1.本实用新型涉及无胶人造板加工技术领域，具体为一种无胶人造板的加工设备。
背景技术：
2.无胶人造板是不加传统的脲醛树脂或酚醛树脂等树脂胶黏剂，依靠材料本身含有的化学成分或者添加化学助剂在特定的工艺下实现“自粘结”的板材。无胶人造板热压成型的过程中，通常缺少框型模具的限制，使得热压成型的无胶人造板外周边缘呈不规则状，需要对其外周进一步进行修剪。
技术实现要素：
3.本实用新型提供了一种无胶人造板的加工设备，具备热压成型的无胶人造板边沿齐整，便于拆除框型磨具的优点。
4.为实现热压成型的无胶人造板边沿齐整，便于拆除框型磨具的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无胶人造板的加工设备，包括传送台、热压装置和框型模具，所述传送台的顶部设置有热压装置，所述传送台的顶部还设置有传送带，所述热压装置包括防护框、液压缸、活动板和热压板，所述防护框固定设置在传送台的顶部，所述液压缸设置在防护框的顶部，所述液压缸的活塞杆贯穿防护框并在防护框的内腔固定连接活动板，所述活动板的底部设置有热压板，传送带的顶部设置有框型模具，所述框型模具由底板和限位框组成，所述底板和限位框的顶部两侧均固定连接有卡块，所述卡块的一侧开设有第一插槽，所述限位框的底部两侧均开设有与卡块匹配卡接的卡槽，所述卡槽的内壁一侧固定连接有第一插块。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板和限位框的顶部前侧和后侧均固定连接有第二插槽，所述限位框的底部前侧和后侧均固定连接有第二插块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热压板的内壁设置有加热棒。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护框的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑杆，所述活动板的两侧均固定连接有滑套，所述滑套滑动套接滑杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆位于滑槽的底内壁和滑套之间的部分套设有弹簧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护框的底内壁两侧均设置有压紧装置，压紧装置包括电推杆、转动座和夹板，所述电推杆设置在防护框的底内壁上，所述转动座固定设置在传送台的顶部，所述夹板转动连接转动座的顶部，所述夹板的一端底部连接电推杆的输出端。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种无胶人造板的加工设备，具备以下有益效果：
11.1、该无胶人造板的加工设备，通过设置底板和限位框，限位框在无胶人造板热压成型的过程中，可避免其材料向外四散，进而使得无胶人造板的外周边沿齐整，且限位框和
底板之间便于拆装，限位框的顶部还可加装限位框，进而能够适应不同厚度的无胶人造板。
12.2、该无胶人造板的加工设备，无胶人造板在热压成型的过程中，启动电推杆，可使得电推杆的输出端连接的夹板一端上升，进而使得夹板的另一端下降并压住限位框顶部，可避免框型模具在冲压成型过程中的偏移。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的框型模具的结构示意图；
15.图3为本实用新型的限位框的俯视图；
16.图4为本实用新型的热压装置的平面示意图；
17.图5为本实用新型的a处放大示意图。
18.图中：1、传送台；2、热压装置；3、框型模具；4、底板；5、限位框；6、卡块；7、第一插槽；8、卡槽；9、第一插块；10、第二插块；11、第二插槽；12、防护框；13、液压缸；14、活动板；15、热压板；16、滑槽；17、弹簧；18、滑杆；19、滑套；20、电推杆；21、转动座；22、夹板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型公开了一种无胶人造板的加工设备，包括传送台1、热压装置2和框型模具3，所述传送台1的顶部设置有热压装置2，所述传送台1的顶部还设置有传送带，所述热压装置2包括防护框12、液压缸13、活动板14和热压板15，所述防护框12固定设置在传送台1的顶部，所述液压缸13设置在防护框12的顶部，所述液压缸13的活塞杆贯穿防护框12并在防护框12的内腔固定连接活动板14，所述活动板14的底部设置有热压板15，传送带的顶部设置有框型模具3，所述框型模具3由底板4和限位框5组成，所述底板4和限位框5的顶部两侧均固定连接有卡块6，所述卡块6的一侧开设有第一插槽7，所述限位框5的底部两侧均开设有与卡块6匹配卡接的卡槽8，所述卡槽8的内壁一侧固定连接有第一插块9，所述热压板15下压框型模具3时与限位框5的内壁贴合。
21.具体的，所述底板4和限位框5的顶部前侧和后侧均固定连接有第二插槽11，所述限位框5的底部前侧和后侧均固定连接有第二插块10。
22.本实施方案中，此结构的设计，可提升底板4和限位框5之间的连接紧密型，避免底板4和限位框5在无胶人造板热压成型的过程中发生松动。
23.具体的，所述热压板15的内壁设置有加热棒。
24.本实施方案中，加热棒时为热压板15提供冲压时的热源，促进无胶人造板的成型。
25.具体的，所述防护框12的两侧均开设有滑槽16，所述滑槽16内设置有滑杆18，所述活动板14的两侧均固定连接有滑套19，所述滑套19滑动套接滑杆18。
26.本实施方案中，此结构的设计，可为热压板15的下压提供导向作用。
27.具体的，所述滑杆18位于滑槽16的底内壁和滑套19之间的部分套设有弹簧17。
28.本实施方案中，当热压板15向下冲压无胶人造板的过程中，滑套19会沿着滑杆18向下滑动并压缩弹簧17，进而能够保持热压板15在冲压过程中的稳定。
29.具体的，所述防护框12的底内壁两侧均设置有压紧装置，压紧装置包括电推杆20、转动座21和夹板22，所述电推杆20设置在防护框12的底内壁上，所述转动座21固定设置在传送台1的顶部，所述夹板22转动连接转动座21的顶部，所述夹板22的一端底部连接电推杆20的输出端。
30.本实施方案中，此结构的设计，可在无胶人造板热压成型的过程中，将框型模具3进行固定，避免框型模具3发生移动。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将带热压的无胶人造板放置在框型模具3内，并通过传送带输送至防护框12内，启动电推杆20，使得夹板22将框型模具3压紧，之后启动液压缸13，带动热压板15冲压无胶人造板并使其成型即可。
32.综上所述，该无胶人造板的加工设备，通过设置底板4和限位框5，限位框5在无胶人造板热压成型的过程中，可避免其材料向外四散，进而使得无胶人造板的外周边沿齐整，且限位框5和底板4之间便于拆装，限位框5的顶部还可加装限位框5，进而能够适应不同厚度的无胶人造板；无胶人造板在热压成型的过程中，启动电推杆20，可使得电推杆20的输出端连接的夹板22一端上升，进而使得夹板22的另一端下降并压住限位框5顶部，可避免框型模具3在冲压成型过程中的偏移。
33.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。