1.本实用新型涉及原木加工技术领域，具体为一种断木效率高的原木断木机。
背景技术：
2.原木是原条长向按尺寸、形状和质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段，这个木段称为原木，原条经造材后形成的圆木段，有带皮的也有剥皮的。
3.原木按材质和使用价值分为经济用材和薪炭材两大类，经济用材根据其使用情况又分直接使用原木和加工用原木，直接使用原木又分为采掘坑木和房建檩条等，加工用原木还可分特级原木、针叶树加工用原木和阔叶树加工用原木，在原木的加工过程中需要使用到断木机，现有的原木断木机存在着断木效率不高的缺点，其不能根据使用需要快速且精准的将需要截断的原木长度预留出，需要人工进行调节，降低了原木切断的效率，不便于使用，故而提出一种断木效率高的原木断木机以解决上述问题。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种断木效率高的原木断木机，具备断木效率高等优点，解决了现有的原木断木机存在着断木效率不高的缺点，其不能根据使用需要快速且精准的将需要截断的原木长度预留出，需要人工进行调节，降低了原木切断的效率，不便于使用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述断木效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种断木效率高的原木断木机，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有工作台，工作台的左侧固定连接有传送台，所述箱体的正面固定安装有控制台，所述工作台正面的左右两侧分别固定安装有连接块和伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接有一端与连接块活动连接的螺纹杆，所述工作台的背面固定安装有限位杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有承接块，所述限位杆的外表面滑动连接有滑块，滑块和承接块的顶部均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的右侧固定连接有档杆，两个所述固定杆之间固定连接有液压推杆，液压推杆的底部固定连接有压板，所述工作台的前后两侧均固定连接有尺板，所述工作台的前后两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，顶板的右侧固定连接有电推杆，电推杆的底部固定连接有切断机构，所述工作台正面和背面的左侧分别固定连接有固定座和固定环，所述固定座的内部活动连接有顶部贯穿至固定座外部的卡块，所述固定座正面的左右两侧均铰接有背面与卡块贴合的挡块，所述卡块的顶部固定连接有固定筋绳。
8.优选的，所述传送台内腔的前后两侧壁之间固定连接有数量为四个的连接轴，所述连接轴的外表面活动连接有传送筒。
9.优选的，所述连接块的右侧开设有转槽，所述限位杆和档杆均呈u型，所述滑块的内部开设有与限位杆相适配的滑孔，所述固定杆呈l型。
10.优选的，所述承接块的内侧开设有与螺纹杆外侧螺纹相似配的螺纹通孔，所述压板的底部开设有压槽，所述压槽的槽内壁上固定连接有挤压层，所述挤压层为橡胶层。
11.优选的，所述切断机构由防护罩、轴承、转杆、切割刀、连接箱和驱动电机组成，所述防护罩内腔的左侧壁固定连接有轴承，所述防护罩的右侧固定连接有连接箱，所述连接箱内腔的右侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有一端贯穿至防护罩内腔且与轴承固定连接的转杆，所述转杆的外表面固定连接有底部贯穿至防护罩外部的切割刀。
12.优选的，所述固定座的正面开设有与卡块相适配的通槽，所述通槽的顶部与固定座的顶部相连通，所述卡块呈t型。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种断木效率高的原木断木机，具备以下有益效果：
15.1、该断木效率高的原木断木机，通过控制台输入需要切割原木的长度，然后启动伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆与承接块螺纹连接，且承接块位置被限定，通过承接块内侧开设的螺纹通孔与螺纹杆外侧的螺纹相接触并产生位移，推动承接块在螺纹杆表面左右位移，通过力的传送，使得滑块在限位杆表面滑动，承接块和滑块同时向左侧位移一段距离，使得档杆所在位置与尺板上长度数据对应，然后将位于传送台上的木头推动至工作台上，且木头的右侧被档杆阻挡，从而实现切割后右侧部分原木的长度被限定，启动液压推杆带动压板下降，直至压板与木头表面接触对木头进行固定，同时拉动固定筋绳使其绕过木头与背面的固定环连接打结，通过固定筋绳再次对木头的位置进行固定，然后启动电推杆带动切断机构下降，启动切断机构，使得驱动电机带动转杆和切割刀转动，切割刀对木头进行切断作业，整体结构简单，通过对木头的有效固定且木头切割长度的精确调节，提高断木机断木效率高的目的，无需人工调节断木长度，便于使用。
