1.本实用新型涉及人造板净化处理技术领域，具体而言，为一种人造板净化处理生产系统。


背景技术：

2.木质人造板广泛应用于建筑装修领域，但多数人造板是主要由木质纤维和三醛胶混合搅拌压制成的板材，板材表面压贴浸渍装饰纸，板材和浸渍装饰纸压贴后存在大量的游离甲醛，在使用过程逐渐释放出来，污染室内环境，对人体造成危害。即使是采用无醛添加的基材(纤维板、刨花板)但压贴表面浸渍装饰纸后，由于浸渍装饰纸采用甲醛胶水制作而成(浸渍装饰纸在目前没有无醛浸渍工艺)，热压会返吸至基材内，在日后使用中又会逐渐释放出来。如何有效彻底的消除木质人造板中的游离甲醛是木质人造板使用过程中迫切解决的重要难题，现有的板材甲醛消除方法主要有甲醛捕捉剂吸附法、化学反应法和高温处理法，化学捕捉法使用简单，能有效的吸收板材释放出来的甲醛，采用喷洒和涂刷甲醛消除剂的化学反应法能有效反应分解人造板表面的甲醛，但有效时间短、对于厚度尺寸偏大的板材此方法很难消除板材内部的甲醛。
3.人造板在净化处理过程中需要进行热处理、风舱处理、平衡舱处理以及喷雾处理等工序。因此，亟需一种能够实现上述人造板净化处理工序的人造板净化处理生产系统。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种人造板净化处理生产系统，能够对人造板进行热处理、风舱处理、平衡舱处理以及喷雾处理等工序。
5.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型提出了一种人造板净化处理生产系统，包括上料装置和下料装置，所述上料装置和下料装置之间依次设有用于对人造板进行热处理净化的热处理净化舱、对人造板进行平衡处理的平衡舱、用于对人造板进行喷雾净化处理的喷雾舱；
7.所述热处理净化舱中设有至少一条用于运输并夹持人造板的晾板架组，每条所述晾板架组包括至少一个晾板架，当所述晾板架组包括至少两个晾板架时，相邻的两个晾板架之间首尾相连。
8.进一步，所述热处理净化舱与所述平衡舱之间设有风舱。
9.进一步，所述风舱数量与所述热处理净化舱内的所述晾板架组数量一一对应。
10.进一步，所述喷雾舱数量与所述热处理净化舱内的所述晾板架组数量一一对应。
11.进一步，所述热处理净化舱内设有两条所述晾板架组。
12.进一步，每条所述晾板架组包括两个所述晾板架，两个所述晾板架之间相互连接。
13.进一步，所述上料装置包括与所述热处理净化舱内的所述晾板架组数量一一对应的上料点。
14.进一步，所述上料装置包括上料架，所述上料架上设有用于取放人造板的人造板
取放装置，所述人造板取放装置可将人造板经过所述上料架运输至所述上料点进行上料。
15.进一步，所述下料装置包括与所述热处理净化舱内的所述晾板架组数量一一对应的下料点。
16.进一步，所述下料装置包括下料架，所述下料架上设有用于取放人造板的人造板取放装置，所述人造板取放装置可将经过所述喷雾舱出料口运出的人造板运输至所述下料点进行下料。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.通过设置上料装置和下料装置，上料装置和下料装置之间依次设有用于对人造板进行热处理净化的热处理净化舱、对人造板进行平衡处理的平衡舱、用于对人造板进行喷雾净化处理的喷雾舱，能够对人造板进行热处理、风舱处理、平衡舱处理以及喷雾处理等工序。
附图说明
19.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
20.图1为本实用新型人造板净化处理生产系统的平面图。
21.附图标记说明：
22.1-上料装置；101-上料点；102-上料架；2-下料装置；201-下料点；202-下料架；3-热处理净化舱；4-平衡舱；5-喷雾舱；6-晾板架；7-风舱；8-放料点。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
24.如图1所示，为本实用新型一种人造板净化处理生产系统实施例的平面示意图。本实施例的人造板净化处理生产系统包括上料装置1和下料装置2，上料装置1和下料装置2之间依次设有用于对人造板进行热处理净化的热处理净化舱3、对人造板进行平衡处理的平衡舱4、用于对人造板进行喷雾净化处理的喷雾舱5；
25.热处理净化舱3中设有至少一条用于运输并夹持人造板的晾板架组，每条晾板架组包括至少一个晾板架6。具体的，考虑到生产效率、功耗以及占用空间等问题，本实施例的热处理净化舱3内设有两条晾板架组，每条晾板架组包括两个晾板架6，晾板架组数量和每个晾板架组中晾板架6的数量根据实际产能设置。
26.通过在热处理净化舱3内设置多条晾板架组，能够在多条晾板架组上同时对人造板进行热处理净化，能大大增加人造板的净化处理的生产效率。
27.进一步，如图1中所示，本实施例的热处理净化舱3与平衡舱4之间设有风舱7。
28.进一步，如图1中所示，本实施例的风舱7数量与热处理净化舱3内的晾板架组数量一一对应。能够分别使每条晾板架组上的人造板进入不同的风舱7当中，当各个晾板架组上夹持不同类别的人造板时，在后续的风舱7处理中，需要设置不同的设备参数，即可将各个对应的风舱7设置不同的参数对不同的人造板分别进行处理。
29.进一步，如图1中所示，本实施例的喷雾舱5数量与热处理净化舱3内的晾板架组数
量一一对应。能够分别使每条晾板架组上的人造板进入不同的喷雾舱5当中，当各个晾板架组上夹持不同类别的人造板时，在后续的喷雾舱5处理中，需要设置不同的设备参数，即可将各个对应的喷雾舱5设置不同的参数对不同的人造板分别进行处理，例如不同种类的人造板需要采用不同的喷涂药剂进行喷涂等。
30.进一步，本实施例的上料装置1包括与热处理净化舱3内的晾板架组数量一一对应的上料点101，上料装置1还包括上料架102，上料架102上设有用于取放人造板的人造板取放装置，人造板取放装置可将人造板经过上料架102运输至上料点101进行上料。具体的，位于上料装置1一侧还设有用于堆放待处理人造板的放料点8，上料装置1将位于放料点8处的人造板转移至上料点101处，可以提高生产系统的自动化程度，减少人力成本。
31.进一步，下料装置2包括与热处理净化舱3内的晾板架组数量一一对应的下料点201，下料装置2还包括下料架202，下料架202上设有用于取放人造板的人造板取放装置，人造板取放装置可将经过喷雾舱5出料口运出的人造板运输至下料点201进行下料。具体的，位于下料装置2一侧还设有用于堆放成品人造板的放料点8，下料装置2将位于下料点201处的人造板转移至放料点8处，可以提高生产系统的自动化程度，减少人力成本。
32.上料装置1和下料装置2中的人造板取放装置可以采用吸盘吸取人造板，上料架102和下料架202上设有轨道，用于对人造板在放料点8和上料点101或下料点102之间进行转移。
33.此外，为适应不同厂区车间的设备布置要求，可以将本生产系统按照折返或者垂直的方式进行排布。其中，折返方式排布时，在折返处的两个设备之间设置人造板转移机构，垂直方式排布时，在垂直处的两个设备之间设置人造板转移机构。
34.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。