1.一种带罩壳锯床，属于木材加工机械设备技术领域。


背景技术：

2.木材在锯床上加工的过程中往往容易产生大量的锯末，污染环境，尤其影响操作人员的人体健康，目前普遍采用的手段为在锯床的锯刃周围增设防护罩，以防止木材飞溅。
3.这种手段存在的问题是，对于大量现存的锯床，再增设防护罩改造成本高，改造过程慢，影响生产效率；另外，同一锯床往往需要加工尺寸各异的多种类型板材，防护罩由于需要固定在锯床两侧，限制了较大板材对锯床的使用，而如果防护罩过大，则内部锯末飞溅的区域增大，不利于锯末导出，无法有效限制锯末。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种适用于多种类型板材开槽或切割，并且能够自动进料的带罩壳锯床。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种带罩壳锯床，其特征在于：包括罩壳、电机、输送轮、支架与锯床本体；电机固定在罩壳上连接输送轮，输送轮设置在罩壳的底部；罩壳或电机固定在支架上，支架底部可拆卸连接锯床本体；罩壳上还设有抽气口。
6.提供一种独立的带罩壳锯床，使用时将支架固定在即将工作的锯床边缘，将罩壳罩设在锯床上突出的锯刃上方，罩壳底部与锯床之间可预留一定缝隙用于推过板材，锯刃启动同时启动电机，电机带动输送轮转动，当推动板材至输送轮下方并接触输送轮时，输送轮即可带动板材自动行进完成切割或开槽。
7.罩壳与支架部可以快速方便的脱离锯床，可随时在任一即将工作的锯床上进行改装，适用于各种尺寸型号的板材，并且移动灵活，罩壳不需要时拆卸方便；并且能够提供自动进料功能，使推送板材的操作人员能够远离锯刃切割区域，进一步保护操作人员身体健康；并且配合其本身能够自由移动的特性，相当于使任一传统锯床都获得了自动进料的功能，一举多得。
8.输送轮优选的突出于罩壳的底面。方便压住板材实现自动推送板材。
9.优选的，所述的支架包括转动座、连接杆与固定杆；支架通过转动座连接罩壳或电机；转动座通过连接杆连接固定杆。
10.优选的，所述的转动座与罩壳或电机铰接，转动座上设有主锁死结构。转动座的连接罩壳或电机的一端端部设有通孔，蘑菇形的大头钉从转动座内部穿过通孔后固定连接在罩壳或电机上，大头部留在转动座内，形成转动连接机构；转动座上相对于大头钉的另外一侧设有螺杆，通过旋转螺杆能使螺杆接近大头钉的大头部直至顶死大头部，锁死转动结构。
11.使带罩壳锯床的罩壳部能够在垂直于水平面的方向上自由转动调整倾斜的角度，适应多种不同形态下的锯床。
12.优选的，所述的转动座一端连接罩壳或电机，另一端的侧面铰接连接杆的一端，转
动座与连接杆连接部分设有副锁死结构。
13.转动座呈拐角结构，连接连接杆的一端端部设有通孔，蘑菇形的大头钉从转动座内部穿过通孔后固定连接在罩壳或电机上，大头部留在转动座内，形成转动连接机构；转动座上相对于大头钉的另外一侧设有螺杆，通过旋转螺杆能使螺杆接近大头钉的大头部直至顶死大头部，锁死转动结构。
14.使带罩壳锯床的罩壳部能够在水平面的方向上自由转动调整角度，适应多种不同形态下的锯床。
15.优选的，所述的连接杆与固定杆通过固定部连接，固定部分别转动连接连接杆与固定杆。
16.优选的，所述的固定部包括连接杆套与固定杆套，连接杆套与固定杆套为圆筒形，相交固定连接，并且圆筒侧壁上均设有开口，开口通过螺杆能够调节大小，连接杆套套设在连接杆的另一端，固定杆套套设在固定杆上。
17.通过拧紧螺杆能够使杆套的开口减小，从而抱死连接杆或固定杆，拧松螺杆则使连接杆以自身为轴转动或以固定杆为轴转动，实现自由调整两者的方向，其中，拧松固定杆套还能使连接杆调整在固定杆上的高度，实现调整罩壳的高度。
18.上述调整角度的结构使带罩壳锯床能够固定在锯床上任意位置均可适配锯床的任意形状或位置，大大增加带罩壳锯床的实用性。
19.优选的，所述的连接杆套与固定杆套相互垂直固定连接。
20.优选的，所述的罩壳沿输送轮输送方向的两端底部设有防溅刷。防溅刷多为软毛刷，板材能够轻易通过而罩壳内的锯末无法飞出，增强带罩壳锯床的防锯末飞溅功能。
21.优选的，所述的输送轮的轮面为橡胶材质。具备较高的摩擦力与弹性形变能力，便于适配不同厚度的板材，并且增加输送可靠性。