16.2、该断木效率高的原木断木机，通过转动挡块使其向上转动九十度，此时挡块不再对卡块的位置进行限定，然后将卡块从后至前滑出固定座，即可实现对固定筋绳的更换或维护，整体结构简单，便于使用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型固定座的结构示意图；
19.图3为本实用新型工作台和限位杆的连接结构侧视图；
20.图4为本实用新型背视图。
21.图中：1箱体、2工作台、3连接块、4伺服电机、5螺纹杆、6限位杆、7承接块、8滑块、9固定杆、10档杆、11液压推杆、12压板、13尺板、14支撑杆、15顶板、16电推杆、17切断机构、18控制台、19传送台、20固定座、21固定环、22卡块、23挡块、24固定筋绳。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，一种断木效率高的原木断木机，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有工作台2，工作台2的左侧固定连接有传送台19，传送台19内腔的前后两侧壁之间固定连接有数量为四个的连接轴，连接轴的外表面活动连接有传送筒，箱体1的正面固定安装有控制台18，控制台18通过导线分别与伺服电机4、液压推杆11、电推杆16和切断机构17电连接，工作台2正面的左右两侧分别固定安装有连接块3和伺服电机4，连接块3的右侧开设有转槽，伺服电机4的输出轴固定连接有一端与连接块3活动连接的螺纹杆5，工作台2的背面固定安装有限位杆6，螺纹杆5的外表面螺纹连接有承接块7，承接块7的内侧开设有与螺纹杆5外侧螺纹相似配的螺纹通孔，限位杆6的外表面滑动连接有滑块8，滑块8的内部开设有与限位杆6相适配的滑孔，滑块8和承接块7的顶部均固定连接有固定杆9，固定杆9呈l型，两个固定杆9的右侧固定连接有档杆10，限位杆6和档杆10均呈u型，两个固定杆9之间固定连接有液压推杆11，液压推杆11的底部固定连接有压板12，压板12的底部开设有压槽，压槽的槽内壁上固定连接有挤压层，挤压层为橡胶层，通过橡胶可形变的特性增加压板12与原木接触的面积，进而增加压板12压持原木的稳定性，工作台2的前后两侧均固定连接有尺板13，工作台2的前后两侧均固定连接有支撑杆14，两个支撑杆14的顶部固定连接有顶板15，顶板15的右侧固定连接有电推杆16，电推杆16的底部固定连接有切断机构17，切断机构17由防护罩、轴承、转杆、切割刀、连接箱和驱动电机组成，防护罩内腔的左侧壁固定连接有轴承，防护罩的右侧固定连接有连接箱，连接箱内腔的右侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有一端贯穿至防护罩内腔且与轴承固定连接的转杆，转杆的外表面固定连接有底部贯穿至防护罩外部的切割刀，工作台2正面和背面的左侧分别固定连接有固定座20和固定环21，固定座20的内部活动连接有顶部贯穿至固定座20外部的卡块22，固定座20的正面开设有与卡块22相适配的通槽，通槽的顶部与固定座20的顶部相连通，卡块22呈t型，固定座20正面的左右两侧均铰接有背面与卡块22贴合的挡块23，卡块22的顶部固定连接有固定筋绳24，固定筋绳24是具备弹性的牛皮绳，其拉力强，结实耐用，可以有效的对原木进行固定。
24.综上所述，该断木效率高的原木断木机，通过控制台18输入需要切割原木的长度，然后启动伺服电机4带动螺纹杆5转动，螺纹杆5与承接块7螺纹连接，且承接块7位置被限定，通过承接块7内侧开设的螺纹通孔与螺纹杆5外侧的螺纹相接触并产生位移，推动承接块7在螺纹杆5表面左右位移，通过力的传送，使得滑块8在限位杆6表面滑动，承接块7和滑块8同时向左侧位移一段距离，使得档杆10所在位置与尺板13上长度数据对应，然后将位于传送台19上的木头推动至工作台2上，且木头的右侧被档杆10阻挡，从而实现切割后右侧部分原木的长度被限定，启动液压推杆11带动压板12下降，直至压板12与木头表面接触对木头进行固定，同时拉动固定筋绳24使其绕过木头与背面的固定环21连接打结，通过固定筋绳24再次对木头的位置进行固定，然后启动电推杆16带动切断机构17下降，启动切断机构17，使得驱动电机带动转杆和切割刀转动，切割刀对木头进行切断作业，整体结构简单，通过对木头的有效固定且木头切割长度的精确调节，提高断木机断木效率高的目的，无需人工调节断木长度，便于使用。
25.并且，通过转动挡块23使其向上转动九十度，此时挡块23不再对卡块22的位置进
行限定，然后将卡块22从后至前滑出固定座20，即可实现对固定筋绳24的更换或维护，整体结构简单，便于使用。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。