1.本实用新型涉及推台锯技术领域，特别涉及一种台面与机组分离安装的推台锯。
背景技术：
2.推台锯是便于板材切割的设备，主要包括安装着锯片的切割装置和移动板材的推台装置两部分，切割时锯片高速旋转，板材放置在推台装置上向着锯片移动进行切割。传统的推台锯的切割装置中，用于安装锯片的机组固定安装在台面上，台面下方由台面支撑架进行支撑。存在下列问题：锯片工作角度固定，不能切割特殊加工要求的板材；对于同一尺寸的锯片来说，锯片凸出于台面的高度是固定的，当切割的板材厚度增大时，需要更换大尺寸的锯片，更换操作需要拆下台面进行，较为麻烦，而且对不同厚度的板材进行切割需要多个不同尺寸的锯片。
技术实现要素：
3.本实用新型提供了一种台面与机组分离安装的推台锯，克服上述已有技术存在的缺陷。
4.具体技术方案是一种台面与机组分离安装的推台锯，包括：安装着锯片的切割装置和移动板材的推台装置，所述推台装置的长度方向平行于所述切割装置上锯片所在平面，所述切割装置包括：机组、台面和台面支撑架，所述机组和所述台面分别独立安装在所述台面支撑架上，所述台面固定安装在所述台面支撑架上，所述机组位于所述台面的下方、转动安装在所述台面支撑架上，主锯片及划线锯片安装在所述机组上且所述主锯片及所述划线锯片在所述台面中的锯片口处自下向上伸出所述台面，所述主锯片及所述划线锯片分别与主电机及划线电机传动连接，所述推台装置中，滑块均匀分布在溜板台的下方，固定机架上方固定安装着导轨，所述滑块与所述导轨滑动安装，所述溜板台的上表面与所述台面的上表面共面。
5.进一步，所述机组的两侧分别设有旋接件，所述旋接件呈圆弧状，所述台面支撑架内部两侧分别固定安装着旋转座，所述旋转座上开有与所述旋接件结构类似的圆弧槽，所述旋接件与所述旋转座嵌入式配合安装。
6.进一步，在两个所述旋转座之间是大连接板，所述主电机及所述划线电机固定安装在所述大连接板上。
7.进一步，所述主电机及所述划线电机固定安装在小连接板上，升降机构一端固定安装在大连接板上、另一端固定连接着所述小连接板，所述大连接板位于两个所述旋转座之间。
8.进一步，所述台面支撑架上开有调节孔。
9.使用时，将待切割木板置于所述溜板台上，开启所述主电机及所述划线电机，向前推动所述溜板台，所述溜板台相对于所述固定机架移动，置于所述溜板台上的待切割木板随之发生移动，移动方向是向所述划线锯片及所述主锯片靠近，待切割木板经过所述划线
锯片及所述主锯片时完成切割。当需要进行斜面切割时，可以通过调节所述机组与所述台面支撑架之间的安装角度实现对所述划线锯片及所述主锯片角度调节，而所述台面位置不发生变化。
10.与现有技术相比，本实用新型有以下技术优点：将所述机组和所述台面分别独立安装在所述台面支撑架上，可以通过调节所述机组与所述台面支撑架之间的安装角度实现对所述划线锯片及所述主锯片角度调节，锯片角度可调，可以切割出不同斜面，工作适用性更强；通过调节所述升降机构，所述划线锯片及所述主锯片凸出于所述台面的高度发生变化，当切割的板材厚度出现变化时，无需更换锯片，直接通过升降机构动作就能完成工作高度的调整，十分方便；锯片工作角度及高度的调节，可只在机台外部通过手柄实现调节，不需要多个不同尺寸的锯片，也不需要拆卸及再安装所述台面。
附图说明
11.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
12.图1为一种台面与机组分离安装的推台锯俯视图；
13.图2为图1中a
‑
a处剖视图；
14.图3为大连接板与台面支撑架安装示意图；
15.图4为本实用新型中机组示意图；
16.图5为主锯片及划线锯片与机组安装示意图；
17.图6为图5的左视图。
18.其中：
19.1、切割装置，2、推台装置，11、机组，12、台面，13、台面支撑架，111、主电机，112、划线电机，113、主锯片，114、划线锯片，115、大连接板，116、旋接件，117、小连接板，118、升降机构，121、锯片口，131、旋转座，132、调节孔，21、固定机架，22、导轨，23、滑块，24、溜板台。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型作进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”是指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.结合图1
