1.本实用新型涉及胶合板热压覆膜加工技术领域，尤其涉及一种胶合板热压覆膜装置。


背景技术：

2.在胶合板(木质建筑模板)生产设备中，热压装置是最重要的设备之一。在对胶合板进行热压覆膜加工的过程中，热压辊不能够完美地压合在胶合板上，使得热压效果较为一般。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对胶合板进行热压覆膜加工的过程中，热压辊不能够完美地压合在胶合板上，使得热压效果较为一般的问题，而提出的一种胶合板热压覆膜装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种胶合板热压覆膜装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有若干个呈矩形阵列分布设置的支撑杆，若干个所述支撑杆的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的上端中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过顶板设置，且固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上固定连接有倒“u”形的安装板，所述螺纹套贯穿安装板设置，所述安装板的下端固定连接有移动板，所述移动板的下端通过两个预紧机构共同连接有安装框，所述安装框外的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过安装框并固定连接有热压辊，所述底座对应热压辊的位置处安装有输送带。
6.优选的，所述预紧机构包括两个固定板，两个所述固定板固定连接在移动板的下端，两个所述固定板之间共同固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑套，所述滑套和其中一个固定板的侧壁之间共同固定连接有弹簧，所述滑套的下端铰接有预紧杆，所述预紧杆远离滑套的一端铰接在安装框上端的对应位置处。
7.优选的，所述底座的下端固定连接有若干个支撑脚，若干个所述支撑脚呈矩形阵列分布设置。
8.优选的，所述移动板对应滑套的位置处开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽槽底的一端穿过限位槽的槽口并向外延伸，且固定连接在滑套的对应位置处。
9.优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内设置有与其滚动连接的滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸。
10.优选的，所述支撑杆上滑动连接有稳定套，所述稳定套外的一侧通过连接块固定连接在移动板的侧壁上。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶合板热压覆膜装置，具备以下有益效果：
12.1、该胶合板热压覆膜装置，通过设置底座、支撑杆、顶板、驱动电机、螺杆、螺纹套、安装板、移动板、安装框、伺服电机、热压辊和输送带，当需要对胶合板进行热压覆膜加工时，通过驱动电机带动螺杆转动，在螺纹的作用下，螺纹套通过安装板带动移动板进行移动，使得热压辊能够很好的压在胶合板上，同时在预紧机构的作用下，热压辊能够完美贴合胶合板上能够很好地对胶合板进行热压加工。
13.2、该胶合板热压覆膜装置，通过设置固定板、滑杆、滑套、弹簧和预紧杆，在胶合板和热压辊接触时，弹簧处于压缩的状态，压缩的弹簧通过滑套和预紧杆对安装框施加一个预紧的作用力，使得能够很好地对胶合板进行热压加工。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得能够很好地对胶合板进行热压加工。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种胶合板热压覆膜装置的正视结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大图。
17.图中：1底座、2支撑杆、3顶板、4驱动电机、5螺杆、6螺纹套、7安装板、8移动板、9安装框、10伺服电机、11热压辊、12输送带、13固定板、14滑杆、15滑套、16弹簧、17预紧杆、18支撑脚、19限位槽、20限位块、21滚珠槽、22滚珠、23稳定套。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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2，一种胶合板热压覆膜装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有若干个呈矩形阵列分布设置的支撑杆2，若干个支撑杆2的上端共同固定连接有顶板3，顶板3的上端中心处固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端穿过顶板3设置，且固定连接有螺杆5，螺杆5上螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6上固定连接有倒“u”形的安装板7，螺纹套6贯穿安装板7设置，安装板7的下端固定连接有移动板8，移动板8的下端通过两个预紧机构共同连接有安装框 9，安装框9外的一侧固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出端穿过安装框9并固定连接有热压辊11，底座1对应热压辊11的位置处安装有输送带12，当需要对胶合板进行热压覆膜加工时，通过驱动电机4带动螺杆5转动，在螺纹的作用下，螺纹套6通过安装板 7带动移动板8进行移动，使得热压辊11能够很好的压在胶合板上，同时在预紧机构的作用下，热压辊11能够完美贴合胶合板上能够很好地对胶合板进行热压加工。
21.预紧机构包括两个固定板13，两个固定板13固定连接在移动板 8的下端，两个固定板13之间共同固定连接有滑杆14，滑杆14上滑动连接有滑套15，滑套15和其中一个固定板13的侧壁之间共同固定连接有弹簧16，滑套15的下端铰接有预紧杆17，预紧杆17远离滑
套15的一端铰接在安装框9上端的对应位置处，在胶合板和热压辊11接触时，弹簧16处于压缩的状态，压缩的弹簧16通过滑套15 和预紧杆17对安装框9施加一个预紧的作用力，使得能够很好地对胶合板进行热压加工。
22.底座1的下端固定连接有若干个支撑脚18，若干个支撑脚18呈矩形阵列分布设置，对整个装置起了支撑的作用。
23.移动板8对应滑套15的位置处开设有限位槽19，限位槽19内滑动连接有限位块20，限位块20远离限位槽19槽底的一端穿过限位槽19的槽口并向外延伸，且固定连接在滑套15的对应位置处，能够对滑套15起了限位的作用，使得滑套15移动地更加稳定可靠。
24.限位块20靠近限位槽19槽底的一端开设有滚珠槽21，滚珠槽 21内设置有与其滚动连接的滚珠22，滚珠22远离滚珠槽21槽底的一端穿过滚珠槽21的槽口并向外延伸，使得限位块20在限位槽19 内移动地更加顺畅。
25.支撑杆2上滑动连接有稳定套23，稳定套23外的一侧通过连接块固定连接在移动板8的侧壁上，使得移动板8在移动的过程中更加地稳定可靠。
26.本实用新型中，当需要对胶合板进行热压覆膜加工时，通过驱动电机4带动螺杆5转动，在螺纹的作用下，螺纹套6通过安装板7带动移动板8进行移动，使得热压辊11能够很好的压在胶合板上，同时在预紧机构的作用下，热压辊11能够完美贴合胶合板上能够很好地对胶合板进行热压加工，在胶合板和热压辊11接触时，弹簧16处于压缩的状态，压缩的弹簧16通过滑套15和预紧杆17对安装框9 施加一个预紧的作用力，使得能够很好地对胶合板进行热压加工。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。