轴承座；19、右轴承座；2、链轮；3、链板；31、滑槽；32、链条槽；4、链条；5、保护盖；51、紧固孔；52、螺母；53、定位柱；54、定位环凸；55、定位槽；56、定位插槽；57、定位环槽；58、定位插柱；59、凸柱；6、保护罩；61、安置槽；62、旋转孔；63、旋转套；631、抵接翻边；64、紧固螺丝；65、第一抵接面；66、第二抵接面；7、电机；71、夹持部；72、左嵌槽；73、右嵌槽；81、第一锥齿轮；82、转轴；821、安装段；822、轴肩；823、支撑段；824、齿轮段；831、第一轴承；832、第二轴承；84、第二锥齿轮；9、底座；91、安装凸起；92、环形限位槽；93、连接块；931、螺丝穿孔；94、锂电池。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种手持电链锯。
36.参照图1和图2，一种手持电链锯，包括机壳1、链轮2、链板3、链条4、保护盖5、保护罩6和安装于机壳1内带动链轮2转动的驱动件以及传动组件，机壳1的外形类似于枪的外形，包括位于下方的握持部11和位于上方的使用部12，使用部12位于握持部11上端，使用部12一端用于安装链板3，握持部11下端设置有底座9，底座9下卡装固定有锂电池94为驱动件供电，当链锯通过底座9安置时，使用部12用于安装链板3的一端翘起。
37.参照图2和图3，机壳1包括左半壳13和右半壳14，左半壳13和右半壳14之间通过螺丝固定，底座9上一体设置有安装凸起91，安装凸起91外壁开设有一圈环形限位槽92，左半壳13的握持部11下部开口并一体设置有左限位凸起131，右半壳14的握持部11下部开口并一体设置有右限位凸起141，安装时，把底座9的安装凸起91夹持于左半壳13和右半壳14之间，左限位凸起131和右限位凸起141嵌入环形限位槽92，安装凸起91上还一体设置有连接块93，连接块93的数量可以为两个，连接块93上开设有螺丝穿孔931供螺丝穿过，通过螺丝把左半壳13、右半壳14和底座9进一步固定。
38.参照图2和图3，握持部11靠近使用部12的位置还安装有开关111，开关111与驱动件以及锂电池94均电性连接，通过开关111控制驱动件的启闭，达到控制链锯的启闭，开关111夹持于左半壳13和右半壳14之间，握持部11上开设有供开关111的操作部分延伸出机壳1外的操作孔15，开口朝向左半壳13的侧壁和朝向右半壳14的侧壁均开设有至少两个插槽1111，插槽1111之间间隔设置，左半壳13和右半壳14内壁均一体设置有至少两个插杆16，通过插杆16一一对应插装于插槽1111内，实现开关111在机壳1内的固定。
39.参照图2和图3，驱动件采用电机7，传动组件包括第一锥齿轮81、转轴82、轴承和第二锥齿轮84，电机7有两个直径不同且相比于相邻部分直径均较大的部分，设为夹持部71，左半壳13设置有供电机7嵌入的左嵌槽72，且左嵌槽72有两个，两个左嵌槽72一一对应电机7的两个夹持部71，右半壳14设置有供电机7嵌入的右嵌槽73，且右嵌槽73有两个，两个右嵌槽73一一对应电机7的两个夹持部71，使得电机7夹持固定于左半壳13和右半壳14之间。
40.参照图2和图3，左半壳13和右半壳14相向的内壁还分别设置有左分隔筒132和右分隔筒142，左分隔筒132开设有阶梯槽133，右分隔筒142一体设置有环形插凸143，当左半壳13和右半壳14组装成机壳1时，环形插凸143插装于阶梯槽133内，左分隔筒132和右分隔筒142相互配合分隔出一个换向传动空间17，电机7的输出轴悬伸入换向传动空间17内，第一锥齿轮81安装于电机7的输出轴位于换向传动空间17内的一端上并随电机7的输出轴一起运动，第一锥齿轮81和电机7的输出轴之间可以采用键连接。
