1.本实用新型涉及材料加工设备技术领域，具体而言，涉及一种家具模压成型装置。


背景技术：

2.采用模压成型的方法将粉状或纤维状的秸秆和碎木等材料制作为家具和摆件等，不仅达到资源回收利用的效果，还具有经济效益。但是，现有的模压成型装置由于原料间存在部分空气，使得制作出的家具具有质量较差的缺点，而且其使用寿命较短，实用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种家具模压成型装置，其能够有效去除原料间留存的空气，致使原料颗粒粘连紧密，家具品质较好。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.一种家具模压成型装置，其包括模压成型组件和除气组件，其中，模压成型组件用于压制成品，除气组件包括若干除气单元，除气单元包括抽气管和真空泵，抽气管的一端与模压成型组件连通，抽气管的另一端与真空泵连通。而且该家具模压成型装置能够有效去除原料间留存的空气，致使原料颗粒粘连紧密，家具品质较好。
6.在本实用新型的一些实施例中，模压成型组件包括相互连通的模压机构和输料机构，除气单元的数量为两个，分别为第一除气单元和第二除气单元，且第一除气单元与模压机构连通，第二除气单元与输料机构连通。
7.在本实用新型的一些实施例中，模压机构具有两个彼此扣合的单模，且两个单模扣合形成成型腔室，成型腔室与第一除气单元连通。
8.在本实用新型的一些实施例中，第一除气单元还包括过滤件，过滤件设置于抽气管的路径上。
9.在本实用新型的一些实施例中，第一除气单元设置有第一阀门，且第一阀门位于过滤件和成型腔室之间。
10.在本实用新型的一些实施例中，输料机构包括相互连通的置料桶和输料桶，且置料桶与第二除气单元连通。
11.在本实用新型的一些实施例中，置料桶与输料桶之间设置有第二阀门。
12.在本实用新型的一些实施例中，第二除气单元上设置有第三阀门，且第三阀门位于抽气管路径上。
13.在本实用新型的一些实施例中，还包括进料桶和进料管，进料管的一端与进料桶连通，进料管的另一端与置料桶连通，且进料管上设置有第四阀门。
14.在本实用新型的一些实施例中，除气组件还包括缓冲桶，缓冲桶设置于抽气管的路径上。
15.本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
16.本实用新型提供一种家具模压成型装置，其能够有效除去秸秆和碎木等原料间的
空气，使得成品家具的结构更为紧密和结实，从而达到提升家具抗压强度和耐久性的效果，延长其使用寿命，性价比更高。具体地，该家具模压成型装置包括模压成型组件和除气组件，其中模压成型组件可以容纳秸秆和碎木等原料，并将此原料压制成家具。而该除气组件包括若干除气单元，除气单元包括抽气管和真空泵，且抽气管的一端与真空泵连通，抽气管的另一端与模压成型组件连通。当在模压成型组件中投入原料时，可运行除气单元，使得若干除气单元同时或是依次发挥作用，共同去除原料间空气，即，使得各除气单元中的真空泵抽除原料间留存的空气，从而使得原料颗粒间接触更为密实，从而达到提升家具抗压强度和性能的效果，进而延长模压家具的使用寿命，实用性较强。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的家具模压成型装置示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的过滤桶结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的置料桶结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的单向门位置示意图。
22.图标：100
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家具模压成型装置；110
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模压机构；112
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单模；116
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成型腔室；152
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置料桶；154
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输料桶；156
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第二阀门；158
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滑动件；160
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进料管；162
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进料桶；164
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第四阀门；165
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防倒吸板；170
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第一除气单元；172
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抽气管；173
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过滤桶；174
