1.本实用新型涉及涂胶设备加工领域，具体为一种胶合门的涂胶设备。


背景技术：

2.防火门芯板在进入胶合机进行胶合之前，通常都需要使用人工对粘贴在两面的耐火胶合板进行刷胶，由于门的面积一般较大，一个芯板要两面粘贴，刷胶时候通常需要三四个人一起刷，效率低下。
3.然而，在现有的一种胶合门的涂胶设备使用过程中存在一些问题，1、现有的一种胶合门的涂胶设备通常需要人工将胶水涂抹在门板上，人工涂抹不均匀，并且当需要对门板进行双面涂胶时，人工不方便操作，容易造成胶水浪费。
4.2、现有的一种胶合门的涂胶设备通常胶水在使用时，会因长时间的放置，导致胶水粘度不均匀，上方胶水粘性较低，下方胶水粘性过大，无法取出，不方便使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种胶合门的涂胶设备，以解决上述背景技术中提出的人工涂抹不均匀，并且当需要对门板进行双面涂胶时，人工不方便操作，容易造成胶水浪费和胶水长时间地放置，导致胶水粘度不均匀的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合门的涂胶设备，包括台面，所述台面表面一侧安装有压缩滚柱，且压缩滚柱设置有两组，所述压缩滚柱右端配合安装有涂胶滚柱，且涂胶滚柱设置有两组，所述涂胶滚柱顶部配合连接有横梁，所述横梁底部开设有喷胶口，所述涂胶滚柱右端配合安装有储料箱，所述储料箱上方设置有顶板，所述储料箱顶端和顶板底端配合安装有刮板，且刮板安装有三组，所述涂胶滚柱配合连接第一电机。
7.优选的，所述台面底部安装有搅拌箱，所述搅拌箱内一侧顶部设置有第二电机，所述第二电机顶端配合连接有转盘，所述转盘底面两端安装有搅拌轴，所述搅拌轴外侧安装有搅拌叶，台面底部设置搅拌箱内设置第二电机配合连接转盘，转盘底部两端安装搅拌轴并安装搅拌叶，通过转盘转动，带动两组搅拌轴和搅拌叶在搅拌箱内对胶水进行搅拌，防止长时间未使用时，胶水浓度差异而影响胶水使用，接通外部电源，第二电机转动带动转盘转动，转盘底部两端固定安装搅拌轴，搅拌轴表面安装搅拌叶，将两组搅拌轴在搅拌箱内转动，因搅拌箱放置有胶水，并且搅拌轴通过轴承安装在转盘底部表面，因此，转盘转动时，胶水对搅拌叶阻隔作用，将带动搅拌轴在随转盘转动的同时，搅拌叶也在转动，便于对搅拌箱内的胶水进行充分搅拌使用，方便使用。
8.优选的，所述搅拌箱外侧安装有风扇，所述搅拌箱内底部配合安装有水泵，搅拌箱外侧在第二电机外置安装风扇，对第二电机进行散热，防止长时间使用时，第二电机因温度过高导致损坏，搅拌箱内底部安装水泵，便于将搅拌箱内部的胶水抽动至台面和横梁底部开设的喷胶口处进行涂胶处理。
9.优选的，所述搅拌箱外侧顶部开设有进胶口，搅拌箱内的胶水通过进胶口加入到搅拌箱内进行搅拌后再进行涂胶，防止胶水浓度差异而影响胶合使用。
10.优选的，所述储料箱右侧底部开设有排料口，储料箱右侧底部开设的排料口便于将从门板表面刮下的多余的胶水进行排出后循环使用，降低使用成本。
11.优选的，所述台面底部固定安装有底座，所述底座底部配合连接有滚轮，台面底部固定安装底座，底座底部配合连接滚轮，便于对装置的移动使用，适应更多地使用环境，当需要将装置固定使用时，只需要使用外物将滚轮限制固定便可固定使用，当使用结束后需要移动时，只需要将外物取出后，滚轮自由转动，便可对装置进行移动。
12.与现有技术相比，本实用新型胶合门的涂胶设备的有益效果是：
13.1.本实用新型一种胶合门的涂胶设备，通过在台面表面从左至右安装压缩滚柱、涂胶滚柱和储料箱，通过压缩滚柱将门板表面压缩平整后，通过涂胶滚柱对门板表面进行涂抹胶水使用，并在涂胶滚柱右端安装设置有刮板的储料箱和顶板，便于对门板一面或双面进行涂抹胶水，不需要人工涂抹胶水，降低使用成本，涂抹更均匀。
14.2.本实用新型一种胶合门的涂胶设备，通过台面底部设置搅拌箱内设置第二电机配合连接转盘，转盘底部两端安装搅拌轴并安装搅拌叶，通过转盘转动，带动两组搅拌轴和搅拌叶在搅拌箱内对胶水进行搅拌，防止长时间未使用时，胶水浓度差异而影响胶水使用。
附图说明
15.图1为本实用新型一种胶合门的涂胶设备整体的平面结构示意图；
16.图2为本实用新型一种胶合门的涂胶设备搅拌箱的平面结构示意图；
17.图3为本实用新型一种胶合门的涂胶设备横梁的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型一种胶合门的涂胶设备储料箱的立体结构示意图。
