1.本实用新型属于胶合板技术领域，具体涉及一种胶合板生产用的裁切装置。


背景技术：

2.胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板，胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
3.胶合板在我们生活中非常实用，在生产胶合板时往往需要对胶合板进行切割，因此需要一种胶合板生产用的裁切装置，而传统的裁切装置大多没有很好的固定装置，在使用时不太方便。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种胶合板生产用的裁切装置，解决了传统的裁切装置大多没有很好的固定装置，在使用时不太方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板生产用的裁切装置，包括工作台，所述工作台的一端设置有第一电机，所述工作台的内部开设有储存凹槽，所述工作台的两侧设置有电动滑轨，所述工作台的两侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有传输履带，所述传输履带的表面设置有铁杆，所述工作台的两侧设置有固定装置，所述第一电机的输出端延伸至工作台的内部连接有螺柱，所述螺柱的表面连接有滑块，所述滑块的表面连接有连接柱，所述连接柱的表面设置有滑槽板，所述工作台的一侧设置有固定架，所述工作台的一端设置有出料板，所述工作台表面的一端设置有第一液压泵。
6.优选的，所述固定装置包括固定盘，所述电动滑轨的内部通过滑块连接有第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆的顶部设置有隔离板，所述隔离板的底部设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有转动盘，所述转动盘的顶部与固定盘连接。
7.优选的，所述滑槽板的底部设置有液压油缸，所述液压油缸的底部设置有连接架，所述连接架的底部设置有固定板，所述固定板的一侧设置有第五电机，所述第五电机的输出端连接有切割刀片。
8.优选的，所述滑槽板的底部开设有t型滑槽，所述t型滑槽的内部设置有t型滑块，所述t型滑块的底部与液压油缸连接，所述滑槽板的一端设置有第二液压泵，所述第二液压泵的输出端通过液压杆与t型滑块连接，所述连接架的内部设置有第四电机，所述第四电机的输出端通过转动轴与固定板连接。
9.优选的，所述固定架的内侧设置有第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆的输出端连接有清理棉块。
10.优选的，所述工作台的表面开设有孔，所述第一液压泵的输出端延伸至储存凹槽的内部通过液压杆连接有储存箱。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.在对板材切割时，可通过第二自动伸缩杆带动固定盘进行上下移动，从而对板材进行按压固定，方便后续的切割工作，在固定时，可通过电动滑轨带动滑块与固定盘进行左右移动，方便调节固定盘的位置，在切割完毕后，可通过第三电机带动转动盘进行转动，从而带动固定盘进行转动，将转动盘转向一边，不影响板材的后续运输工作。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
15.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
16.图3为本实用新型的第三种立体结构图；
17.图4为本实用新型a的展示图；
18.图5为本实用新型滑槽板的立体结构图；
19.图6为本实用新型储存箱的立体结构图。
20.图中：1工作台；2第一电机；3储存凹槽；4螺柱；5第二电机；6传输履带；7连接柱；8滑槽板；9固定架；10储存箱；11第一自动伸缩杆；12清理棉块；13出料板；14第一液压泵；15电动滑轨；16第二自动伸缩杆；17第三电机；18转动盘；19固定盘；20第二液压泵；21液压油缸；22连接架；23第四电机；24固定板；25第五电机；26切割刀片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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6，本实用新型提供以下技术方案：一种胶合板生产用的裁切装置，包括工作台1，工作台1的一端设置有第一电机2，工作台1的内部开设有储存凹槽3，工作台1的两侧设置有电动滑轨15，工作台1的两侧设置有第二电机5，第二电机5的输出端连接有传输履带6，传输履带6的表面设置有铁杆，工作台1的两侧设置有固定装置，第一电机2的输出端延伸至工作台1的内部连接有螺柱4，螺柱4的表面连接有滑块，滑块的表面连接有连接柱7，连接柱7的表面设置有滑槽板8，工作台1的一侧设置有固定架9，工作台1的一端设置有出料板13，工作台1表面的一端设置有第一液压泵14，在使用时，可将板材放置在铁杆表面，通过第二电机5可带动传输履带6进行转动，从而带动铁杆进行转动，然后带动板材向后移动，方便后续进行加工，加工后的板材将通过出料板13向外运输。
23.具体的，固定装置包括固定盘19，电动滑轨15的内部通过滑块连接有第二自动伸缩杆16，第二自动伸缩杆16的顶部设置有隔离板，隔离板的底部设置有第三电机17，第三电机17的输出端连接有转动盘18，转动盘18的顶部与固定盘19连接，在对板材切割时，可通过第二自动伸缩杆16带动固定盘19进行上下移动，从而对板材进行按压固定，方便后续的切割工作，在固定时，可通过电动滑轨15带动滑块与固定盘19进行左右移动，方便调节固定盘19的位置，在切割完毕后，可通过第三电机17带动转动盘18进行转动，从而带动固定盘19进
行转动，将转动盘19转向一边，不影响板材的后续运输工作。
24.具体的，滑槽板8的底部设置有液压油缸21，液压油缸21的底部设置有连接架22，连接架22的底部设置有固定板24，固定板24的一侧设置有第五电机25，第五电机25的输出端连接有切割刀片26，在对板材进行切割时，可通过第五电机25带动切割刀片16进行旋转，从而对板材进行切割，通过第一电机2可带动螺柱4旋转，从而通过螺柱14带动滑块与连接柱7进行前后移动，方便对板材进行切割，在切割时，可通过液压油缸21带动切割刀片26进行上下移动。
25.具体的，滑槽板8的底部开设有t型滑槽，t型滑槽的内部设置有t型滑块，t型滑块的底部与液压油缸21连接，滑槽板8的一端设置有第二液压泵20，第二液压泵20的输出端通过液压杆与t型滑块连接，连接架22的内部设置有第四电机23，第四电机23的输出端通过转动轴与固定板24连接，在对板材进行切割时，可通过第二液压泵20与液压杆推动t型滑块在t型滑槽内进行左右移动，从而带动切割刀片26进行左右移动，方便对板材进行切割，在切割时，可通过第四电机23带动切割刀片26进行转动，从而调节切割刀片26的角度，方便对板材切割出不同的角度。
26.具体的，固定架9的内侧设置有第一自动伸缩杆11，第一自动伸缩杆11的输出端连接有清理棉块12，在切割完毕后，板材将被传输到固定架9的底部，然后通过第一自动伸缩杆11可带动清理棉块12进行上下移动，从而使清理棉块12对板材的表面进行擦除清理。
27.具体的，工作台1的表面开设有孔，第一液压泵14的输出端延伸至储存凹槽3的内部通过液压杆连接有储存箱10，在使用时，清理掉的碎屑将通过工作台1表面开设的孔掉入到凹槽3内部的储存箱10内部，从而对碎屑进行收集，在清理时可通过第一液压泵14与液压杆将储存箱10推出，从而方便工作人员进行清理。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作台1、第一电机2、螺柱4、连接柱7、滑槽板8、第二液压泵20、液压油缸21、连接架22、第四电机23、固定板24、第五电机25、切割刀片26可对板材进行切割，电动滑轨15、第二电机5、传输履带6、第二自动伸缩杆16、第三电机17、转动盘18、固定盘19可对板材进行固定、移动，储存凹槽3、第一自动伸缩杆11、固定架9、清理棉块12、出料板13、第一液压泵14、储存箱10可对碎屑进行处理，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。