1.本发明涉及余料处理技术领域，尤其涉及一种床加工用余料加工处理装置。


背景技术：

2.现有生活中，床是供人躺在上面睡觉的家具，人的三分之一的时间都是在床上度过的。床作为一种日常生活中最为重要的家具，在床的加工中需要对木材进行加工，木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术，切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法，木材加工的同时也会产生木屑，碎片木条等余料，且木屑等废料也有使用价值，所以需要对木料加工的余料进行收集。
3.但是目前用于床加工的余料回收装置只是对木屑进行普通的收集，并不能对余料进行挤压破碎处理，从而造成占地空间过大，不方便使用。


技术实现要素：

4.本发明目的在于提供一种床加工用余料加工处理装置，以解决上述背景技术部分提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种床加工用余料加工处理装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有加工箱，且加工箱的顶部为开口结构，所述加工箱的顶部四周固定连接有进料斗，所述加工箱的左右两侧分别开设有限位滑孔，两个所述限位滑孔的内壁上分别滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块相互靠近的一侧固定安装有同一个滑动板，且滑动板的四周外壁与加工箱的内壁滑动接触，所述滑动板的顶部具有倾斜坡度，两个所述限位滑块的底部分别固定连接有滑动杆，所述工作台上开设有两个第一预留孔，两个滑动杆的底部分别贯穿并延伸至两个第一预留孔的正下方，所述滑动杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在限位滑块和工作台相互靠近的一侧，且两个滑动杆的底部固定连接有同一个第一连接板，所述工作台的底部固定安装有支撑板，所述支撑板靠近第一连接板的一侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的底部开设有限位插孔，所述第一连接板的底部固定安装有固定块，所述固定块的内部开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内壁上滑动安装有t形滑动杆，且t形滑动杆的一侧滑动安装在限位滑槽的内壁上，所述支撑板的底部固定连接有挡板，所述挡板的顶部远离限位滑槽的一侧固定安装有安装块，所述安装块靠近支撑板的一侧开设有第一安装孔，所述第一安装孔内固定安装有电磁铁，且电磁铁位于限位插孔的正后方，所述t形滑动杆靠近安装块的一侧开设有第二安装孔，所述第二安装孔内固定安装有铁片，所述加工箱的前侧开设有出料口，所述出料口的前侧设有出料挡板，所述工作台上开设有第二预留孔，且第二预留孔位于出料挡板的正下方，所述出料挡板的两侧分别固定连接有l形连接杆的一端，所述l形连接杆的另一端固定连接在限位滑块的一侧，所述加工台的顶部一侧固定安装有第一l形支撑架，所述第一l形支撑架的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端上固定安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的滚珠螺母外侧固定套设有压板，所述压板的
底部固定连接有多个均匀分布的压齿。
7.进一步的，所述加工箱的后侧开设有两个推料口，所述推料口内设有轴套，所述轴套的外侧固定连接有多个分布均匀的切割刀片，所述工作台的后侧固定安装有第二l形支撑架，所述第二l形支撑架的顶部一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端上固定安装有第二连接板，所述第二连接板的另一侧两端分别固定安装有驱动马达，且驱动马达的输出轴固定套设在轴套的内部。
8.进一步的，所述限位插孔的高度大于t形滑动杆的高度。
9.进一步的，所述工作台的底部四周均固定安装有支撑腿。