19.图中：1、台面；2、压缩滚柱；3、涂胶滚柱；4、横梁；5、顶板；6、第一电机；7、滚轮；8、底座；9、搅拌箱；10、进胶口；11、转盘；12、第二电机；13、风扇；14、水泵；15、搅拌轴；16、搅拌叶；17、喷胶口；18、刮板；19、排料口；20、储料箱。
具体实施方式
20.为了便于解决人工涂抹不均匀，并且当需要对门板进行双面涂胶时，人工不方便操作，容易造成胶水浪费和胶水长时间地放置，导致胶水粘度不均匀的问题，本实用新型实施例提供了一种胶合门的涂胶设备。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1、图2图3和图4，本实施例提供了一种胶合门的涂胶设备，包括台面1，台面1表面一侧安装有压缩滚柱2，且压缩滚柱2设置有两组，压缩滚柱2右端配合安装有涂胶滚柱3，且涂胶滚柱3设置有两组，涂胶滚柱3顶部配合连接有横梁4，横梁4底部开设有喷胶口17，涂胶滚柱3右端配合安装有储料箱20，储料箱20上方设置有顶板5，储料箱20顶端和顶板5底端配合安装有刮板18，且刮板18安装有三组，涂胶滚柱3配合连接第一电机6，在台面1
表面从左至右安装压缩滚柱2、涂胶滚柱3和储料箱20，通过压缩滚柱2将门板表面压缩平整后，通过涂胶滚柱3对门板表面进行涂抹胶水使用，并在涂胶滚柱3右端安装设置有刮板18的储料箱20和顶板5，便于对门板一面或双面进行涂抹胶水，不需要人工涂抹胶水，降低使用成本，涂抹更均匀，刮板18能够将涂抹过多的胶水刮下，防止胶水过多，在门板之间进行压缩粘连时，胶水渗出，造成胶水浪费，将门板放置于两组压缩滚柱2内并向内差送，接通外部电源，第一电机6转动，带动两组涂胶滚柱3转动。
23.本实施例中，使用时台面1表面和横梁4底部都设置有喷胶口17，通过喷胶口17将胶水喷洒至涂胶滚柱3表面，涂胶滚柱3转动将门板夹取并向右侧滑动，涂胶滚柱3在门板表面转动，对门板双面进行涂胶，门板从涂胶滚柱3处传送至储料箱20顶部，从储料箱20和顶板5中间穿过，储料箱20顶部和顶板5底部对应设置的三组刮板18将门板表面涂抹的多余的胶水刮下，并流至储料箱20内储存，可循环使用，节约使用成本，当只需要对门板单面进行涂抹胶水时，只需要开启横梁4底部设置的喷胶口17打开进行喷胶便可，使用较方便快捷。
24.实施例2
25.请参阅图1、图2图3和图4，在实施例1的基础上做了进一步改进：台面1底部安装有搅拌箱9，搅拌箱9内一侧顶部设置有第二电机12，第二电机12顶端配合连接有转盘11，转盘11底面两端安装有搅拌轴15，搅拌轴15外侧安装有搅拌叶16，台面1底部设置搅拌箱9内设置第二电机12配合连接转盘11，转盘11底部两端安装搅拌轴15并安装搅拌叶16，通过转盘11转动，带动两组搅拌轴15和搅拌叶16在搅拌箱9内对胶水进行搅拌，防止长时间未使用时，胶水浓度差异而影响胶水使用，接通外部电源，第二电机12转动带动转盘11转动，转盘11底部两端固定安装搅拌轴15，搅拌轴15表面安装搅拌叶16，将两组搅拌轴15在搅拌箱9内转动，因搅拌箱9放置有胶水，并且搅拌轴15通过轴承安装在转盘11底部表面，因此，转盘11转动时，胶水对搅拌叶16阻隔作用，将带动搅拌轴15在随转盘11转动的同时，搅拌叶16也在转动，便于对搅拌箱9内的胶水进行充分搅拌使用，方便使用，搅拌箱9外侧安装有风扇13，搅拌箱9内底部配合安装有水泵14，搅拌箱9外侧在第二电机12外置安装风扇13，对第二电机12进行散热，防止长时间使用时，第二电机12因温度过高导致损坏，搅拌箱9内底部安装水泵14，便于将搅拌箱9内部的胶水抽动至台面1和横梁4底部开设的喷胶口17处进行涂胶处理，搅拌箱9外侧顶部开设有进胶口10，搅拌箱9内的胶水通过进胶口10加入到搅拌箱9内进行搅拌后再进行涂胶，防止胶水浓度差异而影响胶合使用，储料箱20右侧底部开设有排料口19，储料箱20右侧底部开设的排料口19便于将从门板表面刮下的多余的胶水进行排出后循环使用，降低使用成本，台面1底部固定安装有底座8，底座8底部配合连接有滚轮7，台面1底部固定安装底座8，底座8底部配合连接滚轮7，便于对装置的移动使用，适应更多地使用环境，当需要将装置固定使用时，只需要使用外物将滚轮7限制固定便可固定使用，当使用结束后需要移动时，只需要将外物取出后，滚轮7自由转动，便可对装置进行移动。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。