22.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：提供一种分体式带罩壳锯床，可适配于各种型号、位置的锯床，显著降低锯床的改造成本，不会占用锯床的改造时间；结构简单，拆卸方便，使用效率高；同时实现了可自动进料，使操作人员进一步远离可能会出现锯末飞溅的区域，提高防护效果。
附图说明
23.图1为实施例1带罩壳锯床主视图。
24.图2为实施例1带罩壳锯床侧视图。
25.图3为实施例2带罩壳锯床主视图。
26.图4为实施例2带罩壳锯床转动座示意图。
27.图5为实施例2带罩壳锯床固定部示意图。
28.其中，1罩壳，2电机，3输送轮，4支架，5锯床，6锯刃，11抽气口，12防溅刷，41转动座，42连接杆，43固定杆，44固定部，411主锁死结构，412副锁死结构，413大头钉，414锁死螺杆，441连接杆套，442固定杆套，443连接开口，444固定开口。
具体实施方式
29.下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明，图3~5是本实用新型的最佳实施
例。
30.实施例1
31.参照附图1~2：一种带罩壳锯床，包括罩壳1、电机2、输送轮3、支架4与锯床本体；电机2固定在罩壳1外侧上部并且连接输送轮3，输送轮3设置在罩壳1的底部；罩壳1固定在支架4上，输送轮3为软橡胶材质，罩壳1上还设有抽气口11。
32.其中，所述的支架4包括转动座41、连接杆42与固定杆43；支架4通过转动座41连接罩壳1；转动座41通过连接杆42连接固定杆43，并且连接杆42垂直于固定杆43。
33.其中，电机2驱动输送轮3，输送轮3下端突出于罩壳1的底部。
34.固定杆43的底部穿过两片带有孔的夹片，两夹片上一端还对应设有带有螺纹的孔，螺栓穿过两螺纹孔连接两夹片，通过拧紧螺栓可缩小两夹片之间距离，夹片另一端可用于夹紧锯床边缘，形成可拆卸结构。
35.使用时将支架4通过固定杆43固定在锯床5边缘或其他相对于锯床5固定的位置，调整罩壳1使罩壳1罩设在锯刃6上部，输送轮3的输送方向与锯刃6的切割方向平行并且与锯床5之间留有略小于板材厚度的缝隙，启动锯刃6与电机2，操作人员将板材推送至输送轮3下方并接触输送轮3后，板材在输送轮3驱动下自动经过锯刃6完成开槽。
36.随时可安装或拆卸整个带罩壳锯床，拆装方便，并且能够自动推送板材，操作人员可远离切割区域，避免受锯末影响。
37.实施例2
38.参照附图3~5：一种带罩壳锯床，在实施例1的基础上，转动座41为l形，一端铰接罩壳1，另一端铰接连接杆42的一端，转动座41与连接杆42、罩壳1的铰接部分分别设有主锁死结构411与副锁死结构412；罩壳1沿输送轮3输送方向的两端底部设有防溅刷12。
39.具体的铰接与锁死方式为：转动座两端均设有通孔，蘑菇形的大头钉413的小头部从转动座41内部穿过后固定连接罩壳1或连接杆42，大头部留在转动座内，形成转动连接机构，每个转动机构均对应设有锁死螺杆414，垂直于大头钉413的大头部所在平面，并且从转动座41上远离大头钉413的一端穿出，锁死螺杆414穿出的部分垂直设有便于旋转螺杆的把手，通过把手拧紧锁死螺杆414可以使螺杆顶死大头钉413的大头部，实现转动机构的锁死。
40.能够自由调整罩壳1部分的水平或垂直于水平面的角度，适应多种形态下的锯床5，提高实用性。
41.此实施例下的带罩壳锯床还包括固定部44，连接杆42与固定杆43通过固定部44连接，固定部44分别转动连接连接杆42与固定杆43。
42.具体的转动连接方式为：固定部44包括连接杆套441与固定杆套442，连接杆套441与固定杆套442为圆筒形，相互垂直错位固定连接，并且圆筒侧壁上均设有开口，连接杆套441上为连接开口443，固定杆套442上为固定开口444，开口的两侧通过螺杆与螺母连接，通过拧紧或拧松螺杆能够调节开口大小，连接杆套441套设在连接杆42的另一端，固定杆套442套设在固定杆43上，形成转动连接，开口与螺杆形成抱死结构。
43.拧松螺杆能使连接杆42或固定杆43在固定部44内转动，或固定部44沿固定杆43移动，实现自由调整罩壳1的角度与高度，适应各种锯床形状、位置、环境。
44.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同
变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。