‑
6理解，
23.实施例1：一种台面与机组分离安装的推台锯，包括：安装着锯片的切割装置1和移动板材的推台装置2，所述推台装置2的长度方向平行于所述切割装置1上锯片所在平面，所述切割装置1包括：机组11、台面12和台面支撑架13，所述机组11和所述台面12分别独立安装在所述台面支撑架13上，所述台面12固定安装在所述台面支撑架13上，所述机组11位于
所述台面12的下方、转动安装在所述台面支撑架13上，主锯片113及划线锯片114安装在所述机组11上且所述主锯片113及所述划线锯片114在所述台面12中的锯片口121处自下向上伸出所述台面12，所述主锯片113及所述划线锯片114分别与主电机111及划线电机112传动连接，所述推台装置2中，滑块23均匀分布在溜板台24的下方，固定机架21上方固定安装着导轨22，所述滑块23与所述导轨22滑动安装，所述溜板台24的上表面与所述台面12的上表面共面。
24.使用时，将待切割木板置于所述溜板台24上，开启所述主电机111及所述划线电机112，向前推动所述溜板台24，所述溜板台24相对于所述固定机架21移动，置于所述溜板台24上的待切割木板随之发生移动，移动方向是向所述划线锯片114及所述主锯片113靠近，待切割木板经过所述划线锯片114及所述主锯片113时完成切割。当需要进行斜面切割时，可以通过调节所述机组11与所述台面支撑架13之间的安装角度实现对所述划线锯片114及所述主锯片113角度调节，而所述台面12位置不发生变化。锯片角度可调，可以切割出不同斜面，工作适用性更强。
25.进一步，所述机组11与所述台面支撑架13之间的一种具体安装结构，所述机组11的两侧分别设有旋接件116，所述旋接件116呈圆弧状，所述台面支撑架13内部两侧分别固定安装着旋转座131，所述旋转座131上开有与所述旋接件116结构类似的圆弧槽，所述旋接件116与所述旋转座131嵌入式配合安装。
26.在安装时，先将所述旋接件116固定安装在所述机组11的两侧，所述旋转座131固定安装在所述台面支撑架13内部两侧，再将所述机组11吊起，将所述旋接件116对准所述旋转座131上与所述旋接件116结构类似的圆弧槽，进行嵌入式配合安装，安装方便。还需要增加角度调节装置，用以实现所述机组11与所述台面支撑架13之间角度调节控制，进而控制锯片角度，并设置合理的角度调节范围，防止所述机组11脱出。
27.进一步，在两个所述旋转座131之间是大连接板115，所述主电机111及所述划线电机112固定安装在所述大连接板115上。
28.实施例2：在实施例1的结构基础上，所述主电机111及所述划线电机112固定安装在小连接板117上，升降机构118一端固定安装在大连接板115上、另一端固定连接着所述小连接板117，所述大连接板115位于两个所述旋转座131之间。
29.通过调节所述升降机构118，所述小连接板117相对于所述大连接板115发生移动，所述划线锯片114及所述主锯片113凸出于所述台面12的高度发生变化，当切割的板材厚度出现变化时，无需更换锯片，直接通过升降机构118动作就能完成工作高度的调整，十分方便。
30.进一步，所述台面支撑架13上开有调节孔132。对于所述机组11上调节角度及高度的部位，可安装调节手柄，自所述调节孔132处伸出，在机台外部实现更加便捷的调节。
31.在本实用新型中，锯片工作角度及高度的调节，可只在机台外部通过手柄实现调节，不需要多个不同尺寸的锯片，也不需要拆卸及再安装所述台面12，在锯片工作角度及高度调节过程中，所述台面12位置不发生变化。
32.以上所述，仅是本实用新型的优选实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实
质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。