1.本发明属于生态板生产装置技术领域，尤其涉及一种无醛生态板生产用热压机。
背景技术：
2.生态板具有耐高温、耐酸碱、耐潮湿、防火等特性，表面不易变色、起皮，且容易加工成风格各异、质感强烈的贴面，自诞生以来该生态板就迅速应用于家具、地板及室内装饰等方面。生态板在生产的过程中需要在热压机里经热压胶合。
3.现有的生态板生产用热压机在上下料的过程中需要先将热压完成的生态板移出之后再将未热压的生态板移动至热压部件内，从而导致上下料速度较慢，增加了上下料之间的等待时间，降低了加工速度，且在下料的过程中无法对生态板进行冷却，导致后续需要等待生态板冷却或单独对生态板冷却，不利于使用。
技术实现要素：
4.本发明实施例的目的在于提供一种无醛生态板生产用热压机，旨在解决上述背景提出的问题。
5.本发明是这样实现的，一种无醛生态板生产用热压机，包括底座，底座表面固定安装有放置组件和热压组件，底座表面沿生态板移动方向分别设置有推料组件和对生态板进行冷却的冷却组件，热压组件包括固定安装在底座上的第二支撑件，第二支撑件上固定安装有固定加热件，热压组件还包括第一安装件，第一安装件通过第一支撑件固定安装在底座上，第一安装件上两侧均转动安装有调节件，调节件贯穿第一安装件且一端与底座转动连接，调节件上转动安装有移动件，位于同一水平面内的移动件共同固定安装有移动加热件，移动加热件与固定加热件间隔分布，热压组件还包括固定安装在第一安装件上的第一旋转动力件，第一旋转动力件通过齿轮组与调节件转动连接，推料组件包括转动件，转动件转动安装在底座上且一端穿过第一安装件，转动件上固定安装有第二安装件，第二安装件内固定安装有弹性件，弹性件固定连接有滑动安装在第二安装件内且一端伸出第二安装件的第一杆件，第一杆件远离弹性件的一端固定安装有第二杆件，推料组件还包括固定安装在第一安装件上的第二旋转动力件，第二旋转动力件通过齿轮组与转动件转动连接。
6.作为本发明进一步的方案：固定加热件设置有多组且沿着固定加热件长度方向分布。
7.作为本发明进一步的方案：移动件设置有多组且移动件沿着调节件的长度方向分布，移动件之间的距离与固定加热件之间的距离相同。
8.作为本发明进一步的方案：第二安装件设置有多组且沿着转动件长度方向分布，第二安装件之间的距离与固定加热件之间的距离相同，第二安装件安装高度高于固定加热件的安装高度。
9.作为本发明进一步的方案：放置组件包括放置固定件，放置固定件固定安装在底
座上且设置有多组，放置固定件共同固定安装有放置支撑件，放置支撑件上表面与对应的固定加热件的上表面齐平。
10.作为本发明进一步的方案：冷却组件包括冷却固定件，冷却固定件固定安装在底座上且设置有多组，冷却固定件共同固定安装有冷却支撑件，冷却支撑件上转动安装有滚动件。
11.作为本发明进一步的方案：滚动件设置有多组且呈线性分布在冷却支撑件上，滚动件上表面与固定加热件上表面齐平。
12.作为本发明进一步的方案：冷却组件还包括喷气件，喷气件固定安装在冷却支撑件上且与滚动件间隔分布，喷气件与水平面设置有夹角且指向生态板的移动方向，喷气件设置长度小于滚动件的设置长度，喷气件通过管道连通有固定安装在底座上的喷气动力件。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过未加工的生态板推动热压完成的生态板离开，实现了生态板连续性的上下料，降低了上下料的等待时间，提高了加工速度，热压完成的生态板通过滚动件支撑在通过高速流动的空气吹向生态板从而使其继续向后移动，移动的同时能够对生态板进行冷却，移动时滚动件转动能够避免对生态板产生刮擦，有效的降低生态板损坏的概率，后续可以直接对生态板进行搬运，在生态板下料的过程中对其进行快速降温，降低了后续等待生态板冷却的时间，提高了生产速度和效率。
附图说明
14.图1为一种无醛生态板生产用热压机的结构示意图。
15.图2为一种无醛生态板生产用热压机中热压组件的结构示意图。
16.图3为一种无醛生态板生产用热压机中推料组件的结构示意图。
