1.本实用新型涉及台锯技术领域，尤其涉及一种台锯自动推料结构。
背景技术：
2.推台锯的主机部分包括床身、工作台、纵剖横截导板、主锯、划线锯、传动等部件。结构和工作原理同普通圆锯机大同小异，并且可以单独作为普通圆锯机使用。
3.在对管料进行裁切时，管料从生产器械中生产出后，需要人工将管料取下，这就导致对管料的生产效率降低，并且管料在利用台锯进行切割时，容易发生裂边的现象，从而导致成品的合格率降低。
4.因此，有必要提供一种新的台锯自动推料结构解决上述技术问题。
技术实现要素：
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种台锯自动推料结构。
6.本实用新型提供的台锯自动推料结构包括：移动台、固定台、下料机构和接料机构，所述移动台的上表面固定连接有竖直的固定板，所述固定台的上表面连接有用于抵住物料的挡料机构，用于将管料进行落料的下料机构连接在移动台的上表面，所述下料机构包括固定杆、电动推杆、安装块、转动板和管托，所述移动台的上表面固定连接有两个对称分布的固定杆，且固定杆的外侧顶端固定连接有两个对称分布的安装块，两个安装块之间转动连接有转动板，所述转动板的外侧固定连接有管托，且管托上放置有管料，所述固定杆的外侧转动连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与管托的下表面转动连接，所述下料机构的下方设有接料机构。
7.优选的，所述接料机构包括接料盒，所述移动台的上表面固定连接有接料盒，且接料盒位于管托的正下方。
8.优选的，所述挡料机构包括挡板、u型板和转块，所述固定台的上表面滑动连接挡板，所述挡板的外端面固定连接有u型板，所述u型板与固定台滑动连接，并且u型板的上表面螺纹连接有转块，所述转块贯穿u型板的内壁并与固定台接触连接。
9.优选的，所述接料盒的下内壁的侧边固定连接有滑板。
10.优选的，所述接料盒的内侧壁固定粘连有多个橡胶垫。
11.优选的，所述转块的外侧开设有防滑纹。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的台锯自动推料结构具有如下有益效果：
13.1.本实用新型设有下料机构，当管料从而机器中被制出后，会落入管托上，此时我们电动推杆进行工作，利用电动推杆的收缩从而对管托起到了一个翻转的效果，进而达到了自动堆料的目的，极大地减少了对人力资源的浪费，提升了装置的生产效率。
14.2.本实用新型设有挡料机构，通过挡料机构可以对切割的管料外侧进行一个支撑，从而可以在切割时减少其边部损坏的几率，提升了产品的合格率，在进行使用时，我们先拧松转块，从而使得u型板与固定台分离，随后将管料的边缘与挡板贴合后，拧紧转块，从
而完成对挡料机构的固定，方便人们进行使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的台锯自动推料结构的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的下料机构的结构示意图；
17.图3为图1所示的接料盒内部局部的结构示意图。
18.图中标号：1、移动台；2、固定板；3、接料盒；4、管料；5、滑板；6、固定杆；7、u型板；8、固定台；9、挡板；10、转块；11、管托；12、电动推杆；13、安装块；14、转动板；15、橡胶垫。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
21.请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种台锯自动推料结构，所述台锯自动推料结构包括：移动台1、固定台8、下料机构和接料机构。
22.请参考图1所示，所述移动台1的上表面固定连接有竖直的固定板2，所述固定台8的上表面连接有用于抵住物料的挡料机构，所述挡料机构包括挡板9、u型板7和转块10，所述固定台8的上表面滑动连接挡板9，所述挡板9的外端面固定连接有u型板7，所述u型板7与固定台8滑动连接，并且u型板7的上表面螺纹连接有转块10，所述转块10贯穿u型板7的内壁并与固定台8接触连接，所述转块10的外侧开设有防滑纹，从而减少了装置滑手的几率。
23.需要说明的是，通过挡料机构可以对切割的管料4外侧进行一个支撑，从而可以在切割时减少其边部损坏的几率，提升了产品的合格率，在进行使用时，我们先拧松转块10，从而使得u型板7与固定台8分离，随后将管料4的边缘与挡板9贴合后，拧紧转块10，从而完成对挡料机构的固定，方便人们进行使用。
24.请参考图1和图2所示，用于将管料4进行落料的下料机构连接在移动台1的上表面，所述下料机构包括固定杆6、电动推杆12、安装块13、转动板14和管托11，所述移动台1的上表面固定连接有两个对称分布的固定杆6，且固定杆6的外侧顶端固定连接有两个对称分布的安装块13，两个安装块13之间转动连接有转动板14，所述转动板14的外侧固定连接有管托11，且管托11上放置有管料4，所述固定杆6的外侧转动连接有电动推杆12，所述电动推杆12的输出端与管托11的下表面转动连接。
25.需要说明的是，当管料4从而机器中被制出后，会落入管托11上，此时我们电动推杆12进行工作，利用电动推杆12的收缩从而对管托11起到了一个翻转的效果，进而达到了自动堆料的目的，极大地减少了对人力资源的浪费，提升了装置的生产效率。
26.请参考图1和图3所示，所述下料机构的下方设有接料机构，所述接料机构包括接料盒3，所述移动台1的上表面固定连接有接料盒3，且接料盒3位于管托11的正下方，且所述接料盒3的下内壁的侧边固定连接有滑板5，且所述接料盒3的内侧壁固定粘连有多个橡胶垫15。
27.需要说明的是，通过接料机构可以对落下的管料4进行一个收集，当管料4落下后，
会与滑板5接触，从而达到了一个导向的效果，方便管料4进行堆积，并且由于橡胶垫15的存在，可以对管料4进行一个缓冲，从而提升了装置的稳定性。
28.本实用新型提供的台锯自动推料结构的工作原理如下：
29.当管料4从而机器中被制出后，会落入管托11上，此时我们电动推杆12进行工作，利用电动推杆12的收缩从而对管托11起到了一个翻转的效果，进而达到了自动堆料的目的，极大地减少了对人力资源的浪费，提升了装置的生产效率，并且装置设有接料机构，通过接料机构可以对落下的管料4进行一个收集，当管料4落下后，会与滑板5接触，从而达到了一个导向的效果，方便管料4进行堆积，并且由于橡胶垫15的存在，可以对管料4进行一个缓冲，从而提升了装置的稳定性，在进行切割前，通过挡料机构可以对切割的管料4外侧进行一个支撑，从而可以在切割时减少其边部损坏的几率，提升了产品的合格率，在进行使用时，我们先拧松转块10，从而使得u型板7与固定台8分离，随后将管料4的边缘与挡板9贴合后，拧紧转块10，从而完成对挡料机构的固定，方便人们进行使用。
30.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。