1.本实用新型涉及竹木地板生产技术领域，尤其涉及一种竹木地板热压胶合装置。


背景技术：

2.竹木地板是竹材与木材复合再生产物，用于住宅、写字楼等场所的地面装修，竹木地板的面板和底板，采用的是上好的竹材，而其芯层多为杉木、樟木等木材，目前的竹木地板都是通过不同的板材复合而成，因此在对竹木地板生产时需要对其进行热压胶合处理。
3.目前对竹木地板进行热压胶合之间需要对竹木地板的表面涂抹胶水，但是目前都是通过人工涂抹，由于人工涂抹容易降低胶水涂胶的效率，并且容易导致胶水涂抹不均匀，从而造成生产的竹木地板质量下降。
4.基于此，本实用新型提出一种竹木地板热压胶合装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种竹木地板热压胶合装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种竹木地板热压胶合装置，包括加工台，所述加工台上端对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板相互靠近的侧壁固定连接有横板，所述横板上端固定连接有液压油缸，所述液压油缸活动端贯穿横板上端并固定连接有压板，所述压板内嵌设有加热板，所述加工台上端对称固定连接有两个固定板，其中一个所述固定板上安装有对竹木地板夹紧的夹紧机构，所述加工台侧壁开设有凹槽，所述凹槽转动连接有往复丝杠，所述加工台侧壁固定连接有驱动往复丝杠转动的电机，所述往复丝杠上安装有对竹木地板表面进行涂胶的涂胶机构。
8.优选地，所述夹紧机构包括螺纹连接在其中一个固定板侧壁的螺栓，所述螺栓远离固定板的一端转动连接有夹板，所述夹板下端与加工台上端滑动连接。
9.优选地，所述涂胶机构包括螺纹连接在往复丝杠侧壁的滑块，所述滑块侧壁通过u型杆固定连接有中空板，所述u型杆与加工台侧壁滑动连接，所述中空板下端固定连接有海绵，所述中空板内底部均布开设有多个出胶孔。
10.优选地，所述横板上端固定连接有储胶箱，所述储胶箱内底部通过进胶管与中空板内顶部固定连接。
11.优选地，所述夹板和远离螺栓的固定板侧壁均胶合有橡胶垫，所述橡胶垫侧壁开设有防滑纹。
12.优选地，所述进胶管内安装有阀门。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过设置往复丝杠、滑块、u型杆、中空板、海绵和出胶孔，往复丝杠转动带动滑块在凹槽内壁来回滑动，进而滑块通过u型杆带动中空板在竹木地板上表面来回滑动，使得
海绵在竹木地板上表面来回移动，使得海绵对从出胶孔流出的胶水均匀的涂抹在竹木地板上表面，增加竹木地板的生产效率和质量；
15.2、通过设置固定板、螺栓和夹板，转动螺栓使得螺栓带动夹板移动，进而在夹板和固定板的作用下对竹木地板进行夹紧，操作简单，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种竹木地板热压胶合装置的结构示意图；
17.图2为图1中a处的结构放大示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种竹木地板热压胶合装置的部分侧面剖视结构示意图。
19.图中：1加工台、2竖板、3横板、4液压油缸、5压板、51加热板、6固定板、7螺栓、8夹板、9凹槽、10往复丝杠、11滑块、12电机、13u型杆、14中空板、15海绵、16出胶孔、17储胶箱、18进胶管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
‑
3，一种竹木地板热压胶合装置，包括加工台1，加工台1上端对称固定连接有两个竖板2，两个竖板2相互靠近的侧壁固定连接有横板3，横板3上端固定连接有液压油缸4，液压油缸4活动端贯穿横板3上端并固定连接有压板5，压板5内嵌设有加热板51，加工台1上端对称固定连接有两个固定板6，其中一个固定板6上安装有对竹木地板夹紧的夹紧机构，加工台1侧壁开设有凹槽9，凹槽9转动连接有往复丝杠10，加工台1侧壁固定连接有驱动往复丝杠10转动的电机12，往复丝杠10上安装有对竹木地板表面进行涂胶的涂胶机构。
23.夹紧机构包括螺纹连接在其中一个固定板6侧壁的螺栓7，螺栓7远离固定板6的一端转动连接有夹板8，夹板8下端与加工台1上端滑动连接。
24.夹板8和远离螺栓7的固定板6侧壁均胶合有橡胶垫，橡胶垫侧壁开设有防滑纹，可以对竹木地板夹紧时进行保护，同时可以增加与竹木地板之间的摩擦力，进而增加竹木地板夹紧后的稳定性。
