1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种家具生产车间的无尘切割设备。
背景技术：
2.家具生产过程中需要使用到切割设备，切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备。连铸机的切割设备有火焰切割机和剪切机两大类。
3.现有技术中，切割设备在切割家具的过程中往往产生大量的碎屑和粉尘，容易形成污染，即使有一些无尘切割的设备，在切割处设置吸碎屑的装置也不能完全吸除碎屑，容易造成空气中颗粒物污染，对于人体的呼吸道系统损害较大；为此我们提供一种家具生产车间的无尘切割设备解决上述问题。
技术实现要素：
4.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种家具生产车间的无尘切割设备，完全隔离式的切割环境，避免了切割过程中的粉尘扬起，且玻璃罩透明便于观察控制移动单元带动切割单元切割。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的一种家具生产车间的无尘切割设备，包括：
6.用于放置待切割物的切割台，所述切割台的上方设置有可将待切割物罩在切割台表面且呈透明状的玻璃罩，所述玻璃罩的内壁一侧设置有可在玻璃罩与切割台之间组成的空腔中移动的切割单元，玻璃罩的结构层中设置有第一空腔，玻璃罩的上方内壁设置有多组连通第一空腔的第一风孔，切割台的内部设置有下空腔，所述玻璃罩的底部设置有活动卡合并连通在下空腔中的风管，下空腔中设置有可产生负压吸力的吸取单元，所述切割台的上表面设置有多组与下空腔连通的第二风孔，切割单元在切割台、玻璃罩之间组成的空腔中移动对待切割物进行切割时，吸取单元产生负压吸力将切割待切割物时产生的碎屑吸入下空腔中，而吸入下空腔中的风力通过风管进入第一空腔中，进入第一空腔中的风力从第一风孔排入吹入待切割物表面实现对待切割物周围碎屑的清除。
7.作为上述方案的进一步优化，所述切割台的一侧固定焊接有下支撑板，所述玻璃罩的一侧对应下支撑板的上方固定焊接有上支撑板，所述下支撑板的上表面固定焊接有可推动上支撑板升降的升降单元。
8.本实施例中，下支撑板可使用电动推杆等装置，吸取单元可使用风机等装置，当下支撑板推动上支撑板和玻璃罩升起时，可将待切割物直接放置在切割台的表面，然后将玻璃罩复位密封在切割台的上方，通过移动单元控制切割单元移动，切割单元对待切割物进行切割，切割的过程中吸取单元工作，吸取单元产生负压吸力将切割待切割物时产生的碎屑吸入下空腔中，下空腔中的碎屑被过滤棉层阻挡，气流则通过过滤棉层进入风管后再进入第一空腔中，进入第一空腔中的风力从第一风孔排入吹入待切割物表面实现对待切割物周围碎屑的清除，风力也辅助碎屑等灰尘从第二风孔进入下空腔中，完全隔离式的切割环
境，避免了切割过程中的粉尘扬起，且玻璃罩透明便于观察控制移动单元带动切割单元切割。
9.作为上述方案的进一步优化，所述下空腔的内部位于吸取单元的上方设置有过滤棉层，过滤棉层将下空腔的上方隔离呈上空腔，所述吸取单元的上端通过软管分别连通多组第二风孔，所述切割台的下端设置有可开合的门体。
10.需要说明的是，第二风孔与吸取单元之间通过软管连通，从第二风孔进入的粉尘可被吸取单元直接吸入下空腔中被过滤棉层隔离，而风力通过上空腔进入风管中，门体打开时方便清理下空腔中收集的粉尘杂质。
11.作为上述方案的进一步优化，所述玻璃罩的下表面固定设置有可弹性变形并贴合密封在切割台表面的橡胶垫，所述切割台的表面设置有供风管活动穿过的圆孔，所述切割台的底部四角处均固定焊接有支撑在其底部地面上的支撑腿。
12.进一步的，橡胶垫可弹性变形，在玻璃罩压合在切割台表面时可适应性的变形以增加玻璃罩与切割台之间的密封性，而风管直接活动插合在圆孔中完成第一空腔与下空腔之间的连通，方便连接。