17.图4为一种无醛生态板生产用热压机中第二安装件的主视图。
18.图5为一种无醛生态板生产用热压机的主视图。
19.附图中：1、底座；2、第一支撑件；3、第一安装件；4、调节件；5、齿轮组；6、第一旋转动力件；7、第二支撑件；8、固定加热件；9、移动加热件；10、移动件；11、转动件；12、第二旋转动力件；13、第二安装件；14、弹性件；15、第一杆件；16、第二杆件；17、放置固定件；18、放置支撑件；19、冷却固定件；20、冷却支撑件；21、滚动件；22、喷气件；23、喷气动力件；24、热压组件；25、放置组件；26、推料组件；27、冷却组件。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
22.如图1
‑
图5所示，作为本发明的一个优选的实施例，一种无醛生态板生产用热压机，包括底座1，底座1表面固定安装有放置组件25和热压组件24，底座1表面沿生态板移动方向分别设置有推料组件26和对生态板进行冷却的冷却组件27，热压组件24包括固定安装在底座1上的第二支撑件7，第二支撑件7上固定安装有固定加热件8，热压组件24还包括第
一安装件3，第一安装件3通过第一支撑件2固定安装在底座1上，第一安装件3上两侧均转动安装有调节件4，调节件4贯穿第一安装件3且一端与底座1转动连接，调节件4上转动安装有移动件10，位于同一水平面内的移动件10共同固定安装有移动加热件9，移动加热件9与固定加热件8间隔分布，热压组件24还包括固定安装在第一安装件3上的第一旋转动力件6，第一旋转动力件6通过齿轮组5与调节件4转动连接，推料组件26包括转动件11，转动件11转动安装在底座1上且一端穿过第一安装件3，转动件11上固定安装有第二安装件13，第二安装件13内固定安装有弹性件14，弹性件14固定连接有滑动安装在第二安装件13内且一端伸出第二安装件13的第一杆件15，第一杆件15远离弹性件14的一端固定安装有第二杆件16，推料组件26还包括固定安装在第一安装件3上的第二旋转动力件12，第二旋转动力件12通过齿轮组5与转动件11转动连接。
23.固定加热件8设置有多组且沿着固定加热件8长度方向等间距分布。
24.移动件10设置有多组且移动件10沿着调节件4的长度方向等间距分布，移动件10之间的距离与固定加热件8之间的距离相同。
25.第二安装件13设置有多组且沿着转动件11长度方向等间隔分布，第二安装件13之间的距离与固定加热件8之间的距离相同，第二安装件13安装高度高于固定加热件8的安装高度。
26.本发明实施例在实际应用时，将未加工的生态板放置在放置组件25上，第二旋转动力件12通过齿轮组5带动转动件11转动，转动件11转动带动第二安装件13转动，第二安装件13转动使第二杆件16从侧面与生态板接触，第二安装件13继续转动，此时第二杆件16在生态板边缘移动并对弹性件14产生压缩，当弹性件14压缩幅度较大时此时弹性件14通过第二杆件16对生态板施加的压力较大，从而第二杆件16能够带动生态板向固定加热件8一侧移动，生态板移动时继续对弹性件14进行压缩，直至将弹性件14压缩至最短，之后生态板再次移动会使第二杆件16与生态板接触的点向远离弹性件14的方向移动，此时在弹性件14的压力下能够继续保持推动生态板移动，当弹性件14伸长后产生的压力不足以带动生态板移动时，此时第二杆件16在生态板边缘滑动直至脱离，当转动件11继续转动时，重复上述步骤从而推动生态板移动至固定加热件8上，此时第一旋转动力件6通过齿轮组5带动调节件4转动，调节件4转动时使移动加热件9向固定加热件8一侧移动，从而通过移动加热件9和固定加热件8对生态板进行热压，热压完成后，移动加热件9脱离生态板，此时再次通过推料组件26推动下一组生态板向固定加热件8上移动，通过未加工的生态板推动热压完成的生态板离开，实现了生态板连续性的上下料，降低了上下料的等待时间，提高了加工速度，热压完成的生态板被推到冷却组件27上，通过高速流动的空气吹向生态板从而使其继续向后移动，移动的同时能够对生态板进行冷却，从而使得后续可以直接对生态板进行搬运，能够在生态板下料的过程中对其进行快速降温，降低了后续等待生态板冷却的时间，提高了生产效率。
