一种多功能的胶合板热压设备
【技术领域】
1.本实用新型属于胶合板生产技术领域，具体涉及一种多功能的胶合板热压设备。


背景技术：

2.胶合板生产过程中，热压机是生产过程中使用到的设备之一，其作用是对涂胶组合的板胚进行热压使其胶合，目前传统的热压机的工作流程为：首先工人们先将板胚人工放进热压机的热压板顶面，然后调节位置；放置完之后，启动热压机，通过热压机热压一定的时间，结束之后，通过人们人工将压制好的板材从热压机中取出，然后再通过工人进行下一次上板。上述的工序在热压前的人工工作较多、累，上板效率低，且将压制好的板材抽出再上板的这个过程也是人工完成，工作节拍长，整个热压环节工作时间长，加工效率低，整体表现为自动化程度较低，同时，板胚热压结束之后，自身还带有较大的热量，通过人工直接拉板，板材上的热量会给工人的手部带来伤害，故如何在板材热压结束之后，能够给板材表层迅速冷却一定的温度，也是一个亟待解决的问题，因此，本技术提出一种多功能的胶合板热压设备，以解决上述提到的问题。
3.以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本技术的新颖性和创造性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能的胶合板热压设备，以解决现有胶合板热压设备通过人工上板、人工下板效率低；热压好的板材热量大，不便工人下板和自动化程度较低等问题。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种多功能的胶合板热压设备，包括热压装置，推板装置和推板装置，所述热压装置包括固定架，热压板，散热结构，定位杆和液压缸，所述固定架由顶框和四根固定杆组成，所述固定架的顶框的底部顺序设有若干热压板，所述固定架的右端面设有散热结构，所述散热结构由长管，导轮，气管和空压机组成，所述长管上设有传动轮，所述长管的一端连接有气管，所述气管的另一端连接空压机，所述固定架的前端设有两个固定耳，两个所述固定耳内分别设有一根定位杆，两根所述定位杆的侧壁上分别设有定位爪，所述固定架的前方设有推板装置，所述进板装置包括进板架，辊轴，传送带和导轨，所述进板架为两个且对称分布在固定架前方的左侧和右侧，两个所述的进板架之间设有若干根辊轴，若干所述辊轴上设有传送带，两个所述的进板架的底部分别设有导程槽，所述导程槽内设有导轨，所述固定架的左侧设有推板装置，所述推板装置由推板固定架，气缸，连接架和推杆组成，所述推板固定架由外框和内框组成，所述外框中设有内框，所述外框和内框的中部设有加强横板，所述外框和内框的左侧设有贯穿口，所述贯穿口的底部设有固定横板，所述固定横板上设有气缸，所述气缸的顶杆的一端设有连接架，所述连接架的右端设有推杆，所述固定架的固
定杆的右端面设有若干个传感器。
7.进一步地，所述固定架的顶框的底部设有固定杆，所述固定架的顶框的四个内角均设有凸角，所述凸角的顶部开设有通孔，所述通孔内设有热压板限位杆，若干所述的热压板的顶面开设有四个通孔，若干所述的热压板通过自身的四个通孔套在热压板限位杆上。
8.进一步地，所述长管上开设有若干个喷气口。
9.进一步地，所述固定耳的顶面设有一台电机，所述电机的传动轴和定位杆的顶部连接。
10.进一步地，所述位于固定架内最底部的热压板的底部设有液压缸。
11.进一步地，若干根所述的辊轴的左侧设有一个齿轮，若干所述辊轴左侧的齿轮上设有一条传动链，若干根所述的辊轴的右侧也设有一个齿轮，若干所述辊轴右侧的齿轮上设有一条传动链。
12.进一步地，所述进板架的左侧和右侧分别设有两个传送电机，所述进板架上的传送电机的传动轴穿过进板架和任一辊轴的一端相连。
13.进一步地，所述连接架由三个工字型的连接块和若干圆杆组成，所述连接块的右端面设有圆杆，所述圆杆的右端面设有推杆。