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过滤板；175
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第一阀门；176
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真空泵；178
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缓冲桶；180
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第二除气单元；184
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第三阀门；186
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单向门。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”和“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相
对重要性。
27.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
28.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例
30.请参照图1，图1所示为本实施例提供的一种家具模压成型装置100，其包括模压成型组件和除气组件，其中模压成型组件可以容纳秸秆和碎木等原料，并将此原料压制成家具。而该除气组件包括若干除气单元，除气单元包括抽气管172和真空泵176，且抽气管172的一端与真空泵176连通，抽气管172的另一端与模压成型组件连通，若干除气单元协同除去原料间留存的空气，提升家具品质，实用性较强。
31.本实施例中，模压成型组件包括模压机构110和输料机构，其中，模压机构110具有两个彼此扣合的单模112，且两个单模112能够扣合形成成型腔室116，该成型腔室116可以容纳与粘胶剂混合后的原料，便于家具成型。本实施例中，除气单元的数量为两个，分别为第一除气单元170和第二除气单元180，且第一除气单元170中的抽气管172与成型腔室116连通，第二除气单元180中的抽气管172与输料机构连通，如此，可以有效解决由原料流动性较差引起的原料间空气难除去的问题。在其他实施例中，还可设置多个除气单元，以达到除气效果，保证成品家具的品质。
32.具体地，本实施例中，第一除气单元170中的抽气管172的一端与成型腔室116连通，而抽气管172的另一端与真空泵176连通。如此，制作者可将与粘胶剂混合后的原料通过输料机构输送至成型腔室116内，并将与成型腔室116相连的真空泵176打开，使其正常运作，此时，真空泵176能够将混合原料中留存的空气除去，致使混合原料粘连紧密结实，达到提升家具质量的效果。而且，在真空除气的条件下，压制制得的成品家具质量较为均一，避免出现成品家具质量层次不齐的情况，不仅使得售卖人和生产者的口碑信誉受到极大负面影响，而且，消费者的使用感受较差，而本实用新型提供的除气组件则可以从根本上解决这一问题。另外，除气单元所包括的真空泵176成本较低，使得成品家具在质量得到提升的同时，制作成本较低，性价比较高。
33.除此之外，第一除气单元170还包括过滤件。本实施例中，过滤件为过滤桶173，如图2所示，图2所示为本实施例提供的过滤桶173结构示意图。该过滤桶173包括上部和下部，且上部和下部通过铰接轴可以达到一侧开闭的效果，而且下部(即为开闭口下方)设置开有网口的过滤板174，防止成型腔室116中的混合原料通过抽气管172进入真空泵176，从而影响真空泵176的正常工作，达到降低维护成本的效果，性价比较高。而且设置于过滤桶173下部的过滤板174可拆离出过滤桶173，不仅方便清理进入过滤桶173中的混合原料，还能保证过滤桶173的开闭口处较为干净卫生，以免混合原料积累在过滤桶173的开闭口处，长期使用后将严重影响其开闭功能。在其他实施例中，也可将过滤板174设置于过滤桶173上部，达到阻碍混合原料进入真空泵176的效果，同样也方便制作者及时清理过滤桶173，从而保证第一除气单元170正常运作。在此需要注意的是，过滤板174需要设置于过滤桶173两侧连接
的两段抽气管172高度差之间，以达到防止混合原料进入真空泵176的目的。在其他实施例中，还可将过滤件设置于抽气管172中，从而达到防止混合原料进入真空泵176的效果。当然，该过滤件可以设置在抽气管172与成型腔室116的连接端口，如此可以使得制作者方便拆换过滤件，实用性和便利性更强。本实施例中，在过滤桶173与成型腔室116间的抽气管172上设置有第一阀门175。当持续向成型腔室116填充混合原料时，第一阀门175处于关闭状态，而当成型腔室116中的混合原料加满时，启动模压机构110，并将第一阀门175打开(真空泵176正常运作)，真空泵176可以持续排出混合原料中的空气，加压固化成型制作成品家具，完成制作过程，而后，打开单模112取出成品家具皆可。在此需要注意的是，输料机构与成型腔室116均为密闭空间，如此才能保证混合原料间的空气被除去，产品形状完整，且成品家具质量较优。