41.轴承有两个，设为第一轴承831和第二轴承832。
42.参照图2和图3，转轴82从一端到另一端依次设为安装段821、支撑段823和齿轮段824，转轴82在安装段821和支撑段823还一体设置有轴肩822，转轴82与右分隔筒142同轴设置，右分隔筒142的筒底贯穿右半壳14开设有穿出孔144，安装段821穿过穿出孔144为机壳1外，右分隔筒142的筒底一体设置有圆筒状的轴承安装座145，第一轴承831嵌装于轴承安装座145内，转轴82的支撑段823过盈插装于第一轴承831的内圈，转轴82的齿轮段824位于左分隔筒132内，第二锥齿轮84安装于齿轮段824并与第一锥齿轮81啮合，第二锥齿轮84与转轴82之间可以采用键连接。
43.参照图2和图3，同时左半壳13和右半壳14相向的侧壁还分别一体设置有左轴承座18和右轴承座19，第二轴承832嵌装于左轴承座18和右轴承座19内，实现第二轴承832的夹持固定，电机7的输出轴过盈插装于第二轴承832的内圈。
44.参照图2和图3，链轮2过盈套装于转轴82的安装段821，同时安装段821的截面呈操场形，链轮2中部开设相应截面的孔，保障链轮2随转轴82一起旋转，同时右半壳14的外侧壁开槽供链轮2部分安置。
45.参照图3和图4，右半壳14内壁一体设置有螺栓座147，螺栓座147开设有螺栓孔148，螺栓孔148内安装有紧固螺栓149，紧固螺栓149的螺头呈操场形，螺栓孔148也呈操场形，紧固螺栓149的螺杆贯穿螺栓孔148的孔底位于机壳1外，紧固螺栓149的螺头嵌装于螺栓孔148内，链板3靠近链轮2的一端开设有滑槽31，紧固螺栓149部分位于滑槽31内，同时链轮2的外圈侧壁开设有链条槽32，链条4套装于链板3和链轮2外并在链轮2的带动下在链条槽32内运动，链条4和紧固螺栓149配合，使得链板3被限制在右半壳14上不会掉落。
46.参照图1、图4和图5，保护盖5开设有供紧固螺栓149穿过的紧固孔51，紧固螺栓149上螺纹固定有螺母52，通过螺栓和螺母52把保护盖5和右半壳14固定，同时进一步对链板3进行夹持固定，保护盖5朝向右半壳14的侧壁设置有定位柱53、定位环凸54和定位槽55，三者呈三角分布，右半壳14朝向保护盖5的侧壁设置有供定位柱53插入的定位插槽56，供定位环凸54插入的定位环槽57以及插入定位槽55的定位插柱58，同时定位环槽57的槽底设置有插入定位环凸54的凸柱59，相配合下，实现保护盖5与右半壳14之间的定位安装。
47.参照图1和图6，保护罩6呈长条状且截面呈倒u型，形成一安置槽61，同时保护罩6一端设置有旋转孔62，旋转孔62内穿设有旋转套63，旋转套63远离保护罩6的一端设置有抵
接翻边631，旋转套63穿设于旋转孔62内，旋转套63内穿设有紧固螺丝64，通过紧固螺丝64把保护罩6转动安装于右半壳14上，当紧固螺丝64的螺头抵接保护罩6的外侧壁时，保护罩6固定而无法转动。
48.参照图1、图4和图5，保护盖5上开设有槽，且槽底设为第一抵接面65，右半壳14上开槽且槽底设为第二抵接面66，当保护罩6抵接第一抵接面65时，保护罩6也同时抵接第二抵接面66，使得保护罩6受限无法继续做靠近链条4和链板3的旋转运动，此时链板3的上侧以及位于链板3上侧壁的链条4靠近机壳1的部分位于保护罩6的安置槽61内。
49.本技术实施例一种手持电链锯的实施原理为：通过电机7带动第一锥齿轮81转动，第一锥齿轮81带动第二锥齿轮84转动，第二锥齿轮84带动转轴82转动，转轴82带动链轮2一起运动，链轮2带动链条4一起运动，链条4在链板3在运动，通过链条4进行切割。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。