1.本实用新型涉及竹木地板生产领域，具体涉及一种稳定性强的集装箱竹木地板生产用叠板压实机。


背景技术：

2.随着我国经济的高速发展，人民生活水平的迅速提高，市场对室内装饰装修材料的需求越来越大，当前家庭室内装饰装修用地板主要采用实木地板或实木复合地板，采用单板调色、层积模压、胶合成型等技术制造而成的一种具有天然珍贵树种木材的质感、花纹、颜色等特性或其他艺术图案的新型木质装饰板方材。它主要取材于普通或速生树种木材，如杨木、泡桐等。但是在现有的对木质地板的制造过程中，由于机器的生产对地板的生产会出现多层板之间松动的现象出现，从而影响后期地板的使用感受。
3.公开号为cn207548983u的中国专利公开了一种用于地板生产用合成地板压实机，本实用新型自动化程度更高，对压实机所产生的压力可以得到精确的控制，提高了地板压实的质量，避免工作过程中出现底板受力不均的现象出现，设计合理，结构简单、安装可靠，易于制造和实用高效的优点。
4.现有技术存在以下不足：在对木板进行叠板压实时，木板上会残留灰尘杂质，影响木板的压实效果。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种稳定性强的集装箱竹木地板生产用叠板压实机，通过在框板内设置安装块，木板经过安装块通孔内的毛刷刮刷后，其表面的灰尘杂质被刮落，吸尘器抽吸，将被刮落的灰尘杂质经过抽吸管抽到吸尘器内进行集中处理，使木板的表面保持干净，与现有技术相比，结构简单，不需要人工操作，使木板之间贴合的更加紧密。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性强的集装箱竹木地板生产用叠板压实机，包括框板，所述框板内腔底部固定设有方块，所述方块顶部设有压实块，所述压实块顶部固定设有气缸，所述压实块四角均开设有限位孔，所述方块顶部四角均固定设有限位杆，所述限位杆设在限位孔内，所述方块后侧设有安装块，所述安装块中心处开设有通孔，所述通孔内壁表面均固定设有毛刷，所述安装块内部开设有气腔，所述通孔内壁表面开设有多个气孔，所述气孔与气腔相连通，所述框板内腔顶部固定设有吸尘组件，所述方块后侧设有螺杆，所述螺杆外壁两侧均螺纹连接有挡板，所述螺杆一侧贯穿框板并延伸至框板外侧，所述螺杆另一侧通过轴承与框板内壁连接，所述框板一侧外壁固定设有驱动组件，所述方块前侧固定设有电动推杆，所述电动推杆顶部固定设有隔板。
7.进一步的，所述吸尘组件包括吸尘器，所述吸尘器固定设在框板顶部，所述吸尘器的抽吸管与气腔相连通。
8.进一步的，所述驱动组件包括电机，所述电机固定设在框板一侧外壁上，所述电机输出轴与螺杆固定连接。
9.进一步的，所述螺杆外壁两侧均加工有外螺纹，所述螺杆外壁两侧外螺纹方向相反，所述螺杆外壁两侧外螺纹对称设置。
10.进一步的，所述安装块两侧均固定设有连接杆，所述连接杆与框板内壁固定连接。
11.进一步的，所述方块前侧设有导杆，所述导杆两端与框板内壁固定连接，所述导杆设在两个挡板内部。
12.进一步的，所述挡板的长度大于方块的长度。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过在框板内设置安装块，木板经过安装块通孔内的毛刷刮刷后，其表面的灰尘杂质被刮落，吸尘器抽吸，将被刮落的灰尘杂质经过抽吸管抽到吸尘器内进行集中处理，使木板的表面保持干净，与现有技术相比，结构简单，不需要人工操作，使木板之间贴合的更加紧密；
15.2、通过电机带动螺杆旋转，螺杆上的两个挡板相互移动将木板夹紧，电动推杆上的隔板和挡板配合将木板夹紧，避免木板在方块上发生偏移，使在压实木板时更加稳定。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型提供的整体结构正视图；
19.图2为本实用新型提供的整体结构正剖视图；
