1.本实用新型涉及推台锯技术领域，具体为一种实木加工用推台锯的清料装置。
背景技术：
2.1906年，在德国柏林，为了完成自己的家具设计，威尔海姆，欧登多先生发明了世界上第一台推台锯，该技术使得锯切木料变得快捷而精准，从此推台锯便迅速的在全世界普遍开来，世界上第一台推台锯在欧登多公司保留展出，国内出现最早的推台锯是在上世纪70年代通过贸易公司进口的一批德国欧登多推台锯(altendorf)从世界上第一台推台锯到全数控的推台锯，推台锯已经走过了100多个年头，推台锯的主要结构是由滑动台，工作台面，横档尺，溜板座，主锯，槽锯等结构组成。
3.在进行木板加工的时候需要推台锯进行加工，但是在加工的时候会产生大料的废料，下在普遍使人工进行清理，容易造成工人受到伤害，所以现提出一种实木加工用推台锯的清料装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供的一种实木加工用推台锯的清料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种实木加工用推台锯的清料装置，包括底板，所述底板的正面固定连接有正反转电机三，所述底板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿螺纹块二的内侧壁并延伸至底板的外部，所述正反转电机三的输出转轴与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外表面固定连接有螺纹块二，所述螺纹块二的上表面固定连接有固定筒，所述固定筒的正面固定连接有正反转电机二，所述正反转电机二的输出转轴贯穿固定筒的正面并延伸至固定筒的内部，所述正反转电机二的输出转轴固定连接有齿轮，所述固定筒的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有与滑槽相适配的滑块，所述固定筒的内部设置有齿条，所述齿条的左侧面与滑块的右侧面固定连接，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿条的左侧面固定连接有连接板。
6.所述连接板的上表面固定连接有正反转电机一，所述连接板的上表面镶嵌有轴承二，所述连接板的底面固定连接有固定滑框，所述固定滑框的内部设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆贯穿连接板的底面并延伸至连接板的上部，所述正反转电机一的输出转轴与双向螺纹杆固定连接，所述双向螺纹杆的外表面与轴承二的内圈固定连接，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有两个相对称的螺纹块一，每个所述螺纹块一的左侧面和右侧面均通过销轴铰接有连接杆，所述底板的上表面设置有两个推板，所述连接杆与滑槽通过销轴相铰接，所述底板的上表面固定连接有两组相对称的固定柱，所述固定柱的上表面固定连接有放置板，所述放置板的中部开设有槽口，所述槽口的中部固定连接有固定杆，所述槽口的内部设置有切割刀，所述切割刀与固定杆转动连接。
7.进一步的，所述双向螺纹杆的外表面套设有限位环，所述限位环的外表面与双向
螺纹杆的外表面固定连接。
8.通过采用上述技术方案，限位环对于两个螺纹块一起到限位作用，可以增加装置的稳定性。
9.进一步的，所述底板的上表面固定连接有盛料箱，所述盛料箱位于槽口的正下方。
10.通过采用上述技术方案，盛料箱可以起到盛放废料的作用，可以减少工作量。
11.进一步的，所述凹槽的内侧壁镶嵌有两个相对称的轴承一，所述轴承一的内圈与螺纹杆的外表面固定连接。
12.通过采用上述技术方案，轴承一可以减小螺纹杆的转动摩擦力，进而可以减小螺纹杆的转动摩擦力，可以增加螺纹杆的使用寿命。
13.进一步的，所述底板的正面固定连接有保护罩，所述正反转电机三位于保护罩的内部。
14.通过采用上述技术方案，保护罩对于正反转电机三起到保护的作用，可以增加正反转电机三的使用寿命，进而可以减小生产成本。
15.进一步的，所述滑槽的内顶壁固定连接有滑杆，所述滑杆与滑块滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，滑杆对于滑块起到限位的作用，可以增加装置的安全性。
17.进一步的，所述底板底面的四个边角处均固定连接有支撑柱，每个所述支撑柱的底面均固定连接有橡胶垫。
18.通过采用上述技术方案，支撑柱对于装置起到支撑的作用，橡胶垫起到缓冲和减震的作用。
19.与现有技术相比，该实木加工用推台锯的清料装置具备如下有益效果：
20.1、本实用新型通过正反转电机三、螺纹杆、齿条、正反转电机二、固定筒、齿轮、滑槽、凹槽、螺纹块二和滑块之间的相互配合可以实现对于连接板升降的控制，通过槽口、切割刀和固定杆之间的相互配合可以实现对于木板的切割，通过推板、正反转电机一、固定滑框、双向螺纹杆、螺纹块一和连接杆之间的相互配合可以实现对于废料的清理。
