1.本实用新型具体涉及木材加工技术领域，具体为一种木材加工用剥皮机。
背景技术：
2.木材是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段，一般规定材长不超过12m或40英尺，在建筑、家具、工艺雕刻及造纸等多方面都有很大用途，在木材的加工过程中，通常会用到剥皮机。
3.然而，现有的大多数剥皮机在使用的过程中，难以对木材剥皮过程中产生的大料碎屑进行收集处理，导致了碎屑污染环境的问题，从而大大的降低了剥皮机的环保效果，为此，我们提出了一种木材加工用剥皮机。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种木材加工用剥皮机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木材加工用剥皮机，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有轮轨，所述轮轨的内部活动套接有滚轮，所述滚轮的顶部固定连接有集料车，所述集料车的一侧固定连接有盖板，所述箱体内腔的一侧固定安装有主动辊，且箱体内腔的一侧固定安装有从动辊，所述主动辊的正面通过传动带与从动辊的正面传动连接，所述主动辊的背面固定安装有一号电机，所述箱体的一侧固定套接有进料管，所述箱体内腔的底部固定连接有固定板，所述固定板的内部活动套接有筒刀，所述箱体的顶部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出轴通过皮带与筒刀的外部传动连接，所述箱体内腔的底部固定连接有安装板，所述安装板背面的一侧活动安装有从动轮，所述安装板背面的另一侧活动安装有主动轮，所述主动轮的外侧通过传送带与从动轮的外侧传动连接，所述主动轮的背面固定安装有传送电机，所述箱体的另一侧固定套接有出料管，所述箱体内腔的另一侧固定连接有齿条，所述齿条的一侧啮合有齿轮，所述齿轮的背面固定安装有三号电机，所述齿轮的正面活动安装有升降板，所述箱体内腔的顶部固定连接有限位杆，所述升降板的底部固定安装有压辊，所述箱体的顶部固定安装有风机，所述风机的外部固定连接有风管，所述箱体的顶部固定连接有集料箱，所述集料箱的一侧固定套接有衡压管，所述集料箱的一侧固定套接有排尘管，所述排尘管的外部固定安装有排尘阀。
6.作为优选的，所述轮轨与滚轮相适配，且轮轨的内部与滚轮的外部活动套接。
7.作为优选的，所述主动辊和从动辊的外侧均与传动带的内侧紧密接触，且主动辊位于从动辊的正下方。
8.作为优选的，所述安装板的外部设置有挡板，所述挡板的数量为两个。
9.作为优选的，所述齿条和齿轮相适配，且齿条的一侧与齿轮的一侧相互啮合。
10.作为优选的，所述衡压管的内部放置有活性炭板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该木材加工用剥皮机，通过设置轮轨、滚轮、集料车和盖板，在剥皮机使用的过程中，便于对木材剥皮过程中产生的大料碎屑进行收集处理，避免了碎屑污染环境的问题，从而有效的提高了剥皮机的环保效果；
13.该木材加工用剥皮机，通过设置主动辊、从动辊、传动带、一号电机、安装板、从动轮、主动轮、传送带、齿条、齿轮、三号电机、升降板、限位杆和压辊，在剥皮机使用的过程中，便于剥皮机的进料和出料，从而有效的提高了剥皮机的工作效率；
14.该木材加工用剥皮机，通过设置风机、风管、集料箱、衡压管、排尘管和排尘阀，在剥皮机使用的过程中，便于吸出筒刀处产生的灰尘，避免了灰尘从进料管泄露污染空气的问题，从而有效的提高了剥皮机的环保性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的正面示意图；
16.图2为本实用新型中筒刀的侧视图；
17.图3为本实用新型中图1的a处放大示意图；
18.图4为本实用新型中图1的b处放大示意图。
19.图中：1、箱体；2、轮轨；3、滚轮；4、集料车；5、盖板；6、主动辊；7、从动辊；8、传动带；9、一号电机；10、进料管；11、固定板；12、筒刀；13、二号电机；14、皮带；15、安装板；16、从动轮；17、主动轮；18、传送带；19、出料管；20、齿条；21、齿轮；22、三号电机；23、升降板；24、限位杆；25、压辊；26、风机；27、风管；28、集料箱；29、衡压管；30、排尘管；31、排尘阀。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