14.进一步地，所述加强横板的下方的外框和内框的左侧也设有贯穿口，所述贯穿口的底部设有固定横板，所述固定横板上设有气缸，所述气缸顶杆的一端设有连接架，所述连接架由两个工字型的连接块和若干圆杆组成，所述连接块的右端面设有圆杆，所述圆杆的右端面设有推杆。
15.进一步地，所述外框和内框的右侧设有若干通孔，所述连接架的圆杆从外框和内框右侧的通孔中伸出。
16.本实用新型所达到的有益效果是：
17.(1)本热压设备分为三大部分，首先推板装置能够将人工预先放置的板传送到热压装置内，然后当热压装置工作时，传送装置可移动到相应的位置进行预装板，不用等热压装置完成热压工作，在进行上板，提高了上板的效率；本热压设备上板结束后，不需要人工进行板位置的定位，热压装置上的定位杆上的定位爪和推板装置能够移动板胚的横向及轴向位置，缩短了板胚定位的时间。
18.(2)当热压结束后，推板装置可将热压板上的板材推送至热压装置上的散热结构处，散热结构能够喷射出空气，对板材的表层做降温处理，然后通过散热结构上的导轮，工人能够轻松的将板材拉出，散热效果好，防止工人受伤，提高工作效率。
19.(3)本热压设备能够减少部分人工操作以及降低人工的劳动强度，符合现代工业自动化的一个趋势，值得推广使用。
【附图说明】
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型的主视图；
22.图2是本实用新型的第一立体示意图；
23.图3是本实用新型的第二立体示意图；
的中部设有加强横板2
‑
3，外框2
‑
1和内框2
‑
2的左侧设有贯穿口，外框2
‑
1和内框2
‑
1的右侧设有若干通孔，贯穿口的底部设有固定横板2
‑
3，固定横板2
‑
3上设有气缸1，气缸1的顶杆的一端设有连接架3，连接架3由三个工字型的连接块3
‑
1和若干圆杆3
‑
2组成，连接块3
‑
1的右端面设有圆杆3
‑
2，圆杆3
‑
2的右端面设有推杆26。加强横板2
‑
4的下方的外框2
‑
1和内框2
‑
2的左侧也设有贯穿口，贯穿口的底部设有固定横板2
‑
3，固定横板2
‑
3上设有气缸1，气缸顶杆的一端设有连接架3，连接架3由两个工字型的连接块3
‑
1和若干圆杆3
‑
2组成，连接块3
‑
1的右端面设有圆杆3
‑
2，圆杆3
‑
2的右端面设有推杆26。连接架3的圆杆3
‑
2从外框和内框右侧的通孔中伸出。
34.固定架6的固定杆的右端面设有若干个传感器19。热压板21上连接有蒸汽管12，蒸汽管12的另一端连接控制柜11，控制柜11中有控制系统和蒸汽阀，蒸汽管12连接蒸汽阀，热压板21另一端面上连接有蒸汽导管25。
35.工作过程：在进板装置上装好板胚，其他驱动系统控制进板装置在导轨9上向热压装置靠近，如何确定是否靠近进板装置，可通过现有技术增设传感器或添加移动程序实现，进板装置靠近热压装置之后，控制柜11的控制系统给信号到传送电机8工作，传送带14将板胚传送到热压装置的热压板21上，传送结束后，现有的驱动系统控制进板装置还原至起始点，然后热压装置上的电机5驱动定位杆4转动，定位杆4上的定位爪13将板胚推至相应位置，推板装置中的推板26将板胚推至相应位置，完成板胚在热压板21上横向和纵向的定位，定位杆4和推杆26复位之后，热压装置的的液压缸10将热压板21逐块顶起热压，蒸汽管12持续给足热量，板胚上的水分蒸发，热压结束之后，液压缸10复位，固定架6上的传感器19感应每一块热压板21复位，直至最后一块液压板21复位，传感器19反馈信号给控制系统，控制系统驱动推板装置将热压好的板材推到散热结构上，散热结构的长管22的顶部和底部都能吹气，此时可以人工将板材从散热结构处拉出，下板结束后，推板装置复位，此时进板装置开始工作，靠近热压装置，将板胚送进热压装置上，之后重复上述动作。