21.2、本实用新型通过限位环对于两个螺纹块一起到限位作用，可以增加装置的稳定性，盛料箱可以起到盛放废料的作用，可以减少工作量，轴承一可以减小螺纹杆的转动摩擦力，进而可以减小螺纹杆的转动摩擦力，可以增加螺纹杆的使用寿命，保护罩对于正反转电机三起到保护的作用，可以增加正反转电机三的使用寿命，进而可以减小生产成本，滑杆对于滑块起到限位的作用，可以增加装置的安全性，支撑柱对于装置起到支撑的作用，橡胶垫起到缓冲和减震的作用。
附图说明
22.图1为本实用新型结构正视示意图；
23.图2为本实用新型结构左视剖视图；
24.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
25.图4为本实用新型结构正视示意图。
26.图中：1、底板；2、橡胶垫；3、支撑柱；4、固定柱；5、放置板；6、槽口；7、切割刀；8、推板；9、正反转电机一；10、固定滑框；11、连接板；12、齿条；13、正反转电机二；14、固定筒；15、轴承一；16、正反转电机三；17、保护罩；18、螺纹杆；19、盛料箱；20、固定杆；21、双向螺纹杆；
22、螺纹块一；23、轴承二；24、连接杆；25、限位环；26、滑杆；27、齿轮；28、滑槽；29、凹槽；30、螺纹块二；31、滑块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种实木加工用推台锯的清料装置，包括底板1，底板1的正面固定连接有正反转电机三16，底板1的正面固定连接有保护罩17，正反转电机三16位于保护罩17的内部，保护罩17对于正反转电机三16起到保护的作用，可以增加正反转电机三16的使用寿命，进而可以减小生产成本，底板1的上表面开设有凹槽29，凹槽29的内部设置有螺纹杆18，螺纹杆18贯穿螺纹块二30的内侧壁并延伸至底板1的外部，正反转电机三16的输出转轴与螺纹杆18固定连接，凹槽29的内侧壁镶嵌有两个相对称的轴承一15，轴承一15的内圈与螺纹杆18的外表面固定连接，轴承一15可以减小螺纹杆18的转动摩擦力，进而可以减小螺纹杆18的转动摩擦力，可以增加螺纹杆18的使用寿命，螺纹杆18的外表面固定连接有螺纹块二30，螺纹块二30的上表面固定连接有固定筒14，固定筒14的正面固定连接有正反转电机二13，正反转电机二13的输出转轴贯穿固定筒14的正面并延伸至固定筒14的内部，正反转电机二13的输出转轴固定连接有齿轮27，固定筒14的内侧壁开设有滑槽28，滑槽28的内部滑动连接有与滑槽28相适配的滑块31，滑槽28的内顶壁固定连接有滑杆26，滑杆26与滑块31滑动连接，滑杆26对于滑块31起到限位的作用，可以增加装置的安全性，固定筒14的内部设置有齿条12，齿条12的左侧面与滑块31的右侧面固定连接，齿条12与齿轮27相啮合，齿条12的左侧面固定连接有连接板11。
29.连接板11的上表面固定连接有正反转电机一9，连接板11的上表面镶嵌有轴承二23，连接板11的底面固定连接有固定滑框10，固定滑框10的内部设置有双向螺纹杆21，双向螺纹杆21贯穿连接板11的底面并延伸至连接板11的上部，正反转电机一9的输出转轴与双向螺纹杆21固定连接，双向螺纹杆21的外表面与轴承二23的内圈固定连接，双向螺纹杆21的外表面螺纹连接有两个相对称的螺纹块一22，双向螺纹杆21的外表面套设有限位环25，限位环25的外表面与双向螺纹杆21的外表面固定连接，限位环25对于两个螺纹块一22起到限位作用，可以增加装置的稳定性，每个螺纹块一22的左侧面和右侧面均通过销轴铰接有连接杆24，底板1的上表面设置有两个推板8，连接杆24与滑槽28通过销轴相铰接，底板1的上表面固定连接有两组相对称的固定柱4，固定柱4的上表面固定连接有放置板5，放置板5的中部开设有槽口6，槽口6的中部固定连接有固定杆20，槽口6的内部设置有切割刀7，切割刀7与固定杆20转动连接，底板1的上表面固定连接有盛料箱19，盛料箱19位于槽口6的正下方，盛料箱19可以起到盛放废料的作用，可以减少工作量，底板1底面的四个边角处均固定连接有支撑柱3，每个支撑柱3的底面均固定连接有橡胶垫2，支撑柱3对于装置起到支撑的作用，橡胶垫2起到缓冲和减震的作用。
30.使用时，首先把装置放置到需要使用的地方，然后在完成木板切割以后开始进行清理，先打开正反转电机二13，通过正反转电机二13打开齿轮27进行转动，进而可以带动齿
条12进行升降，随着齿条12的升降可以带动滑块31在滑槽28的内部进行滑动，进而可以带动连接板11进行上升，然后在打开正反转电机三16，通过正反转电机三16可以带动螺纹杆18进行自动，通过螺纹杆18可以带动螺纹块二30进行移动，进而可以带动固定筒14进行移动，在移动到指定位置以后关闭正反转电机三16，在打开正反转电机一9，通过正反转电机一9可以带动双向螺纹杆21进行旋转，进而可以带动两个螺纹块一22进行移动，随着螺纹块一22的移动可以使连接杆24进行支撑，进而可以带动两个推板8进行移动，完成对于废料的清理。