1.本实用新型属于木托盘生产技术领域，具体涉及一种木托盘的打钉装置。


背景技术：

2.木托盘，是以天然木材为原料制造的托盘，是现在使用最广的托盘，托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置，一般用木材、金属、纤维板制作，便于装卸、搬运单元物资和小数量的物资，托盘的种类主要有木质的，塑料的，金属等材料，木质是现在使用最广的，因为其价格便宜、结实；
3.传统的木托盘为人工打钉，效率较低，为此，中国专利公开了是一种全自动木托盘生产设备，其申请号201811546689.2，其有益效果为在打钉平台上设有用于驱动移动杆移动的气缸，实现木托盘的一次成型，且木板位置稳定，不易发生偏移，有效保证打钉位置的准确性，同时打钉后深度统一，有效保证木托盘的成形质量，工人体力耗费少，占地面积小，生产效率高；
4.但是该装置还存在以下缺点，打钉机架上安装的打钉枪，位置调节难度较大，当木托盘的生产种类进行改变时，需要对打钉枪进行拆卸并进行重新安装，较为不便。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种木托盘的打钉装置，具有适用性高，易于使用的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木托盘的打钉装置，包括打钉机架，所述打钉机架内部安装有支撑板，所述支撑板顶端中部开设有导向滑孔，所述导向滑孔内部等距安装有第一工型导向滑块，所述导向滑孔内部靠近第一工型导向滑块处对称安装有第二工型导向滑块，所述第一工型导向滑块顶端中部安装有打钉枪，所述第二工型导向滑块顶端中部安装有打钉液压缸，所述打钉液压缸推杆端焊接有挤压板；
7.所述支撑板顶端中部两侧焊接有冂型固定板，所述支撑板顶端四边角处均焊接有支撑柱，所述支撑柱顶端焊接有限位挡板，所述打钉机架顶端中部焊接有中部固定板，所述中部固定板顶端中部安装有调节液压缸，所述调节液压缸推杆端连接有冂型固定板，所述打钉机架顶端两侧边部均焊接有边缘固定板，所述边缘固定板顶端两侧均开设有限位孔。
8.作为本实用新型的一种木托盘的打钉装置优选技术方案，所述打钉机架的内壁长度和支撑板的长度相同，所述打钉机架的内壁宽度大于支撑板的宽度。
9.作为本实用新型的一种木托盘的打钉装置优选技术方案，所述第一工型导向滑块顶端两侧和第二工型导向滑块顶端两侧均开设有限位螺孔，所述限位螺孔内部安装有限位螺杆。
10.作为本实用新型的一种木托盘的打钉装置优选技术方案，所述支撑柱的数量和限位孔的数量均为四个，所述支撑柱的直径和限位孔的内径相同，所述支撑柱一端贯穿限位孔，所述限位挡板的直径大于限位孔的内径。
11.作为本实用新型的一种木托盘的打钉装置优选技术方案，所述冂型固定板与支撑板之间的间距大于支撑板与打钉枪顶端之间的间距，所述冂型固定板与支撑板之间的间距大于支撑板与打钉液压缸顶端之间的间距。
12.作为本实用新型的一种木托盘的打钉装置优选技术方案，所述调节液压缸和所述冂型固定板之间通过焊接连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型在使用时，通过中部固定板、调节液压缸和冂型固定板的配合使用，可以对支撑板的高度进行调节，通过边缘固定板、限位孔和支撑柱的配合使用，可以对支撑板的移动进行限位，可以使支撑板移动的更加稳定，通过打钉液压缸和挤压板的配合使用，可以对待打钉木板进行按压，可以使木板放置的更加稳定，通过调节支撑板的高度，可以对打钉枪的使用高度进行调节，便于装置对木托盘的打钉。
15.2、本实用新型在使用时，通过导向滑孔、第一工型导向滑块、第二工型导向滑块、限位螺孔和限位螺杆的使用，可以降低打钉枪和打钉液压缸位置的调节难度，通过调节打钉枪和打钉液压缸的位置，可以使装置能满足不同的工作场景，有利于提高打钉装置的使用性能。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中限位孔的结构示意图；