13.作为上述方案的进一步优化，所述玻璃罩的一侧内壁上固定设置有可推动切割单元在玻璃罩、切割台之间的空腔中活动的移动单元，所述移动单元包括固定焊接在玻璃罩内壁上的驱动电机，电动电机的转轴上转动连接有一号推动单元，一号推动单元与驱动单元上的转轴垂直，一号推动单元的端部固定连接有同时与一号推动单元和驱动电机上的转轴垂直的二号推动单元。
14.具体的，一号推动单元和二号推动单元均可使用电动推杆等装置，驱动电机同时带动一号推动单元、二号推动单元和切割单元转动，一号推动单元同时带动二号推动单元和切割单元沿着玻璃罩长度方向移动，二号推动单元可推动切割单元沿着玻璃罩的高度方向移动，移动单元便于控制切割单元在切割台、玻璃罩之间的空腔中活动以切割待切割物，使用方便，代替了人工推动切割单元切割的方式，精确度高。
15.作为上述方案的进一步优化，所述切割单元包括固定在二号推动单元下方的基板，所述基板的底部设置有可转动的切割轮，所述切割轮通过固定在基板底部的电机驱动，所述基板上竖直活动插合有四组围绕在切割轮四周的护板，所述护板呈l字形结构，护板的上端固定焊接有支撑在基板表面的弹簧，所述护板的下表面固定设置有可弹性变形的橡胶条，所述基板的上表面固定焊接有收集盒，所述收集盒的上端连通其内部设置有吸出单元，所述收集盒的内部设置有过滤棉块，过滤棉块下方的收集盒内部设置有与基板、护板之间空隙连通的收集管。
16.其中，通过二号推动单元推动基板下降时，护板底部的橡胶条贴合在切割台表面，护板、切割台与基板之间组成供切割轮转动的密封空腔，可隔绝粉尘，切割轮转动时对待切割物进行切割，而基板在下降的过程中，护板可在基板上上升，保证了护板将切割轮实时包围起来。
17.作为上述方案的进一步优化，所述收集盒的底部设置有供收集管活动穿过的通孔，所述收集管的底部固定在基板上，所述通孔的开口位置一侧设置有限位块，所述限位块固定焊接在收集盒的内壁底部，所述通孔的开口位置另一侧设置有与限位块对应的密封板，所述密封板的底部设置有斜面，所述收集盒的内壁上固定焊接有推动密封板朝向通孔
移动的横向弹簧。
18.装置中，吸出单元可使用吸风机等装置，吸出单元启动时，可将切割轮切割待切割物时产生的碎屑等装置通过收集管吸入到收集盒中存储，收集盒中收集的碎屑经过过滤棉块不会排出，实现了收集碎屑的目的，而拆除收集盒时，收集管从收集盒中移出，此时密封板失去阻挡作用会通过横向弹簧的弹力作用贴合在限位块的一侧完成通孔的密封，取出收集盒的过程中收集盒中的碎屑不会掉落，在通孔中插入收集管时，收集管的端部抵触斜面，使得密封板自动朝向一旁避让，使用方便。
19.本实用新型的一种家具生产车间的无尘切割设备，具备如下有益效果：
20.本实用新型的一种家具生产车间的无尘切割设备，包括用于放置待切割物的切割台，所述切割台的上方设置有可将待切割物罩在切割台表面且呈透明状的玻璃罩，所述玻璃罩的内壁一侧设置有可在玻璃罩与切割台之间组成的空腔中移动的切割单元，当下支撑板推动上支撑板和玻璃罩升起时，可将待切割物直接放置在切割台的表面，然后将玻璃罩复位密封在切割台的上方，通过移动单元控制切割单元移动，切割单元对待切割物进行切割，切割的过程中吸取单元工作，吸取单元产生负压吸力将切割待切割物时产生的碎屑吸入下空腔中，下空腔中的碎屑被过滤棉层阻挡，气流则通过过滤棉层进入风管后再进入第一空腔中，进入第一空腔中的风力从第一风孔排入吹入待切割物表面实现对待切割物周围碎屑的清除，风力也辅助碎屑等灰尘从第二风孔进入下空腔中，完全隔离式的切割环境，避免了切割过程中的粉尘扬起，且玻璃罩透明便于观察控制移动单元带动切割单元切割。
21.参照后文的说明与附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式，应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制，在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
24.图3为本实用新型的图1中b处结构放大示意图；
