1.本实用新型涉及拼板设备技术领域，具体为一种用于胶合板生产用拼板设备。
背景技术：
2.胶合板生产时会使用到拼板机，现有的拼板机拼板后台面上会留下碎渣，在对下一批胶合板进行拼接时碎渣会在板材底部产生阻碍，从而影响胶合板拼接的精准性，两块胶合板之间难以对齐，不便于使用者的使用。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于胶合板生产用拼板设备，具备可清理杂质的优点，解决了现有的拼板机拼板后台面上会留下碎渣，在对下一批胶合板进行拼接时碎渣会在板材底部产生阻碍，从而影响胶合板拼接的精准性，两块胶合板之间难以对齐的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于胶合板生产用拼板设备，包括工作台、支撑板、拼板机本体、放置槽、连接板、刮刀、支撑台、收集箱、聚拢板和固定柱，所述支撑板固定连接于工作台顶部的四角，所述拼板机本体固定连接于支撑板的顶部，所述放置槽开设于支撑板内侧的底部且位于工作台顶部的右侧，所述连接板设置于放置槽的内部，所述连接板左侧的底部固定连接有刮刀，所述刮刀的底部与工作台的顶部接触，所述支撑台固定连接于工作台左侧的顶部，所述收集箱设置于工作台的顶部，所述收集箱的右侧与工作台的左侧接触，所述聚拢板固定连接于工作台左侧的前侧和后侧，所述固定柱固定连接于收集箱底部的四角。
5.作为本实用新型优选的，所述连接板的顶部固定连接有握柄，所述收集箱的左侧固定连接有把手。
6.作为本实用新型优选的，所述固定柱的数量为四个，所述支撑台顶部的四角均开设有固定槽，所述固定柱和固定槽间隙配合。
7.作为本实用新型优选的，所述放置槽内壁顶部的左侧固定连接有限位条，所述限位条的材质为橡胶，所述限位条的长度与放置槽的长度相同。
8.作为本实用新型优选的，所述收集箱的左侧开设有开口槽，所述开口槽呈矩形设置，所述开口槽的内壁固定嵌入有尘量观察窗，所述尘量观察窗的材质为透明玻璃。
9.作为本实用新型优选的，所述聚拢板的数量为两个，所述聚拢板呈“八”字型固定在工作台顶部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置工作台、支撑板、拼板机本体、放置槽、连接板、刮刀、支撑台、收集箱、聚拢板和固定柱的配合使用，解决了现有的拼板机拼板后台面上会留下碎渣，在对下一批胶合板进行拼接时碎渣会在板材底部产生阻碍，从而影响胶合板拼接的精准性，两块胶合板之间难以对齐的问题，该用于胶合板生产用拼板设备，具备可清理杂质的优
点。
12.2、本实用新型通过设置握柄，便于使用者移动连接板，从而使刮刀对工作台顶部的残渣进行清理，通过设置把手便于使用者移动收集箱，提高收集箱移动的便捷性。
13.3、本实用新型通过设置固定槽，能够与固定柱配合，使收集箱在支撑台的顶部能够得到固定，不会轻易的出现晃动移位的现象。
14.4、本实用新型通过设置限位条，能够在连接板和刮刀进入放置槽后起到固定限位的效果，避免连接板和刮刀离开放置槽对拼板机本体的拼板造成影响。
15.5、本实用新型通过设置开口槽和尘量观察窗，便于使用者观察收集箱内部的尘量多少，在快要填满残渣时可以及时发现并对收集箱进行倾倒。
16.6、本实用新型通过设置聚拢板，能够将工作台顶部的灰尘进行导向，将灰尘聚拢后使灰尘能够顺利进入收集箱内部。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
19.图3为本实用新型拼板机本体的局部俯视图；
20.图4位本实用新型收集箱、固定柱和支撑台的爆炸图。
21.图中：1、工作台；2、支撑板；3、拼板机本体；4、放置槽；5、连接板；6、刮刀；7、支撑台；8、收集箱；9、聚拢板；10、固定柱；11、握柄；12、把手；13、固定槽；14、限位条；15、开口槽；16、尘量观察窗。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种用于胶合板生产用拼板设备，包括工作台1、支撑板2、拼板机本体3、放置槽4、连接板5、刮刀6、支撑台7、收集箱8、聚拢板9和固定柱10，支撑板2固定连接于工作台1顶部的四角，拼板机本体3固定连接于支撑板2的顶部，放置槽4开设于支撑板2内侧的底部且位于工作台1顶部的右侧，连接板5设置于放置槽4的内部，连接板5左侧的底部固定连接有刮刀6，刮刀6的底部与工作台1的顶部接触，支撑台7固定连接于工作台1左侧的顶部，收集箱8设置于工作台1的顶部，收集箱8的右侧与工作台1的左侧接触，聚拢板9固定连接于工作台1左侧的前侧和后侧，固定柱10固定连接于收集箱8底部的四角。
24.参考图2，连接板5的顶部固定连接有握柄11，收集箱8的左侧固定连接有把手12。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置握柄11，便于使用者移动连接板5，从而使刮刀6对工作台1顶部的残渣进行清理，通过设置把手12便于使用者移动收集箱8，提高收集箱8移动的便捷性。
26.参考图4，固定柱10的数量为四个，支撑台7顶部的四角均开设有固定槽13，固定柱
10和固定槽13间隙配合。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定槽13，能够与固定柱10配合，使收集箱8在支撑台7的顶部能够得到固定，不会轻易的出现晃动移位的现象。
28.参考图2，放置槽4内壁顶部的左侧固定连接有限位条14，限位条14的材质为橡胶，限位条14的长度与放置槽4的长度相同。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位条14，能够在连接板5和刮刀6进入放置槽4后起到固定限位的效果，避免连接板5和刮刀6离开放置槽4对拼板机本体3的拼板造成影响。
30.参考图4，收集箱8的左侧开设有开口槽15，开口槽15呈矩形设置，开口槽15的内壁固定嵌入有尘量观察窗16，尘量观察窗16的材质为透明玻璃。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置开口槽15和尘量观察窗16，便于使用者观察收集箱8内部的尘量多少，在快要填满残渣时可以及时发现并对收集箱8进行倾倒。
32.参考图3，聚拢板9的数量为两个，聚拢板9呈“八”字型固定在工作台1顶部。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置聚拢板9，能够将工作台1顶部的灰尘进行导向，将灰尘聚拢后使灰尘能够顺利进入收集箱8内部。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者向左侧移动连接板5，连接板5带动刮刀6向左侧移动，刮刀6通过与工作台1的顶部接触将工作台1顶部的残渣灰尘刮起并推向左侧，最终灰尘会进入两个聚拢板9之间，随后使用者可以使用抹布等工具将灰尘顺着聚拢板9进入收集箱8的内部，当收集箱8内部尘量过多时，使用者可以向上移动收集箱8将其拿起，并随后将收集箱8内部垃圾倾倒至垃圾桶。
35.综上所述：该用于胶合板生产用拼板设备，通过设置工作台1、支撑板2、拼板机本体3、放置槽4、连接板5、刮刀6、支撑台7、收集箱8、聚拢板9和固定柱10的配合使用，解决了现有的拼板机拼板后台面上会留下碎渣，在对下一批胶合板进行拼接时碎渣会在板材底部产生阻碍，从而影响胶合板拼接的精准性，两块胶合板之间难以对齐的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。