10.进一步的，所述工作台的顶部开设有第二安装孔，所述第二安装孔的内部固定安装有轴承，所述滚珠丝杠的丝杆底部固定套设在轴承的内圈中。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
12.本发明通过压板和压齿向下移动便可以将位于滑动板上的余料进行挤压折断，待余料挤压折断完成后，启动电动推杆和驱动马达，驱动马达工作带动切割刀片高速旋转，然后电动推杆在带动切割刀片向前移动来对已经被压住的余料进一步破碎并且可沿着出料口将其推出下料，操作完成后，使驱动马达回到原位后在关闭电动推杆和驱动马达，启动伺服电机反转，伺服电机反转带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠在通过滚珠螺母带动压板向上移动，由于滑动板的上表面具有倾斜坡度，因此使得滑动板上剩余的部分余料顺着倾斜坡度自动从出料口中滑出。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种床加工用余料加工处理装置的整体结构示意图；
14.图2为本发明提出的一种床加工用余料加工处理装置的正视结构示意图；
15.图3为本发明提出的一种床加工用余料加工处理装置的侧视结构示意图；
16.图4为本发明提出的一种床加工用余料加工处理装置的俯视结构示意图；
17.图5为本发明提出的一种床加工用余料加工处理装置的部分结构示意图；
18.图6为本发明提出的一种床加工用余料加工处理装置的加工箱结构示意图；
19.图7为本发明提出的一种床加工用余料加工处理装置的滑动板结构示意图；
20.图8为本发明提出的一种床加工用余料加工处理装置的工作台结构示意图；
21.图9为本发明提出的一种床加工用余料加工处理装置的部分结构示意图。
22.图中：1工作台、2加工箱、3进料斗、4限位滑孔、5限位滑块、6滑动板、7滑动杆、8第一连接板、9支撑板、10限位滑槽、11限位插孔、12固定块、13t形滑动杆、14挡板、15安装块、16电磁铁、17出料口、18出料挡板、19第二预留孔、20l形连接杆、21第一l形支撑架、22伺服电机、23滚珠丝杠、24压板、25压齿、26推料口、27轴套、28切割刀片、29第二l形支撑架、30电动推杆、31第二连接板、32驱动马达、33支撑腿、34轴承、35第一预留孔、36弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1
‑
9，一种床加工用余料加工处理装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定
安装有加工箱2，且加工箱2的顶部为开口结构，加工箱2的顶部四周固定连接有进料斗3，加工箱2的左右两侧分别开设有限位滑孔4，两个限位滑孔4的内壁上分别滑动安装有限位滑块5，两个限位滑块5相互靠近的一侧固定安装有同一个滑动板6，且滑动板6的四周外壁与加工箱2的内壁滑动接触，滑动板6的顶部具有倾斜坡度，两个限位滑块5的底部分别固定连接有滑动杆7，工作台1上开设有两个第一预留孔35，两个滑动杆7的底部分别贯穿并延伸至两个第一预留孔35的正下方，滑动杆7的外侧套设有弹簧36，弹簧36的两端分别固定连接在限位滑块5和工作台1相互靠近的一侧，且两个滑动杆7的底部固定连接有同一个第一连接板8，工作台1的底部固定安装有支撑板9，支撑板9靠近第一连接板8的一侧开设有限位滑槽10，限位滑槽10的底部开设有限位插孔11，第一连接板8的底部固定安装有固定块12，固定块12的内部开设有贯穿孔，贯穿孔的内壁上滑动安装有t形滑动杆13，且t形滑动杆13的一侧滑动安装在限位滑槽10的内壁上，支撑板9的底部固定连接有挡板14，挡板14的顶部远离限位滑槽10的一侧固定安装有安装块15，安装块15靠近支撑板9的一侧开设有第一安装孔，第一安装孔内固定安装有电磁铁16，且电磁铁16位于限位插孔11的正后方，t形滑动杆13靠近安装块15的一侧开设有第二安装孔，第二安装孔内固定安装有铁片，加工箱2的前侧开设有出料口17，出料口17的前侧设有出料挡板18，工作台1上开设有第二预留孔19，且第二预留孔19位于出料挡板18的正下方，出料挡板18的两侧分别固定连接有l形连接杆20的一端，l形连接杆20的另一端固定连接在限位滑块5的一侧，加工台1的顶部一侧固定安装有第一l形支撑架21，第一l形支撑架21的顶部固定安装有伺服电机22，伺服电机22的输出端上固定安装有滚珠丝杠23，滚珠丝杠23的滚珠螺母外侧固定套设有压板24，压板24的底部固定连接有多个均匀分布的压齿25。
