1.本技术涉及环保家具生产的领域，尤其是涉及一种用于环保家具加工用的涂胶设备。


背景技术：

2.目前，随着市场的进一步开放，出现了越来越多样式新颖的家具。人们开始注重家居生活的质量，特别是家居产品对于健康的影响，因此环保家具渐渐被人们所重视。环保家具是指那些立足于生态产业的基础上，合理开发、利用自然材料生产出来的能够满足使用者特定需求，有益于使用者健康，并且具有极高文化底蕴和科技含量的家具。环保家具本身无污染、无毒害；并且具有较高艺术内涵和审美功能，便于回收、处理、再利用。
3.现有的，环保家具生产中家具木板等材料在加工的过程中需要进行涂胶，传统的家具木板涂胶都是工人用毛刷蘸取胶料，然后刷在家具木板需要涂胶的部位进行涂胶处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有人工涂胶工作效率低，劳动成本大的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提升涂胶工作的工作效率、降低劳动强度，本技术提供一种用于环保家具加工用的涂胶设备。
6.本技术提供的一种用于环保家具加工用的涂胶设备采用如下的技术方案：
7.一种用于环保家具加工用的涂胶设备，包括箱体，所述箱体的两侧分别开设有用于供板材进出的进料口和出料口；所述箱体内的底部设置有传送带，所述传送带的两端分别延伸出所述进料口和所述出料口；所述箱体内靠近所述进料口且位于所述传送带正上方的位置安装有胶料盒，所述胶料盒的底部开设有若干第一通孔；所述胶料盒的正下方设置有用于控制所述第一通孔启闭的控制件；所述胶料盒的侧壁上开设有进胶口；所述箱体顶部开设有注胶口，所述进胶口通过导管与所述注胶口连通；所述箱体内靠近所述出料口且位于所述传送带正上方的位置安装有刷子，所述刷子用于将板材上的胶料刷抹均匀。
8.通过采用上述技术方案，板材通过传送带从进料口进入箱体，在传送带的驱动下向出料口运动，当板材移动至胶料盒正下方的位置时，控制件控制胶料盒底部开设的第一通孔打开，胶料盒中的胶料通过第一通孔流出，落在板材表面，工人可随时通过箱体顶部的注胶口向胶料盒中补料；上胶完毕后，控制件关闭第一通孔，阻止胶料继续流出，板材离开胶料盒下方工作区域被传送至出料口，经刷子刷过涂胶面，将胶料刷抹均匀后从出料口运出箱体，如此，实现了家具板材的自动上胶工序，大大提升了工作效率，降低了工人的劳动强度。
9.优选的，所述胶料盒内设置有压板，所述压板的四周均与所述胶料盒的内侧壁抵接；所述箱体外设置有用于驱动所述压板沿竖直方向往复运动的第一驱动件。
10.通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动压板在胶料盒内沿竖直方向运动，当压板向下运动时，对胶料盒中的胶料施加压力，胶料可以更快的从胶料盒底部的第一通孔中挤出，提升了涂胶工作的工作效率。
11.优选的，所述控制件包括挡板，所述箱体的侧壁上设置有用于供所述挡板滑移的导轨，所述导轨朝板材运输的方向延伸；所述挡板滑动式安装在所述导轨上；所属挡板与所述胶料盒的底部抵接；所述挡板在所述第一通孔的对应位置开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通；所述箱体的内侧壁上还设置有用于驱动所述挡板沿导轨的长度方向滑移的第二驱动件。
12.通过采用上述技术方案，当板材移动至胶料盒下方时，第二驱动件驱动挡板相对于胶料盒移动，使挡板的第二通孔与胶料盒第一通孔连通，胶料通过两处通孔落在板材上，上胶完毕，驱动件驱动挡板，使第一通孔和第二通孔错位，挡板阻止了胶料盒中胶料的下流，避免了胶料的浪费，上胶后的板材离开胶料盒下方运至出料口处。
13.优选的，所述箱体内部设置有滑轨，所述滑轨转动式安装有丝杆，所述滑轨设有用于驱动所述丝杆转动的第三驱动件；所述滑轨沿竖直方向延伸，所述滑轨固定安装在所述箱体的内侧壁上；所述滑轨滑移式安装有滑块，所述滑块套设在所述丝杆上，所述滑块与所述丝杆螺纹连接；所述刷子安装在所述滑块上。
14.通过采用上述技术方案，驱动件驱动丝杆转动，丝杆上的滑块在丝杆上沿竖直方向移动，从而可以调节刷子距板材的距离，使得刷子可以适应不同厚度尺寸的板材，提升了涂胶设备的实用性。
15.优选的，所述第三驱动件包括转轴，所述转轴的一端与所述丝杆靠近所述箱体顶部的一端固定连接、另一端朝竖直方向延伸出所述箱体外部。
16.通过采用上述技术方案，转动转轴，驱动丝杆转动，从而调节刷子的高度，操作简便灵活。
