1.本实用新型涉及板材加工设备领域，更具体地说，特别涉及一种悬挂式齐头齐尾装置。


背景技术：

2.封边是板式家具生产过程中的一个重要环节，封边效果的好坏直接影响到产品的外观和使用寿命。在现有技术中，普遍采用用封边机对板材进行封边，封边机是一种代替手工将封边程序自动化的机器，将封边带粘结在板材侧边，封边之后就能将暴露在外面的板材盖住，封边之后从侧面是看不出内部构造和材质的，封边一边也采用的是同色封边皮。这样整体划一的家具在外观上更加美观，能够防止潮气侵入，延长板材的寿命。
3.在封边完成后，封边条的头部和尾部两处会有部分突出的余料，必须对板材上的封边条进行齐头和齐尾的裁切处理。但目前的齐头装置多采用气缸驱动切割电机斜向运动进行切割，行程较长，因此各个工件之间需要预留一定的间隔距离，以便气缸返回并进行下一块板材的切割，此外板材行进的速度不能过快，以免气缸来不及返回，这样就影响了封边齐头作业的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种悬挂式齐头齐尾装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种悬挂式齐头齐尾装置，包括有压梁；所述压梁的正面设有第一齐头锯及第二齐头锯，侧壁上设有左气缸组件、右气缸组件及线槽；
5.所述第一齐头锯与所述第二齐头锯结构相同，两者对称设置；所述第一齐头锯包括有第一滑动组件、拖板、压轮组件、第二滑动组件、电机调节组件及切割电机；
6.所述第一滑动组件与所述压梁固定连接，所述拖板与所述第一滑动组件连接并可在所述第一滑动组件上滑动；所述压轮组件及所述第二滑动组件均设于所述拖板上；所述电机调节组件设于所述第二滑动组件下方并可在所述第二滑动组件上滑动；所述切割电机连接于所述电机调节组件下方并可被所述电机调节组件带动移动，所述切割电机的输出轴上设有锯片；
7.所述左气缸组件包括有第一气缸及第一连接件，所述第一气缸的底座固定连接在所述压梁上，活塞杆与所述第一连接件连接，所述第一连接件与所述述拖板连接；所述右气缸组件包括有第二气缸及第二连接件，所述第二气缸的底座固定连接在所述压梁上，活塞杆与所述第二齐头锯连接。
8.优选地，所述第一滑动组件包括有导轨板，所述导轨板上设有一对平行的横向导轨，所述横向导轨上设有第一滑块，所述第一滑块与所述拖板通过螺栓固定连接。
9.优选地，所述压轮组件包括有竖直导轨、第二滑块、靠板、第一支板、第三气缸及第二支板；所述竖直导轨设于所述拖板的背面，所述第二滑块可滑动地设于所述竖直导轨上，
所述靠板与所述第二滑块连接，所述靠板的底部设有轴承；所述第一支板设于所述拖板的顶部，并与所述第三气缸连接；所述第三气缸的活塞杆与所述第二支板连接，所述第二支板与所述靠板连接。
10.优选地，所述第二滑动组件包括有分别与所述拖板连接的固定支架及第三支板，所述固定支架的底部设有一对互相平行的进退导轨，所述进退导轨上设有第三滑块，所述第三滑块上设有移动支架，所述移动支架的侧边设有第四支板；所述第三支板上设有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆与所述第四支板连接；所述移动支架与所述电机调节组件连接。
11.优选地，还包括有导轨保护罩，所述导轨保护罩与所述固定支架连接。
12.优选地，所述电机调节组件包括有与所述移动支架连接的滑槽板，所述滑槽板上设有燕尾槽，所述燕尾槽上设有燕尾板，所述燕尾板可在所述燕尾槽内来回滑动；所述滑槽板的一端螺纹连接有一颗空心螺丝，所述空心螺丝内设有中空槽，所述中空槽上设有限位螺丝，所述限位螺丝与所述燕尾板螺纹连接；所述切割电机与所述燕尾板连接。
13.优选地，所述锯片旁设有防护罩，所述保护罩与所述燕尾板固定连接。
14.优选地，所述线槽包括有固定槽、第一活动槽及第二活动槽，所述第一活动槽与所述第一连接件连接，所述第二活动槽与所述第二连接件连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置第一滑动组件、第二滑动组件，能够在工作状态下快速调整切割电机的切割位置和行进速度；电机调节组件可以根据实际生产情况来调整切割电机的位置，使得本装置的灵活度高。本实用新型在切割时能够根据板材行进的速度同步前进，并在前进过程中完成切割，大大提升了封边的切割效率。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的悬挂式齐头齐尾装置的结构图；