21.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种木材加工用剥皮机，包括箱体1，箱体1内腔的底部固定连接有轮轨2，轮轨2的内部活动套接有滚轮3，滚轮3的顶部固定连接有集料车4，集料车4的一侧固定连接有盖板5，箱体1内腔的一侧固定安装有主动辊6，且箱体1内腔的一侧固定安装有从动辊7，主动辊6的正面通过传动带8与从动辊7的正面传动连接，主动辊6的背面固定安装有一号电机9，箱体1的一侧固定套接有进料管10，箱体1内腔的底部固定连接有固定板11，固定板11的内部活动套接有筒刀12，箱体1的顶部固定安装有二号电机13，二号电机13的输出轴通过皮带14与筒刀12的外部传动连接，箱体1内腔的底部固定连接有安装板15，安装板15背面的一侧活动安装有从动轮16，安装板15背面的另一侧活动安装有主动轮17，主动轮17的外侧通过传送带18与从动轮16的外侧传动连接，主动轮17的背面固定安装有传送电机，箱体1的另一侧固定套接有出料管19，箱体1内腔的另一侧固定连接有齿条20，齿条20的一侧啮合有齿轮21，齿轮21的背面固定安装有三号电机22，齿轮21的正面活动安装有升降板23，箱体1内腔的顶部固定连接有限位杆24，升降板23的底部固定安装有压辊25，箱体1的顶部固定安装有风机26，风机26的外部固定连接有风管27，箱体1的顶部固定连接有集料箱28，集料箱28的一侧固定套接有衡压管29，集料箱28的一侧固定套接有排尘
管30，排尘管30的外部固定安装有排尘阀31；通过设置轮轨2、滚轮3、集料车4和盖板5，在剥皮机使用的过程中，便于对木材剥皮过程中产生的大料碎屑进行收集处理，避免了碎屑污染环境的问题，从而有效的提高了剥皮机的环保效果。
23.其中，轮轨2与滚轮3相适配，且轮轨2的内部与滚轮3的外部活动套接；在剥皮机使用的过程中，拉动盖板5，使得集料车4在水平方向上发生运动，便于对木材剥皮过程中产生的大料碎屑进行收集处理，避免了碎屑污染环境的问题，从而有效的提高了剥皮机的环保效果。
24.其中，主动辊6和从动辊7的外侧均与传动带8的内侧紧密接触，且主动辊6位于从动辊7的正下方；在剥皮机使用的过程中，将木材由进料管10放入箱体1内部，打开一号电机9，使得主动辊6发生转动，带动从动辊7发生转动，便于木材自动进入筒刀12内部，从而有效的提高了剥皮机的工作效率。
25.其中，安装板15的外部设置有挡板，挡板的数量为两个；在剥皮机使用的过程中，打开传送电机使得主动轮17发生转动，带动从动轮16发生转动，安装板15的外部设置的挡板，便于对出料时的木材进行限位，避免了木材出料的过程中发生滑落的问题，从而有效的提高了木材出料的稳定性。
26.其中，齿条20和齿轮21相适配，且齿条20的一侧与齿轮21的一侧相互啮合；在剥皮机使用的过程中，打开三号电机22，使得齿轮21发生转动，带动升降板23在竖直方向上发生运动，使得压辊25在竖直方向上发生运动，便于对出料时的木材进行压紧固定，从而有效的提高了木材出料的稳定性。
27.其中，衡压管29的内部放置有活性炭板；在剥皮机使用的过程中，打开风机26，使得筒刀12处的灰尘由风管27进入集料箱28内部，便于吸出筒刀12处产生的灰尘，避免了灰尘从进料管10泄露污染空气的问题，从而有效的提高了剥皮机的环保性，衡压管29的内部放置的活性炭板，能够平衡集料箱28内部的大气压，有效的提高了剥皮机的环保效果。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将木材由进料管10放入箱体1内部，打开一号电机9，使得主动辊6发生转动，带动从动辊7发生转动，便于木材自动进入筒刀12内部，从而有效的提高了剥皮机的工作效率，同时打开风机26，使得筒刀12处的灰尘由风管27进入集料箱28内部，便于吸出筒刀12处产生的灰尘，避免了灰尘从进料管10泄露污染空气的问题，从而有效的提高了剥皮机的环保性，衡压管29的内部放置的活性炭板，能够平衡集料箱28内部的大气压，有效的提高了剥皮机的环保效果，再打开二号电机13，使得筒刀12发生转动，接着打开传送电机使得主动轮17发生转动，带动从动轮16发生转动，安装板15的外部设置的挡板，便于对出料时的木材进行限位，避免了木材出料的过程中发生滑落的问题，从而有效的提高了木材出料的稳定性，同时打开三号电机22，使得齿轮21发生转动，带动升降板23在竖直方向上发生运动，使得压辊25在竖直方向上发生运动，便于对出料时的木材进行压紧固定，从而有效的提高了木材出料的稳定性，最后拉动盖板5，使得集料车4在水平方向上发生运动，便于对木材剥皮过程中产生的大料碎屑进行收集处理，避免了碎屑污染环境的问题，从而有效的提高了剥皮机的环保效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。