34.本实施例中，输料机构包括置料桶152和输料桶154，且第二除气单元180与置料桶152连通。如图1所示，置料桶152位于输料桶154上方，如此，置料桶152中的混合原料可以由于重力作用输送至输料桶154中，能够有效节约能源成本，从而降低成品家具的制作成本，性价比较高。在其他实施例中，置料桶152中的原料亦可通过形成一个涡旋结构，从而达到控制进料重量和体积的效果，精确度较高，实用性较强。而且，置料桶152与输料桶154间设置有第二阀门156，以此调节混合原料输送速度或是输送状态，从而使得制作者可以随时控制混合原料进入输料桶154的状态，而且该第二阀门156还可以在滑动件158向靠近模压装置方向推进时，防止混合料倒流至置料桶152中，效果较好。具体地，当输料桶154中原料处于加满状态时，可将第二阀门156关闭，同时，输料桶154向成型腔室116中输送原料，使得成型腔室116中原料呈加满状态时，打开第一阀门175，运行真空泵176，达到除去混合原料间空气的效果，从而使得产品品质较好。而且，本实施例中输料桶154中还设置有滑动件158，该滑动件158能够不仅能够将原料推压至成型腔室116中，还能对成型腔室116中的原料施加一个较为合理的压力，使得原料间的致密性较好，家具品质较高。
35.本实施例中，第二除气单元180与置料桶152连通，且抽气管172路径上设置有常开状态的第三阀门184。第二除气单元180能够与第一除气单元170同步除去混合原料中的空气，空气去除效果更好，速度更快，从而不仅使得成品家具的抗压强度和性能更强，还能缩短制作周期，节约时间成本。具体地，制作者可通过启动第二除气单元180将置料桶152中混合原料间的空气初步除去，同时打开第二阀门156，进行混合原料的输送过程，从而完成成品家具的制作，除气效果更好。本实施例中，置料桶152包括上部和下部，且上部设置有防倒吸板165，如图3所示，图3所示为本实施例提供的置料桶152结构示意图。置料桶152的上部和下部通过铰接轴达到可开闭的效果，从而使得制作者能够人工地加入粘黏剂和原料，并将其在置料桶152中混合后，完成混合原料的输送。而且，当置料桶152处于打开状态时，制作者能够较为方便地清理和维修置料桶152中的搅拌装置和/或涡旋装置，便捷性较强。另外，在置料桶152的上部还设置有防倒吸板165，且该防倒吸板165开设有网口，如此可以有效地防止原料倒吸进入真空泵176中，降低后期维修和护理真空泵176的成本，从而提高成品家具的性价比。
36.本实施例中，还设置有进料桶162和进料管160，且进料管160路径上设置有常闭状态的第四阀门164。该进料桶162可分别装纳不同比例的碎木料或秸秆等原料和粘胶剂，并先后加入至置料桶152中混合，达到进料自动化的效果，如此可大大节省人工成本，降低成
品家具的价格，赢得消费者的青睐。而且在置料桶152中还可增加一拌料装置，使得粘胶剂和原料充分混合，防止原料各成分分层和/或结块，从而影响家具品质。另外，该搅拌装置能够使得混合料保持流动状态，便于输料进料。当制作者以传统的方式压制家具时，需要人工混合粘胶剂和原料，时间花费较长，且成品家具易断裂，品质较差，而本实施例提供的制作方式可有效节约时间成本，大大缩短制作周期，且成品家具的品质较好，性价比较高。而且，该家具模压成型装置100容易实现自动进料、自动输料、自动除气以及自动压制的过程，大大降低人力成本投入和制作周期，效果较好。
37.在此需要注意的是，为避免在模压过程中，成型腔室116中的混合原料由于挤压作用，反向退回输料桶154中，因此，在输料桶154出口处设置单向门186，可有效解决这一问题，如图4所示，图4所示为本实施例提出的单向门186位置示意图。具体地，单向门186与成型腔室116的外壁面进行铰接，混合原料进行输送时，单向门186受到压力，向靠近成型腔室116的一侧转动，此时混合原料可顺利进入成型腔室116中，而当启动模压系统后，由于单向门186无法向靠近输料桶154的一侧发生转动，因此，其能有效避免混合原料反向退回输料桶154中。在此需要注意的是，单向门186在自然状态下处于闭合状态，当受到滑动件158的推动力时，处于打开状态。
38.本实施例中，除气组件还包括缓冲桶178，且该缓冲桶178设置于抽气管172路径上。为解决真空泵176抽气压力不稳定的问题，在抽气路径上设置有缓冲桶178，缓冲抽气不稳定的问题，从而使得该家具模压成型装置100运行更为稳定。
39.具体地，使用时，制作者可将原料和粘胶剂按一定比例分别加入进料桶162中，并打开第四阀门164，将原料和粘胶剂分别输送至置料桶152中，然后混合粘胶剂和原料，并关闭第四阀门164。然后开启置料桶152中的搅拌装置，将原料和粘胶剂混合均匀，制成混合原料，并将其通过第二阀门156输送至输料桶154中，此时，第三阀门184处于常开状态，且第二除气单元180处于运行状态。当输料桶154中混合原料呈加满状态时，关闭第二阀门156，并使得混合原料持续输送至成型腔室116中，当成型腔室116中原料呈加满状态时，进行模压的同时，开启第一阀门175和第一除气单元170中的真空泵176，完成模压和除气过程。随后，打开两个单模112，取出成品家具即可。
40.家具模压成型装置100的工作原理：
41.本实用新型提供的家具模压成型装置100包括模压成型组件和除气组件，其中模压成型组件可以容纳秸秆和碎木料等原料，并将此原料压制成家具。而该除气组件包括若干除气单元，除气单元包括抽气管172和真空泵176，且抽气管172的一端与真空泵176连通，抽气管172的另一端与模压成型组件连通。当在模压成型组件中投入原料时，可运行除气单元，使得若干除气单元同时或是依次发挥作用，共同去除原料间空气(即使得各除气单元中的真空泵176抽除原料间留存的空气)，使得原料颗粒间接触更为密实，从而达到提升家具抗压强度和性能的效果，进而延长模压家具的使用寿命，实用性较强。
42.综上，本实用新型的实施例提供一种家具模压成型装置100，其能够有效除去秸秆和碎木料等原料间的空气，使得成品家具的结构更为紧密和结实，从而达到提升家具抗压强度和耐久性的效果，延长其使用寿命，性价比更高。具体地，该家具模压成型装置100包括模压成型组件和除气组件，其中模压成型组件可以容纳秸秆或碎木料等原料，并将此原料压制成家具。而该除气组件中的若干除气单元可以同时或是依次发挥作用，共同去除原料
间空气，使得原料颗粒粘连更为紧密，从而达到提升家具抗压强度和性能的效果，进而延长模压家具的使用寿命，实用性较强。
43.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。