17.图2为本实用新型实施例的悬挂式齐头齐尾装置的背面视图；
18.图3为本实用新型实施例的悬挂式齐头齐尾装置的侧面视图；
19.图4为本实用新型实施例的悬挂式齐头齐尾装置的第一齐头锯结构图；
20.图5为图4的背部结构图；
21.图6为图4的正面结构图；
22.图7为图4的正面剖视图；
23.在图1至图7中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024]1‑‑
压梁、2
‑‑
第一齐头锯、201
‑‑
导轨板、202
‑‑
横向导轨、203
‑‑
第一滑块、204
‑‑
拖板、205
‑‑
竖直导轨、206
‑‑
第二滑块、207
‑‑
靠板、208
‑‑
第一支板、209
‑‑
第三气缸、210
‑‑
第二支板、211
‑‑
轴承、212
‑‑
固定支架、213
‑‑
第三支板、214
‑‑
进退导轨、215
‑‑
第三滑块、216
‑‑
移动支架、217
‑‑
第四支板、218
‑‑
第四气缸、219
‑‑
导轨保护罩、220
‑‑
滑槽板、221
‑‑
燕尾板、222
‑‑
空心螺丝、223
‑‑
限位螺丝、224
‑‑
防护罩、225
‑‑
切割电机、226
‑‑
锯片、3
‑‑
第二齐头锯、4
‑‑
左气缸组件、401
‑‑
第一气缸、402
‑‑
第一连接件、5
‑‑
右气缸组件、501
‑‑
第二气缸、502
‑‑
第二连接件、6
‑‑
线槽、601
‑‑
固定槽、602
‑‑
第一活动槽、603
‑‑
第二活动槽。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0026]
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
请参考图1至图7，本实用新型提供了一种悬挂式齐头齐尾装置，包括有压梁1；所述压梁1的正面设有第一齐头锯2及第二齐头锯3，侧壁上设有左气缸组件4、右气缸组件5及线槽6；
[0029]
所述第一齐头锯2与所述第二齐头锯3结构相同，两者对称设置；所述第一齐头锯2包括有第一滑动组件、拖板204、压轮组件、第二滑动组件、电机调节组件及切割电机225；
[0030]
所述第一滑动组件与所述压梁1固定连接，所述拖板204与所述第一滑动组件连接并可在所述第一滑动组件上滑动；所述压轮组件及所述第二滑动组件均设于所述拖板204上；所述电机调节组件设于所述第二滑动组件下方并可在所述第二滑动组件上滑动；所述切割电机225连接于所述电机调节组件下方并可被所述电机调节组件带动移动，所述切割电机225的输出轴上设有锯片226；
[0031]
所述左气缸组件4包括有第一气缸401及第一连接件402，所述第一气缸401的底座固定连接在所述压梁1上，活塞杆与所述第一连接件402连接，所述第一连接件402与所述述拖板204连接；所述右气缸组件5包括有第二气缸501及第二连接件502，所述第二气缸501的底座固定连接在所述压梁1上，活塞杆与所述第二齐头锯3连接。
[0032]
在本实用新型的实施例中，第一气缸401通过第一连接件402带动第一齐头锯2移动，第二气缸501通过第二连接件502带动第二齐头锯3移动，实现两个齐头锯在压梁1上的同步运动；第一齐头锯2和第二齐头锯3的工作方式相同，下面以第一齐头锯2为例进行说明。第一齐头锯2中包括有负责沿着压梁1滑动的第一滑动组件，负责压紧板材避免晃动的压轮组件，负责将切割电机225推进和退出的第二滑动组件，以及对切割电机225的位置进行细微调整的电机调节组件。第一气缸401带动拖板204在第一滑动组件上沿着板材的行进方向同步移动，压轮组件也同步启动并与板材接触，接着第二滑动组件动作，带动切割电机225靠近板材的封边进行切割，切割完成后，第二滑动组件带动切割电机225返回初始位置，第一气缸401带动拖板204回到初始位置，压轮组件也返回初始位置，准备对下一块板材的封边进行切割。工作时，第一气缸401带动第一齐头锯2，第二气缸501带动第二齐头锯3，两者同步运行，同时对板材的前后两头进行齐头切割作业。
[0033]
优选地，所述第一滑动组件包括有导轨板201，所述导轨板201上设有一对平行的
