1.本实用新型属于板材加工技术领域，涉及一种出板风凉装置，具体地说是一种人造板热压出板风凉内应力释放装置。


背景技术：

2.热压机是常用的板材加工设备，通过热压机实现板材的贴面工艺，但是，由热压机出来的板材温度能达到90度左右，需要释放水分，保证内应力的稳定，因此，必须先将板材风凉降温后，再进行堆放。
3.现有技术中，通常将由热压机出来后的板材放置在一层一层的架子上，每层架子均和热压机的出板口对应，热压机将热压好的板材直接推到对应位置的架子上进行风凉，风凉一定的时间后，需要人工将架子上的板材取下堆放。这种装置的缺点是：虽然架子设置有多层，但是只能放置一炉的板材，另一炉板材出来之前，需要将板材取下，由于时间间隔较短，板材风凉的时间也相对较短，板材的水分和热量未到标准就要取下，否则就会影响第二炉板材的放置，这就导致板材的水分未蒸发完全，就堆放到一起，内应力释放不稳定，降低了板材的质量。但是，如果延长出炉的时间，使风凉的时间增加，则会影响生产的效率。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种人造板热压出板风凉内应力释放装置，以达到移动板材快速，生产效率高，自动化程度高，风凉效果好，内应力释放稳定的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种人造板热压出板风凉内应力释放装置，包括框架本体，所述框架本体的两侧均固设有多层用于放置板材的支撑架，且每层支撑架上均转动连接有多个便于板材进出的转轮，所述框架本体通过转动装置转动连接在固定物上。
7.作为对本实用新型的限定：所述转动装置包括固设于框架本体一端的第一转轴和固设于框架本体另一端的第二转轴，所述第一转轴转动连接于地面上，所述第二转轴未连接框架本体的一端转动连接有防止框架本体倾斜的固定架，所述固定架与热压机连接。
8.作为对本实用新型的进一步限定：所述转动装置还包括用于驱动第二转轴转动的电机和用于控制电机转动的控制装置，所述框架本体的上部和下部固设有对射光电传感器，所述对射光电传感器与控制装置电联接。
9.作为对本实用新型的另一种限定：所述框架本体的两侧均固设有用于防止板材撞坏的缓冲胶垫。
10.作为对本实用新型的限定：还包括防止框架本体自行转动的限位装置。
11.作为对本实用新型的进一步限定：所述限位装置包括固设于框架本体上的第一插筒和固设于地面上的第二插筒，还包括用于将第一插筒和第二插筒连接起来的插销。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果在于：
13.（1）本实用新型的框架本体两侧设置放置板材的支撑架，当工人移动一侧的板材时，热压机能将板材放置在另一层的支撑架上进行风凉降温，搬运一侧的板材时，另一侧的板材进行风凉降温，延长了风凉降温的时间，增加了降温效果，将一侧的板材搬运完成后，另一侧的板材也降温完成，人工转动框架即可实现另一侧板材的搬运，且能继续放置板材，循环不间断，降温效果好，内应力释放稳定，生产效率高；
14.（2）本实用新型将框架本体转动连接在地面上，通过固定架加强，防止倾斜，安装简单，稳定性高，安全性高；
15.（3）本实用新型电机控制第二转轴转动，省去人工转动的麻烦，降低工人的工作量，通过对射光电传感器检测，当板材搬运完成后，能快速准确的转动到位，自动化程度高，控制精准，能使支撑架与热压机对准的更加精确；
16.（4）本实用新型的缓冲胶垫能防止板材直接撞击到框架上，损坏板材的端面，缓冲胶垫材质较软，能起到缓冲的作用；
17.（5）本实用新型将插销插到第一插筒和第二插筒限位，结构简单，便于操作，能有效避免电机突然启动，对工人造成威胁，安全性能高。
18.综上所述，本实用新型自动化程度高，便于控制，降低工人的劳动强度，支撑架与热压机对准的精度高，板材的风凉效果好，安全性能高，内应力释放稳定，适用于对所有板材进行风凉降温。
附图说明
19.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
20.图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例的左视结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例的俯视结构示意图。
23.图中：1
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框架本体，2
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立柱，3
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支撑架，4
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转轮，5
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第一转轴，6