25.图4为本实用新型的切割单元(10)结构示意图；
26.图5为本实用新型的图4中c处结构放大示意图。
27.图中：切割台1、玻璃罩2、第一空腔3、橡胶垫4、第一风孔5、过滤棉层6、第二风孔7、下空腔8、移动单元9、切割单元10、门体11、支撑腿12、上支撑板13、升降单元14、下支撑板15、圆孔16、风管17、上空腔18、吸取单元19、基板20、护板21、橡胶条22、弹簧23、切割轮24、收集盒25、收集管26、过滤棉块27、吸出单元28、限位块29、密封板30、通孔31、斜面32、横向弹簧33。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
29.需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连”为固定连接的含义，固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本实用新型，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；
31.请参阅说明书附图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种家具生产车间的无尘切割设备，包括：
32.用于放置待切割物的切割台1，切割台1的上方设置有可将待切割物罩在切割台1表面且呈透明状的玻璃罩2，玻璃罩2的内壁一侧设置有可在玻璃罩2与切割台1之间组成的空腔中移动的切割单元10，玻璃罩2的结构层中设置有第一空腔3，玻璃罩2的上方内壁设置有多组连通第一空腔3的第一风孔5，切割台1的内部设置有下空腔8，玻璃罩2的底部设置有活动卡合并连通在下空腔8中的风管17，下空腔8中设置有可产生负压吸力的吸取单元19，切割台1的上表面设置有多组与下空腔8连通的第二风孔7，切割单元10在切割台1、玻璃罩2之间组成的空腔中移动对待切割物进行切割时，吸取单元19产生负压吸力将切割待切割物时产生的碎屑吸入下空腔8中，而吸入下空腔8中的风力通过风管17进入第一空腔3中，进入第一空腔3中的风力从第一风孔5排入吹入待切割物表面实现对待切割物周围碎屑的清除。
33.切割台1的一侧固定焊接有下支撑板15，玻璃罩2的一侧对应下支撑板15的上方固定焊接有上支撑板13，下支撑板15的上表面固定焊接有可推动上支撑板13升降的升降单元14。
34.本实施例中，下支撑板15可使用电动推杆等装置，吸取单元19可使用风机等装置，当下支撑板15推动上支撑板13和玻璃罩2升起时，可将待切割物直接放置在切割台1的表面，然后将玻璃罩2复位密封在切割台1的上方，通过移动单元9控制切割单元10移动，切割单元10对待切割物进行切割，切割的过程中吸取单元19工作，吸取单元19产生负压吸力将切割待切割物时产生的碎屑吸入下空腔8中，下空腔8中的碎屑被过滤棉层6阻挡，气流则通过过滤棉层6进入风管17后再进入第一空腔3中，进入第一空腔3中的风力从第一风孔5排入吹入待切割物表面实现对待切割物周围碎屑的清除，风力也辅助碎屑等灰尘从第二风孔7进入下空腔8中，完全隔离式的切割环境，避免了切割过程中的粉尘扬起，且玻璃罩2透明便于观察控制移动单元9带动切割单元10切割。
35.下空腔8的内部位于吸取单元19的上方设置有过滤棉层6，过滤棉层6将下空腔8的上方隔离呈上空腔18，吸取单元19的上端通过软管分别连通多组第二风孔7，切割台1的下端设置有可开合的门体11。
36.需要说明的是，第二风孔7与吸取单元19之间通过软管连通，从第二风孔7进入的粉尘可被吸取单元19直接吸入下空腔8中被过滤棉层6隔离，而风力通过上空腔18进入风管17中，门体11打开时方便清理下空腔8中收集的粉尘杂质。
37.玻璃罩2的下表面固定设置有可弹性变形并贴合密封在切割台1表面的橡胶垫4，
切割台1的表面设置有供风管17活动穿过的圆孔16，切割台1的底部四角处均固定焊接有支撑在其底部地面上的支撑腿12。