横向导轨202，所述横向导轨202上设有第一滑块203，所述第一滑块203与所述拖板204通过螺栓固定连接。在第一滑动组件中，两个横向导轨202平行设置，每个横向导轨202上都设有第一滑块203，再通过第一滑块203和拖板204连接，使得拖板204可以在横向导轨202上来回移动，以便第一气缸401能够很顺畅地带动。
[0034]
优选地，所述压轮组件包括有竖直导轨205、第二滑块206、靠板207、第一支板208、第三气缸209及第二支板210；所述竖直导轨205设于所述拖板204的背面，所述第二滑块206可滑动地设于所述竖直导轨205上，所述靠板207与所述第二滑块206连接，所述靠板207的底部设有轴承211；所述第一支板208设于所述拖板204的顶部，并与所述第三气缸209连接；所述第三气缸209的活塞杆与所述第二支板210连接，所述第二支板210与所述靠板207连接。通过上述结构设计，靠板207可以在竖直导轨205上来回移动，因此在工作时，第三气缸209动作带动第二支板210向下运动，第二支板210带动靠板207向下运动，靠板207下方的轴承211与板材相抵并随着板材转动，以实现对板材的压紧，使得切割过程更稳定。
[0035]
优选地，所述第二滑动组件包括有分别与所述拖板204连接的固定支架212及第三支板213，所述固定支架212的底部设有一对互相平行的进退导轨214，所述进退导轨214上设有第三滑块215，所述第三滑块215上设有移动支架216，所述移动支架216的侧边设有第四支板217；所述第三支板213上设有第四气缸218，所述第四气缸218的活塞杆与所述第四支板217连接；所述移动支架216与所述电机调节组件连接。通过上述结构设计，移动支架216可以在进退导轨214上来回移动，因此在工作时，第四气缸218带动第四支板217运动，第四支板217带动移动支架216运动，从而实现带动移动支架216下方的电机调节组件以及切割电机225运动。
[0036]
优选地，还包括有导轨保护罩224219，所述导轨保护罩224219与所述固定支架212连接。
[0037]
优选地，所述电机调节组件包括有与所述移动支架216连接的滑槽板220，所述滑槽板220上设有燕尾槽，所述燕尾槽上设有燕尾板221，所述燕尾板221可在所述燕尾槽内来回滑动；所述滑槽板220的一端螺纹连接有一颗空心螺丝222，所述空心螺丝222内设有中空槽，所述中空槽上设有限位螺丝223，所述限位螺丝223与所述燕尾板221螺纹连接；所述切割电机225与所述燕尾板221连接。通过上述结构设计，燕尾板221可在燕尾槽中来回移动，空心螺丝222与滑槽板220的一端螺纹连接，通过转动空心螺丝222，以空心螺丝222的进退来带动燕尾板221的进退。具体地，空心螺丝222和限位螺丝223连接，限位螺丝223穿过空心螺丝222的中空槽与燕尾板221旋紧，然后限位螺丝223的一端和空心螺丝222的螺帽端相抵，以空心螺丝222作为进入和退出的推动机构，当空心螺丝222旋入滑槽板220时，空心螺丝222的螺丝一端和燕尾板221相抵，然后推动燕尾板221前进；当空心螺丝222旋出滑槽板220时，螺帽端和限位螺丝223相抵，然后拖动燕尾板221后退。通过调节空心螺丝222，来实现燕尾板221以及安装在燕尾板221上的切割电机225的位置调整。
[0038]
优选地，所述锯片226旁设有防护罩，所述保护罩224与所述燕尾板221固定连接。
[0039]
优选地，所述线槽6包括有固定槽601、第一活动槽602及第二活动槽603，所述第一活动槽602与所述第一连接件402连接，所述第二活动槽603与所述第二连接件502连接。通过设置第一活动槽602及第二活动槽603，将第一齐头锯2和第二齐头锯3的线缆集中起来，统一送至固定槽601中，避免线束散落影响设备运作。
[0040]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置第一滑动组件、第二滑动组件，能够在工作状态下快速调整切割电机的切割位置和行进速度；电机调节组件可以根据实际生产情况来调整切割电机的位置，使得本装置的灵活度高。本实用新型在切割时能够根据板材行进的速度同步前进，并在前进过程中完成切割，大大提升了封边的切割效率。
[0041]
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。