20.图3为本实用新型提供的整体结构侧剖视图；
21.图4为本实用新型提供的图3的a部放大图；
22.图5为本实用新型提供的压实板俯视图；
23.图中：1框板、2方块、3压实块、4气缸、5限位孔、6限位杆、7安装块、8通孔、9毛刷、10气腔、11气孔、12螺杆、13挡板、14电动推杆、15 隔板、16吸尘器、17抽吸管、18电机、19连接杆、20导杆。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照说明书附图1
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5，该实施例的一种稳定性强的集装箱竹木地板生产用叠板压实机，包括框板1，所述框板1内腔底部固定设有方块2，所述方块2 顶部设有压实块3，所述压实块3顶部固定设有气缸4，所述压实块3四角均开设有限位孔5，所述方块2顶部四角均固定设有限位杆6，所述限位杆6设在限位孔5内，所述方块2后侧设有安装块7，所述安装块7中心处开设有通孔8，所述通孔8内壁表面均固定设有毛刷9，所述安装块7内部开设有气腔 10，所述通孔8内壁表面开设有多个气孔11，所述气孔11与气腔10相连通，所述框板1内腔顶部固定设有吸尘组件，所述方块2后侧设有螺杆12，所述螺杆12外壁两侧均螺纹连接有挡板13，所述螺杆12一侧贯穿框板1并延伸至框板1外侧，所述螺杆12另一侧通过轴承与框板1内壁连接，所述框板1 一侧外壁固定设有驱动组件，所述方块2前侧固定设有电动推杆14，所述电动推杆14顶部固定设有隔板15。
26.进一步的，所述吸尘组件包括吸尘器16，所述吸尘器16固定设在框板1 顶部，所述吸尘器16的抽吸管17与气腔10相连通，采用吸尘器16进行抽吸，不需要人工操作，省时省力。
27.进一步的，所述驱动组件包括电机18，所述电机18固定设在框板1一侧外壁上，所述电机18输出轴与螺杆12固定连接，采用电机18驱动，调节的更加精准。
28.进一步的，所述螺杆12外壁两侧均加工有外螺纹，所述螺杆12外壁两侧外螺纹方向相反，所述螺杆12外壁两侧外螺纹对称设置，将螺杆12上的外螺纹设置为相反，便于控制两个挡板13同时移动。
29.进一步的，所述安装块7两侧均固定设有连接杆19，所述连接杆19与框板1内壁固定连接，用于固定安装块7。
30.进一步的，所述方块2前侧设有导杆20，所述导杆20两端与框板1内壁固定连接，所述导杆20设在两个挡板13内部，通过导杆20的设置，可以防止挡板13在移动时发生偏移。
31.进一步的，所述挡板13的长度大于方块2的长度，避免挡板13影响木板的放置。
32.本实用新型工作原理：
33.参照说明书附图1
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5，使用时，操作人员将木板从框板1后侧的安装块7 插入，木板经过安装块7的通孔8内的毛刷9刮刷后，将表面的灰尘杂质刮落，启动吸尘器16，吸尘器16抽吸，将被刮落的灰尘杂质经过气孔11抽吸到气腔10内，然后再经过抽吸管17抽到吸尘器16内进行集中处理，使木板的表面保持干净，避免木板的灰尘杂质影响木板之间贴合的紧密性，然后启动电动推杆14，电动推杆14推动隔板15上移，木板与隔板15接触表示移动到位，然后启动电机18，电机18带动螺杆12旋转，螺杆12上的两个挡板13相互移动将木板夹紧，再启动框板1上的气缸4，气缸4下移推动压实块3将木板进行压实，通过在方块2上设置有限位杆6，压实块3上的限位孔5与限位杆 6起到限位的作用，避免压实块3在压实时发生偏移，使压力更加均匀，压实结束后，在依次移动挡板13和隔板15，将压好的木板从方块2前侧拿出，方便操作。
34.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。