17.优选的，所述滑块上设置有标尺，所述标尺的一端与所述滑块固定连接、另一端朝竖直方向延伸出所述箱体的外部。
18.通过采用上述技术方案，在调节刷子的高度时标尺随刷子一起移动，工人可通过标尺上露出箱体的刻度掌握刷子位移的距离，从而更加准确地将刷子移动到合适的高度，提升了刷子刷胶工作的精准度。
19.优选的，所述箱体的顶部设置有鼓风机，所述鼓风机在出气口处连通有送气管，所述送气管安装于箱体外，所述送气管远离所述鼓风机的一端位于所述进料口的上方且朝向来料的方向。
20.通过采用上述技术方案，鼓风机工作，气体通过送气管远离鼓风机的一端吹出，可对即将进入涂胶设备内部的家具板料表面的灰尘进行吹除，使胶水与板材表面的粘合性增，从而提升涂胶效果。
21.优选的，所述箱体的侧壁上开设有维修孔，所述箱体在所述维修孔的对应位置安装有用于控制所述维修孔启闭的门板。
22.通过采用上述技术方案，工人可打开门板，通过维修孔对设备内部的部件进行及时地维修替换。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.板材进入设备，随传送带向出料口运动，当板材开始进入胶料盒底部的工作区范围时，胶料盒中的胶料通过胶料盒底部开设的第一通孔流出，落在板材表面，板材离开胶料盒底部，控制件控制第一通孔关闭，胶料停止下流，涂胶后的板材被传送至出料口经刷子刷胶后运出设备，如此，实现了家具板材的自动上胶工序，大大提升了工作效率，降低了工人的劳动强度；
25.2.设备设置有压板和第一驱动件，第一驱动件驱动压板在胶料盒内沿竖直方向往复运动，从而将胶料盒中的胶料从第一通孔处挤压出去，提升了胶料盒下胶的速率，从而提升了涂胶工作效率；
26.3.箱体的顶部设置有鼓风机，与鼓风机连通的送气管朝向来料方向，鼓风机工作，气体通过送气管远离鼓风机的一端吹出，可对即将进入涂胶设备箱体内部的板料表面的灰尘进行吹除，使胶水与板材表面的粘合性增强，从而提升涂胶效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构剖视图。
28.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
29.附图标记说明：1、箱体；11、进料口；12、出料口；13、注胶口；131、进料斗；132、导管；14、维修孔；141、门板；15、传送带；2、胶料盒；21、进胶口；22、第一通孔；23、压板；24、第一气缸；25、挡板；251、第二通孔；252、导轨；253、第二气缸；3、滑轨；31、丝杆；311、转轴；312、旋钮；32、滑块；321、刷子；322、标尺；4、鼓风机；41、送气管；411、风罩；5、板材。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于环保家具加工用的涂胶设备。参照图1，涂胶设备包括箱体1，箱体1的两侧分别开设有用于供板材5进出设备的进料口11和出料口12，进料口11和出料口12相对设置，箱体1底部设置有传送带15，传送带15朝水平方向延伸，传送带15的两端分别延伸出进料口11和出料口12，板材5放置在传送带15上随传送带15进出设备。
32.参照图1，箱体1内腔的顶部固定安装有用于储存胶料的胶料盒2，胶料盒2位于传送带15的正上方且靠近进料口11一侧的位置，胶料盒2的底部开设有若干第一通孔22，若干第一通孔22在胶料盒2底部均匀分布，当板材5通过传送带15传送至第一通孔22正下方位置时，胶料盒2中的胶料可从第一通孔22流出落在胶料盒2下方的板材5表面，实现对板材5的上胶工作。
33.胶料盒2中设置有压板23，压板23的四周均与胶料盒2的内侧壁抵接；箱体1上设置有用于驱动压板23沿竖直方向往复运动的第一驱动件，第一驱动件为第一气缸24，第一气缸24固定安装在箱体1外的箱顶位置，第一气缸24的活塞杆穿设箱体1的顶板伸入胶料盒2内，压板23靠近箱体1顶部的一侧与第一气缸24活塞杆伸入胶料盒2的一端固定连接。第一气缸24驱动压板23在胶料盒2内部沿竖直方向往复运动，压板23下压时，胶料盒2中的胶料受到压板23压迫从胶料盒2下方的第一通孔22中被挤出，从而加速了胶料流出的速度，提升了上胶工作的工作效率。
34.胶料盒2的侧壁上开设有进胶口21，进胶口21位于压板23和胶料盒2的底板之间，