19.图3为本实用新型中支撑板的结构示意图；
20.图4为本实用新型中第一工型导向滑块的结构示意图；
21.图5为本实用新型中第二工型导向滑块的结构示意图。
22.图中：1、打钉机架；2、支撑板；3、冂型固定板；4、支撑柱；5、限位挡板；6、中部固定板；7、调节液压缸；8、边缘固定板；9、限位孔；10、导向滑孔；11、第一工型导向滑块；12、第二工型导向滑块；13、打钉枪；14、打钉液压缸；15、挤压板；16、限位螺孔；17、限位螺杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种木托盘的打钉装置，包括打钉机架1，打钉机架1内部安装有支撑板2，打钉机架1的内壁长度和支撑板2的长度相同，打钉机架1的内壁宽度大于支撑板2的宽度，可以对支撑板2进行限位，便于支撑板2的安装，支撑板2顶端中部开设有导向滑孔10，导向滑孔10内部等距安装有第一工型导向滑块11，导向滑孔10内部靠近第一工型导向滑块11处对称安装有第二工型导向滑块12，第一工型导向滑块
11顶端中部安装有打钉枪13，第二工型导向滑块12顶端中部安装有打钉液压缸14，打钉液压缸14推杆端焊接有挤压板15，第一工型导向滑块11顶端两侧和第二工型导向滑块12顶端两侧均开设有限位螺孔16，限位螺孔16内部安装有限位螺杆17，降低了第一工型导向滑块11与第二工型导向滑块12的固定难度，便于工作人员对第一工型导向滑块11与第二工型导向滑块12的调节使用；
26.支撑板2顶端中部两侧焊接有冂型固定板3，支撑板2顶端四边角处均焊接有支撑柱4，支撑柱4顶端焊接有限位挡板5，打钉机架1顶端中部焊接有中部固定板6，中部固定板6顶端中部安装有调节液压缸7，调节液压缸7推杆端连接有冂型固定板3，调节液压缸7和冂型固定板3之间通过焊接连接，可以使冂型固定板3与调节液压缸7之间连接的更加稳定，便于工作人员对支撑板2的使用，打钉机架1顶端两侧边部均焊接有边缘固定板8，边缘固定板8顶端两侧均开设有限位孔9，支撑柱4的数量和限位孔9的数量均为四个，支撑柱4的直径和限位孔9的内径相同，支撑柱4一端贯穿限位孔9，限位挡板5的直径大于限位孔9的内径，可以对支撑板2进行限位，可以使支撑板2移动的更加稳定，冂型固定板3与支撑板2之间的间距大于支撑板2与打钉枪13顶端之间的间距，冂型固定板3与支撑板2之间的间距大于支撑板2与打钉液压缸14顶端之间的间距，便于工作人员对打钉枪13和打钉液压缸14位置的调整。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，工作人员启动调节液压缸7，调节液压缸7工作推动冂型固定板3移动，冂型固定板3移动带动支撑板2移动，支撑板2移动可以对打钉枪13的使用高度进行调节，之后工作人员启动打钉液压缸14，使的挤压板15接触到木板，并对木板进行按压，然后工作人员启动打钉枪13，对木板进行打钉；
28.通过中部固定板6、调节液压缸7和冂型固定板3的配合使用，可以对支撑板2的高度进行调节，通过边缘固定板8、限位孔9和支撑柱4的配合使用，可以对支撑板2的移动进行限位，可以使支撑板2移动的更加稳定，通过打钉液压缸14和挤压板15的配合使用，可以对待打钉木板进行按压，可以使木板放置的更加稳定，通过调节支撑板2的高度，可以对打钉枪13的使用高度进行调节，便于装置对木托盘的打钉；
29.当木托盘的种类改变时，工作人员转动限位螺杆17，使的限位螺杆17脱离与支撑板2的接触，之后工作人员移动第一工型导向滑块11和第二工型导向滑块12，对打钉枪13与打钉液压缸14的位置进行调节，之后工作人员重新安装限位螺杆17，对第一工型导向滑块11和第二工型导向滑块12进行固定，可以降低打钉枪13和打钉液压缸14位置的调节难度，通过调节打钉枪13和打钉液压缸14的位置，可以使装置能满足不同的工作场景，有利于提高打钉装置的使用性能。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。