25.涂胶机构包括螺纹连接在往复丝杠10侧壁的滑块11，进一步的，滑块11与凹槽9内壁滑动连接，滑块11侧壁通过u型杆13固定连接有中空板14，u型杆13与加工台1侧壁滑动连接，中空板14下端固定连接有海绵15，中空板14内底部均布开设有多个出胶孔16。
26.横板3上端固定连接有储胶箱17，储胶箱17上端开设有加胶口，储胶箱17内底部通过进胶管18与中空板14内顶部固定连接，进胶管18内安装有阀门，便于控制对储胶箱17内
胶水的排出。
27.本实用新型中，将竹木地板放在位于夹板8和固定板6之间的加工台1上表面，转动螺栓7，使得螺栓7带动与其一端转动连接的夹板8移动，进而在夹板8和固定板6的作用下对竹木地板进行夹紧，打开安装在进胶管18上的阀门，使得储胶箱17内的胶水通过进胶管18进入中空板14内，然后通过出胶孔16流出至海绵15上；
28.同时驱动固定连接在加工台1侧壁的电机12转动，电机12转动带动与其活动端固定连接的往复丝杠10转动，带动与往复丝杠10侧壁螺纹连接的滑块11在凹槽9内壁来回滑动，进而滑块11通过u型杆13带动中空板14在竹木地板上表面来回滑动，使得海绵15在竹木地板上表面来回移动，使得海绵15对从出胶孔16流出的胶水均匀的涂抹在竹木地板上表面，随后将需要压合的板材放在竹木地板上端，对加热板51通电加热，从而对压板5进行升温，随后调节液压油缸4伸长，进而带动压板5下移，对板材与竹木地板之间进行热压胶合。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种竹木地板热压胶合装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)上端对称固定连接有两个竖板(2)，两个所述竖板(2)相互靠近的侧壁固定连接有横板(3)，所述横板(3)上端固定连接有液压油缸(4)，所述液压油缸(4)活动端贯穿横板(3)上端并固定连接有压板(5)，所述压板(5)内嵌设有加热板(51)，所述加工台(1)上端对称固定连接有两个固定板(6)，其中一个所述固定板(6)上安装有对竹木地板夹紧的夹紧机构，所述加工台(1)侧壁开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)转动连接有往复丝杠(10)，所述加工台(1)侧壁固定连接有驱动往复丝杠(10)转动的电机(12)，所述往复丝杠(10)上安装有对竹木地板表面进行涂胶的涂胶机构。2.根据权利要求1所述的一种竹木地板热压胶合装置，其特征在于，所述夹紧机构包括螺纹连接在其中一个固定板(6)侧壁的螺栓(7)，所述螺栓(7)远离固定板(6)的一端转动连接有夹板(8)，所述夹板(8)下端与加工台(1)上端滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种竹木地板热压胶合装置，其特征在于，所述涂胶机构包括螺纹连接在往复丝杠(10)侧壁的滑块(11)，所述滑块(11)侧壁通过u型杆(13)固定连接有中空板(14)，所述u型杆(13)与加工台(1)侧壁滑动连接，所述中空板(14)下端固定连接有海绵(15)，所述中空板(14)内底部均布开设有多个出胶孔(16)。4.根据权利要求3所述的一种竹木地板热压胶合装置，其特征在于，所述横板(3)上端固定连接有储胶箱(17)，所述储胶箱(17)内底部通过进胶管(18)与中空板(14)内顶部固定连接。5.根据权利要求2所述的一种竹木地板热压胶合装置，其特征在于，所述夹板(8)和远离螺栓(7)的固定板(6)侧壁均胶合有橡胶垫，所述橡胶垫侧壁开设有防滑纹。6.根据权利要求4所述的一种竹木地板热压胶合装置，其特征在于，所述进胶管(18)内安装有阀门。

技术总结
本实用新型公开了一种竹木地板热压胶合装置，包括加工台，所述加工台上端对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板相互靠近的侧壁固定连接有横板，所述横板上端固定连接有液压油缸，所述液压油缸活动端贯穿横板上端并固定连接有压板，所述压板内嵌设有加热板，所述加工台上端对称固定连接有两个固定板，其中一个所述固定板上安装有对竹木地板夹紧的夹紧机构。本实用新型通过往复丝杠转动带动滑块在凹槽内壁来回滑动，进而滑块通过U型杆带动中空板在竹木地板上表面来回滑动，使得海绵在竹木地板上表面来回移动，使得海绵对从出胶孔流出的胶水均匀的涂抹在竹木地板上表面，增加竹木地板的生产效率和质量。板的生产效率和质量。板的生产效率和质量。


技术研发人员：龙开学
受保护的技术使用者：邵阳佰龙竹木有限责任公司
技术研发日：2021.03.09
技术公布日：2021/12/17