箱体1顶部开设有注胶口13，箱体1在注胶口13的对应位置设置有导管132，导管132的两端分别与注胶口13和进胶口21连通，箱体1在注胶口13的对应位置还设置有进料斗131，进料斗131与注胶口13连通，进料斗131的开口大小自注胶口13向远离注胶口13的方向逐渐增大，工人可通过注胶口13向胶料盒2中时时补充胶料。
35.参照图1，箱体1内部设置有控制第一通孔22启闭的控制件，控制件包括挡板25和导轨252，导轨252有一对，两个导轨252分别与箱体1的相对两侧壁固定连接，两个导轨252沿板材5传输的方向延伸。挡板25位于胶料盒2的正下方，挡板25的两侧分别与两条导轨252滑动式连接，挡板25靠近胶料盒2的一侧与胶料盒2的底部抵接，挡板25对应第一通孔22的位置开设有第二通孔251，第二通孔251与第一通孔22连通。
36.箱体1侧壁上还设置有用于驱动挡板25沿导轨252的长度方向滑移的第二驱动件，第二驱动件为第二气缸253，第二气缸253的一端与箱体1内侧壁固定连接、另一端朝水平方向延伸，第二气缸253的活塞杆与挡板25的一侧边固定连接。第二气缸253驱动挡板25移动，在板材5移动至胶料盒正下方时，将第二通孔251连通第一通孔22，从而打开第一通孔22让胶料下流，完成上胶工作后，第二气缸253驱动挡板25将第二通孔251偏离第一通孔22，第一通孔22被挡板25堵塞，阻止了胶料下流，上胶后的板材5离开胶料盒2下方向出料口12移动。
37.参照图1，箱体1内部设置有滑轨3和丝杆31，滑轨3竖直放置，滑轨3与箱体1内侧壁固定连接，丝杆31沿滑轨3的长度方向延伸，丝杆31的相对两端均与滑轨3转动式连接。滑轨3上设置有滑块32，滑块32与滑轨3滑移式连接，丝杆31穿设于滑块32且与滑块32螺纹连接。箱体1还设置有用于驱动丝杆31转动的第三驱动件，第三驱动件包括转轴311，转轴311的一端与丝杆31靠近箱体1顶部的一端固定连接、另一端朝竖直方向穿设箱体1延伸出箱体1外部，转轴311伸出箱体1的一端固定连接有旋钮312。转动旋钮312，丝杆31转动，滑块32在丝杆31上沿滑轨3长度方向滑移。
38.箱体1靠近出料口12且位于传送带15正上方的位置设置有刷子321，刷子321竖直放置且刷毛朝下，滑块32远离滑轨3的一侧开设有卡槽，刷子321的刷柄卡接于卡槽内。转动旋钮312，刷子321随滑块32沿竖直方向移动，实现了对刷子321高度的调节；上胶的板材5经过出料口12时刷子321刷过板材5的涂胶面，使得胶料在板材5表面分布更加均匀。
39.滑块32上还设置有标尺322，标尺322竖直放置，标尺322远离滑块32的一端穿设箱体1的顶板并延伸出箱体1外部。对刷子321高度进行调节时，工人可通过读取标尺322露出箱体1的刻度准确调节刷子321移动的距离，将刷子321调整到合适的高度。
40.参照图1和图2，箱体1顶部位置设置有鼓风机4，鼓风机4与箱体1顶部固定连接，鼓风机4在出风口处设置有送气管41，鼓风机4与送气管41均位于箱体1外部，送气管41的一端与鼓风机4的出风口连通、另一端朝靠近进料口11的方向延伸，送气管41靠近进料口11的一端连通有风罩411，风罩411开口朝向传送带15，风罩411的开口大小自送气管41朝传送带15逐渐增大。送气管41吹过将要进入设备内部的板材5的表面，可一定程度上去除板材5表面的灰尘，使得板材5表面光洁，增强板材5表面与胶料的粘合性。
41.参照图2，箱体1的侧壁上还开设有维修孔14，箱体1在维修孔14的对应位置设置有用于控制维修孔14启闭的门板141，工人可打开门板141通过维修孔14对设备内部的器材进行维修和更换。
42.本技术实施例一种用于环保家具加工用的涂胶设备的实施原理为：家具板材5放
置在传送带15上随传送带15移动，经由进料口11进入箱体1，当板材5移动至胶料盒2正下方的工作范围时，第一气缸24驱动胶料盒2下方的挡板25移动，使挡板25上的第二通孔251和胶料盒2底部的第一通孔22连通，胶料盒2中压板23在第二气缸253的驱动下下压，将胶料盒2中的胶料从第一通孔22挤出，胶料经由第一通孔22和第二通孔251落至板材5表面，对板材5上胶；上胶完成后，第一气缸24再次驱动挡板25移动，使第一通孔22和第二通孔251错位，挡板25阻挡了胶料的继续下流，板材5离开胶料盒2下方随传送带15向出料口12移动，板材5移动至出料口12时，通过滑轨、丝杆等调节好高度的刷子321刷过板材5上胶的表面，使胶料在板材5表面分布均匀，板材5从出料口12离开箱体1，由此实现了家具板材5的涂胶工作。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。