27.在本发明的一个实例中，第一支撑件2为支撑架，第一安装件3为顶板，通过支撑架对顶板进行固定安装，移动件10为移动架，调节件4为丝杆，两组丝杆的旋向相反，当然调节件4也可以是其他能够与移动架配合使用并带动移动架进行移动的部件，第一旋转动力件6为第一双轴电机，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，齿轮组5为锥形齿轮组，锥形齿轮设置有多组且分别固定安装在丝杆和第一双轴电机输出轴上，第一双轴
电机通过锥形齿轮组与丝杆转动连接，第二支撑件7为支撑柱，固定加热件8为固定加热板，通过支撑柱对固定加热板进行固定安装，移动加热件9为移动加热板，移动加热板通过丝杆和移动架带动其进行移动，转动件11为转轴，第二旋转动力件12为第二双轴电机，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，第二双轴电机通过锥形齿轮组与转轴转动连接，第二安装件13为安装筒，弹性件14为弹簧，当然也可以是其他具有弹性的部件，第一杆件15为支杆，第二杆件16为拨杆，通过弹簧能够对支杆施加压力从而使拨杆能够带动生态板移动。
28.如图1、图5所示，作为本发明的一个优选的实施例，放置组件25包括放置固定件17，放置固定件17固定安装在底座1上且设置有多组，放置固定件17共同固定安装有多组均匀分布的放置支撑件18，放置支撑件18上表面与对应的固定加热件8的上表面齐平。
29.本发明实施例在实际应用时，将未热压的生态板分别放置到放置支撑件18上，通过放置支撑件18对生态板进行支撑存放，之后在推料组件26的作用下能够使生态板被移动到对应的固定加热件8上。
30.在本发明的一个实例中，放置固定件17为放置固定板，放置支撑件18为放置支撑板，当然也可以是其他能够对生态板进行支撑放置的部件，通过放置固定板能够对放置支撑板进行固定安装。
31.如图1、图5所示，作为本发明的一个优选的实施例，冷却组件27包括冷却固定件19，冷却固定件19固定安装在底座1上且设置有多组，冷却固定件19共同固定安装有多组均匀分布的冷却支撑件20，冷却支撑件20上转动安装有滚动件21。
32.滚动件21设置有多组且呈线性均匀分布在冷却支撑件20上，滚动件21上表面与固定加热件8上表面齐平。
33.冷却组件27还包括喷气件22，喷气件22固定安装在冷却支撑件20上且与滚动件21间隔分布，喷气件22与水平面设置有夹角且指向生态板的移动方向，喷气件22设置长度小于滚动件21的设置长度，喷气件22通过管道连通有固定安装在底座1上的喷气动力件23。
34.本发明实施例在实际应用时，推料组件26在移动未热压的生态板时会推动热压完成的生态板移动至滚动件21上，此时通过喷气动力件23向喷气件22提供高速流动的空气，高速流动的空气经过喷气件22沿一定的角度喷向生态板，高速流动的空气会对生态板施加向上和向后侧的力，从而使生态板在气流的推动下能够沿着滚动件21向后侧移动，当生态板移动至喷气件22所在区域后停止移动，高速气流在推动生态板移动的同时能够对生态板进行快速冷却，从而在避免生态板堆积，避免对后续生态板移动产生影响且加快了生态板的冷却速度，避免人工搬运时受到损伤。
35.在本发明的一个实例中，冷却固定件19和冷却支撑件20分别为冷却固定板和冷却放置板，当然冷却固定件19和冷却支撑件20也可以是其他能够相互配合对生态板进行支撑的部件，滚动件21为滚轮，当然也可以是其他能够降低生态板与冷却放置板之间摩擦的部件，喷气件22为喷气管，喷气动力件23为风机，当然也可以是其他能够提供高速流动空气的部件，通过风机提高高速流动的空气，高速流动的空气通过喷气管吹向生态板从而实现推动生态板移动并对其冷却。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。