25.在上述实施例中，通过压板24和压齿25向下移动便可以将位于滑动板6上的余料进行挤压折断，待余料挤压折断完成后，启动电动推杆30和驱动马达32，驱动马达32工作带动切割刀片28高速旋转，然后电动推杆30在带动切割刀片32向前移动来对已经被压住的余料进一步破碎并且可沿着出料口17将其推出下料，操作完成后，使驱动马达32回到原位后在关闭电动推杆30和驱动马达32，启动伺服电机22反转，伺服电机22反转带动滚珠丝杠23转动，滚珠丝杠23在通过滚珠螺母带动压板24向上移动，由于滑动板6的上表面具有倾斜坡度，因此使得滑动板6上剩余的部分余料顺着倾斜坡度自动从出料口17中滑出。
26.具体的，加工箱1的后侧开设有两个推料口26，推料口26内设有轴套27，轴套27的外侧固定连接有多个分布均匀的切割刀片28，工作台1的后侧固定安装有第二l形支撑架29，第二l形支撑架29的顶部一侧固定安装有电动推杆30，电动推杆30的伸缩端上固定安装有第二连接板31，第二连接板31的另一侧两端分别固定安装有驱动马达32，且驱动马达32的输出轴固定套设在轴套27的内部。
27.在上述实施例中，启动电动推杆30和驱动马达32，驱动马达32工作带动切割刀片28高速旋转，然后电动推杆30在带动切割刀片28向前移动来对已经被压住的余料进一步破碎并且可沿着出料口17将其推出下料。
28.具体的，限位插孔11的高度大于t形滑动杆13的高度。
29.在上述实施例中，限位插孔11的高度大于t形滑动杆13的高度，从而便于t形滑动杆13从限位插孔11内插入。
30.具体的，工作台1的底部四周均固定安装有支撑腿33。
31.在上述实施例中，通过四个支撑腿33来对整个工作台1进行支撑。
32.具体的，工作台1的顶部开设有第二安装孔，第二安装孔的内部固定安装有轴承34，滚珠丝杠23的丝杆底部固定套设在轴承34的内圈中。
33.在上述实施例中，通过第二安装孔来安装以及固定轴承34，通过轴承34来安装以及限位丝杆。
34.工作原理：使用时，首先将余料从进料斗3的顶部送入至加工箱2内部并且在滑动板6上表面堆积，启动伺服电机22正转，伺服电机22正转带动滚珠丝杠23转动，滚珠丝杠23在通过滚珠螺母带动压板24向下移动，然后便可以通过压板24底部的多个压齿25来对余料进行挤压折断，使其体积变小，由于滑动板6是滑动安装的，因此压板24向下移动的同时一方面会带动滑动板6下移，且滑动板6两侧的限位滑块5通过l形连接杆20同步带动出料挡板18向下移动，从而使得加工箱2前侧的出料口3裸露在外侧，但是由于压板24一直是压在余料上的，因此余料不会从出料口17中流出，另一方面，限位滑块5向下移动的同时会通过滑动杆7带动第一连接板8同步下移，第一连接板8在通过固定块12带动t形滑动杆13在支撑板9内的限位滑槽10内滑动，并且当t形滑动杆13滑动到底部时，由于t形滑动杆13的一侧安装了铁片，因此在电磁铁16磁力的作用下来将t形滑动杆13沿着限位插孔11吸合过来，从而使得t形滑动杆13被挡住不能在上下移动，因此滑动板6的位置也同步得到限定，待余料挤压折断完成后，启动电动推杆30和驱动马达32，驱动马达32工作带动切割刀片28高速旋转，然后电动推杆30在带动切割刀片28向前移动来对已经被压住的余料进一步破碎并且可沿着出料口17将其推出下料，操作完成后，使驱动马达32回到原位后在关闭电动推杆30和驱动马达32，启动伺服电机22反转，伺服电机22反转带动滚珠丝杠23转动，滚珠丝杠23在通过滚珠螺母带动压板24向上移动，由于滑动板6的上表面具有倾斜坡度，因此使得滑动板6上剩余的部分余料顺着倾斜坡度自动从出料口17中滑出。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。