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第二转轴，7
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固定架，8
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电机，9
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限位装置，91
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第一插筒，92
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第二插筒，93
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插销，10
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对射光电传感器，11
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缓冲胶垫，12
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板材。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的一种人造板热压出板风凉内应力释放装置为优选实施例，仅用于说明和解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
25.实施例一种人造板热压出板风凉内应力释放装置
26.本实施例如图1
‑
图3所示，一种人造板热压出板风凉内应力释放装置，包括框架本体1，所述框架本体1通过铁管焊接成型，并形成长方形，所述框架本体1的中间焊接立柱2，增加框架本体1的牢固性。所述框架本体1的两侧均固设有多层用于放置板材12的支撑架3，所述支撑架3由方管焊接而成，即在框架本体1的两侧焊接平行设置的方管，在立柱2上也焊接方管，保证每层的方管在同一水平线上，每层的支撑架3由三个平行设置的方管组成，均焊接在框架本体1上，形成平面，用于放置板材12。每个方管上均转动连接有多个便于板材12进出的转轮4，所述转轮4转动连接于方管的右侧，放置板材12时，使板材12置于转轮4上。
27.所述转动装置包括固设于框架本体1一端的第一转轴5和固设于框架本体1另一端的第二转轴6，所述第一转轴5转动连接于地面上，所述第二转轴6未连接框架本体1的一端转动连接有防止框架本体1倾斜的固定架7，所述固定架7上固设有轴承座，所述第二转轴6转动连接于轴承座上，所述固定架7与热压机连接，所述固定架7与地面平行设置，对框架本体1远离地面的一端进行支撑，保证框架本体1的稳定性，使框架本体1稳定转动。
28.本实施例的转动装置还包括用于驱动第二转轴6转动的电机8和用于控制电机8转动的控制装置，所述电机8带动第二转轴6转动，第二转轴6与框架本体1连接，使框架本体1转动。所述框架本体1的上部和下部固设有对射光电传感器10，所述对射光电传感器10设置有两个，分别设置在框架本体1的两侧，当对射光电传感器10之间没有板材12时，对射光电传感器10接收信号，将信号传递给控制装置，控制装置使电机8转动，驱动框架本体1转动。
29.所述框架本体1的两侧均固设有用于防止板材12被撞坏的缓冲胶垫11，即在框架本体1的两侧和框架本体1立柱2的两侧均固定缓冲胶垫11，防止由热压机出来的板材12撞击到框架本体1上，将板材12的端面损坏，缓冲胶垫11材质较软，能起到缓冲的作用。
30.本实施例还包括防止框架本体1自行转动的限位装置9，所述限位装置9包括固设于框架本体1上的第一插筒91和固设于地面上的第二插筒92，还包括用于将第一插筒91和第二插筒92连接起来的插销93。所述第二插筒92固定在地面上，当框架本体1转动到与热压机相对应的位置时，框架本体1上的第一插筒91和第二插筒92的位置对齐，当工作处于停滞状态时，用插销93将两者连接起来，防止电机8突然启动，带动框架本体1转动，对周围的工人造成伤害，起到安全保障的作用。
31.使用本实施例时，启动电机8，使电机8带动框架本体1的一侧转动到与热压机相对应的位置，热压机将热压好的板材12推到每层对应的支撑架3上，板材12在转轮2上滑动，运动到与框架本体1接触的位置，同时，板材12风冷降温。将每层的支撑架3上均放置板材12后，电机8带动框架本体1转动，使框架本体1另一侧的支撑架3与热压机相对应，热压机将下一炉的板材12推到另一侧的支撑架3上，同时，工人将支撑架3上风凉后的板材12搬运下来，堆放在固定的位置，工人将每层支撑架3上的板材12均搬运下来后，对射光电传感器10之间相互接收信号，并将信号传递给控制装置，使电机8带动框架本体1转动，再将空的支撑架3与热压机相对应，如此循环，既能保证风凉的时间，又能提高工作效率。