38.进一步的，橡胶垫4可弹性变形，在玻璃罩2压合在切割台1表面时可适应性的变形以增加玻璃罩2与切割台1之间的密封性，而风管17直接活动插合在圆孔16中完成第一空腔3与下空腔8之间的连通，方便连接。
39.玻璃罩2的一侧内壁上固定设置有可推动切割单元10在玻璃罩2、切割台1之间的空腔中活动的移动单元9，移动单元9包括固定焊接在玻璃罩2内壁上的驱动电机，电动电机的转轴上转动连接有一号推动单元，一号推动单元与驱动单元上的转轴垂直，一号推动单元的端部固定连接有同时与一号推动单元和驱动电机上的转轴垂直的二号推动单元。
40.具体的，一号推动单元和二号推动单元均可使用电动推杆等装置，驱动电机同时带动一号推动单元、二号推动单元和切割单元10转动，一号推动单元同时带动二号推动单元和切割单元10沿着玻璃罩2长度方向移动，二号推动单元可推动切割单元10沿着玻璃罩2的高度方向移动，移动单元9便于控制切割单元10在切割台1、玻璃罩2之间的空腔中活动以切割待切割物，使用方便，代替了人工推动切割单元10切割的方式，精确度高。
41.切割单元10包括固定在二号推动单元下方的基板20，基板20的底部设置有可转动的切割轮24，切割轮24通过固定在基板20底部的电机驱动，基板20上竖直活动插合有四组围绕在切割轮24四周的护板21，护板21呈l字形结构，护板21的上端固定焊接有支撑在基板20表面的弹簧23，护板21的下表面固定设置有可弹性变形的橡胶条22，基板20的上表面固定焊接有收集盒25，收集盒25的上端连通其内部设置有吸出单元28，收集盒25的内部设置有过滤棉块27，过滤棉块27下方的收集盒25内部设置有与基板20、护板21之间空隙连通的收集管26。
42.其中，通过二号推动单元推动基板20下降时，护板21底部的橡胶条22贴合在切割台1表面，护板21、切割台1与基板20之间组成供切割轮24转动的密封空腔，可隔绝粉尘，切割轮24转动时对待切割物进行切割，而基板20在下降的过程中，护板21可在基板20上上升，保证了护板21将切割轮24实时包围起来。
43.收集盒25的底部设置有供收集管26活动穿过的通孔31，收集管26的底部固定在基板20上，通孔31的开口位置一侧设置有限位块29，限位块29固定焊接在收集盒25的内壁底部，通孔31的开口位置另一侧设置有与限位块29对应的密封板30，密封板30的底部设置有斜面32，收集盒25的内壁上固定焊接有推动密封板30朝向通孔31移动的横向弹簧33。
44.装置中，吸出单元28可使用吸风机等装置，吸出单元28启动时，可将切割轮24切割待切割物时产生的碎屑等装置通过收集管26吸入到收集盒25中存储，收集盒25中收集的碎屑经过过滤棉块27不会排出，实现了收集碎屑的目的，而拆除收集盒25时，收集管26从收集盒25中移出，此时密封板30失去阻挡作用会通过横向弹簧33的弹力作用贴合在限位块29的一侧完成通孔31的密封，取出收集盒25的过程中收集盒25中的碎屑不会掉落，在通孔31中插入收集管26时，收集管26的端部抵触斜面32，使得密封板30自动朝向一旁避让，使用方便。
45.本实施方式提供的一种家具生产车间的无尘切割设备，工作过程如下：
46.当下支撑板15推动上支撑板13和玻璃罩2升起时，可将待切割物直接放置在切割台1的表面，然后将玻璃罩2复位密封在切割台1的上方，通过移动单元9控制切割单元10移
动，切割单元10对待切割物进行切割，切割的过程中吸取单元19工作，吸取单元19产生负压吸力将切割待切割物时产生的碎屑吸入下空腔8中，下空腔8中的碎屑被过滤棉层6阻挡，气流则通过过滤棉层6进入风管17后再进入第一空腔3中，进入第一空腔3中的风力从第一风孔5排入吹入待切割物表面实现对待切割物周围碎屑的清除，风力也辅助碎屑等灰尘从第二风孔7进入下空腔8中，完全隔离式的切割环境，避免了切割过程中的粉尘扬起，且玻璃罩2透明便于观察控制移动单元9带动切割单元10切割。
47.仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。