1.本实用新型属于木板加工技术领域，尤其涉及一种托盘加工装置。


背景技术：

2.用于货物搬运的托盘主要由木板及木块制成，在托盘的制作过程中，需要对木板进行切割，木板在切割过程中，容易发生位置的移动，从而导致切割好的木板不平整，造成了材料的浪费。


技术实现要素：

3.为了解决以上问题，本实用新型提供了一种托盘加工装置。
4.本实用新型是这样实现的：一种托盘加工装置，包括工作台，进行木板的承载，所述工作台的下端竖直均匀固定设置有多根支架，对工作台进行支撑，保证工作台适宜的操作高度，所述工作台上端的一侧靠近外缘处竖直对称固定设置有架板，对连杆进行固定，保证连杆位置的稳定可靠，所述架板上端之间水平对称固定设置有连杆，所述架板之间设置有滑块，所述滑块上对称开设有滑孔，所述连杆穿过滑孔，滑块沿连杆平稳的进行移动，位于所述连杆之间的架板上部对称固定设置有第一液压缸与第二液压缸，所述第一液压缸与第一液压杆机构相连接，所述第一液压杆机构的另一端与滑块一侧固定连接，所述第二液压缸与第二液压杆机构相连接，所述第二液压杆机构的另一端与滑块背离第一液压杆机构的一侧固定连接，通过第一液压缸、第一液压杆机构、第二液压缸与第二液压杆机构共同带动滑块沿连杆进行移动，进而对锯片的位置进行调整，从而便于根据木板的大小来省时省力的完成切割操作，所述滑块的下端固定设置有电机，所述电机的传动轴上固定设置有锯片，通过电机带动锯片进行高速转动，从而对木板进行切割，所述工作台上开设有锯槽，所述锯片与锯槽的位置相对应，锯片沿锯槽进行移动，保证对木板的可靠切割，同时避免了锯片与工作台发生接触，造成锯片的破损，位于所述锯槽与架板之间的工作台上且靠近架板处固定设置有第一挡条，对木板进行拦挡，所述工作台上背离架板的一侧设置有第二挡条，第二挡条沿工作台进行移动，通过第一挡条与第二挡条对木材进行限定，保证木板在切割过程中不会发生左右偏移，所述第二挡条的两端对称开设有第一通孔，所述工作台上对称开设有多个第二通孔，所述第一通孔与第二通孔的位置相对应，穿过所述第一通孔与第二通孔设置有螺栓，通过螺栓将第二挡条与工作台可靠连接在一起，保证第二挡条位置的稳定，所述架板上背离第一液压缸的一侧固定设置有控制器，所述控制器同时电连接第一液压缸、第二液压缸与电机，通过控制器对第一液压缸、第二液压缸与电机的启停进行合理控制，从而保证锯片处于适宜位置对木板进行切割，提高了工作效率。
5.优选的，所述锯片的外侧上部套设有锯套，防止木屑飞溅造成环境污染，所述锯套与滑块的一端固定连接。
6.优选的，所述第二挡条的长度与工作台的长度相同且第二挡条的两端设置有卡块，所述卡块与工作台的外缘抵在一起，保证第二挡条在沿工作台移动的过程中不会发生
偏转，从而便于第二挡条与工作台的快速连接。
7.优选的，所述第一挡条、第二挡条与锯槽平行设置，保证木板平整的切割效果。
8.优选的，所述第一液压杆机构的中心、滑块的中心与第二液压杆机构的中心在同一条直线上，保证滑块沿连杆的平稳移动。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过螺栓将第二挡条与工作台可靠连接在一起，保证第二挡条位置的稳定，通过第一挡条与第二挡条对木材进行限定，保证木板在切割过程中不会发生左右偏移，通过第一液压缸、第一液压杆机构、第二液压缸与第二液压杆机构共同带动滑块沿连杆进行移动，进而对锯片的位置进行调整。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
12.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
13.图中：1.工作台；2.支架；3.架板；4.连杆；5.滑块；6.滑孔；7.第一液压缸；8.第二液压缸；9.第一液压杆机构；10.第二液压杆机构；11.电机；12.锯片；13.锯槽；14.第一挡条；15.第二挡条；16.第一通孔；17.第二通孔；18.螺栓；19.控制器；20.锯套；21.卡块。
具体实施方式
14.为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
15.如图1
‑
3所示的一种托盘加工装置，包括工作台1，进行木板的承载，所述工作台1的下端竖直均匀固定设置有四根支架2，对工作台1进行支撑，保证工作台1适宜的操作高度，所述工作台1上端的一侧靠近外缘处竖直对称固定设置有架板3，对连杆4进行固定，保证连杆4位置的稳定可靠，所述架板3上端之间水平对称固定设置有连杆4，所述架板3之间设置有滑块5，所述滑块5上对称开设有滑孔6，所述连杆4穿过滑孔6，滑块5沿连杆4平稳的进行移动，位于所述连杆4之间的架板3上部对称固定设置有第一液压缸7与第二液压缸8，所述第一液压缸7与第一液压杆机构9相连接，所述第一液压杆机构9的另一端与滑块5一侧固定连接，所述第二液压缸8与第二液压杆机构10相连接，所述第二液压杆机构10的另一端与滑块5背离第一液压杆机构9的一侧固定连接，通过第一液压缸7、第一液压杆机构9、第二液压缸8与第二液压杆机构10共同带动滑块5沿连杆4进行移动，进而对锯片12的位置进行调整，从而便于根据木板或木块的大小来省时省力的完成切割操作，所述第一液压杆机构9的中心、滑块5的中心与第二液压杆机构10的中心在同一条直线上，保证滑块5沿连杆4的平稳移动，所述滑块5的下端固定设置有电机11，所述电机11的传动轴上固定设置有锯片12，通过电机11带动锯片12进行高速转动，从而对木板进行切割，所述锯片12的外侧上部套设有锯套20，防止木屑飞溅造成环境污染，所述锯套20与滑块5的一端固定连接，所述工作台1上开设有锯槽13，所述锯片12与锯槽13的位置相对应，锯片12沿锯槽13进行移动，保证对木板的可靠切割，同时避免了锯片12与工作台1发生接触，造成锯片12的破损，位于所述锯槽13与架板3之间的工作台1上且靠近架板3处固定设置有第一挡条14，对木板进行拦挡，所述工作台1上背离架板3的一侧设置有第二挡条15，第二挡条15沿工作台1进行移动，所述第二
挡条15的长度与工作台1的长度相同且第二挡条15的两端设置有卡块21，所述卡块21与工作台1的外缘抵在一起，保证第二挡条15在沿工作台1移动的过程中不会发生偏转，从而便于第二挡条15与工作台1的快速连接，所述第一挡条14、第二挡条15与锯槽13平行设置，保证木板平整的切割效果，通过第一挡条14与第二挡条15对木材进行限定，保证木板在切割过程中不会发生左右偏移，所述第二挡条15的两端对称开设有第一通孔16，所述工作台1上对称开设有多个第二通孔17，所述第一通孔16与第二通孔17的位置相对应，穿过所述第一通孔16与第二通孔17设置有螺栓18，通过螺栓18将第二挡条15与工作台1可靠连接在一起，保证第二挡条15位置的稳定，所述架板3上背离第一液压缸7的一侧固定设置有控制器19，所述控制器19同时电连接第一液压缸7、第二液压缸8与电机11，通过控制器19对第一液压缸7、第二液压缸8与电机11的启停进行合理控制，从而保证锯片12处于适宜位置对木板进行切割，提高了工作效率。
16.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。