1.本技术涉及钻床技术的领域，尤其是涉及一种木工镂铣设备。


背景技术：

2.木工镂铣设备也通常称为木工钻床，钻床是一种在工件上加工孔位特征的机床，通常以钻头旋转为主动作，钻头轴向移动为进给动作，钻床结构简单，通过更换刀具还可对工件进行扩、锪孔、铰孔或进行攻丝等加工，在木材加工以及金属加工领域得到广泛应用。
3.目前，在相关技术中，存在一种卧式钻床，其主要技术特征包括机座、工作台、驱动组件以及钻头，其中，工作台固定安装于机座顶部，工作台沿水平方向摆放，工作台用于供物料进行摆放；另外，驱动组件可滑移设置于机座上，驱动组件与工作台相邻，驱动组件通常包括电机，电机的输出轴沿水平方向设置，钻头固定安装于电机的输出轴上，钻头朝向工作台。其中，在对工件进行加工的过程中，可首先将工件摆放至工作台上，并将工件对齐钻头，随即启动电机，使得钻头转动，随后驱使驱动组件朝向工件移动，钻头实现对工件进行钻孔。
4.针对上述中的相关技术，工件上的孔位特征通常具有位置精度要求，工件在钻孔前通常需要定位，然而，在相关技术中，工件在定位时通常通过操作人员手动握持定位，工件摆放时的位置精度较差。


技术实现要素：

5.为了提升工件摆放时的位置精度，本技术提供一种木工镂铣设备。
6.本技术提供的一种木工镂铣设备采用如下的技术方案：
7.一种木工镂铣设备，包括设备本体，所述设备本体包括工作台以及钻头，还包括第一定位组件以及第二定位组件，所述第一定位组件设置于所述工作台上，所述第一定位组件位于所述钻头的相邻一侧，所述第一定位组件上具有第一竖直平面；所述第二定位组件设置于所述工作台上，所述第二定位组件位于所述第一定位组件的一侧，所述第二定位组件具有第二竖直平面，所述第一竖直平面以及所述第二竖直平面用于分别与工件的相邻两侧贴合抵接。
8.通过采用上述技术方案，在对工件进行定位的过程中，可将工件相邻的两侧侧壁与第一竖直平面以及第二竖直平面相贴合，此时，第一定位组件以及第二定位组件对工件的相邻两侧进行承托，进而实现对工件进行定位，工件摆放时的位置精度得到提升。
9.优选的，所述第一定位组件包括第一定位凸条，所述第一定位凸条固定连接于所述工作台上，所述第一定位凸条的长度方向与所述钻头的钻孔方向相垂，所述第一竖直平面位于所述第一定位凸条背对所述钻头的一侧。
10.通过采用上述技术方案，第一定位凸条具有较长的长度尺寸，可满足如长杆状一类工件定位需求，将工件沿着第一定位凸条的长度方向贴合至第一竖直平面上，工件摆放稳定，结构实用，同时，将第一定位条的长度方向与钻头的钻孔方向相垂设置，可使第一竖
直平面与钻头的钻孔方向相垂，以便于钻头垂直钻入工件内，钻孔定位精准。
11.优选的，所述第二定位组件包括活动定位座以及夹具，所述活动定位座摆放至所述工作台上，所述夹具用于将所述活动定位座与所述工作台夹持固定。
12.通过采用上述技术方案，在夹具的作用下，活动定位座在工作台上的固定位置可调，进而可使第二竖直平面的定位位置可调，满足具有不同尺寸的工件的定位需求，结构实用。
13.优选的，所述夹具包括螺杆、固定夹臂、活动夹臂以及调整臂，所述固定夹臂的一端与所述调整臂的一端相固定连接，所述固定夹臂与所述调整臂相垂直，所述活动夹臂的一端与所述调整臂滑移连接，所述活动夹臂可相对于所述调整臂偏摆，所述螺杆螺纹连接于所述活动夹臂远离所述调整臂的一端，所述螺杆的一端与所述固定夹臂相对。
14.通过采用上述技术方案，当需要对活动定位座进行定位时，首先可将活动夹臂在调整臂上滑移，使得螺杆与固定夹臂之间的空间距离大于工作台以及活动定位座的厚度，随即将固定夹臂移动至工作台下方，并将螺杆移动至活动定位座上方，随即转动螺杆，使得螺杆与活动定位座相抵接，并使固定夹台与工作台相抵接，随着螺杆转动，螺杆推动活动夹臂相对于调整臂偏摆，进而使得活动夹臂固定在活动夹臂上，夹具实现对活动定位座以及工作台进行夹持固定。
15.优选的，还包括第三定位组件，第三定位组件包括调节支架、伸缩缸以及抵接块，所述调节支架固定连接于所述工作台上，所述伸缩缸固定连接于所述调节支架上，所述伸缩缸的伸缩杆竖直向下设置，所述伸缩缸的伸缩杆与所述工作台相对，所述抵接块固定连接于所述伸缩缸的伸缩杆上。
16.通过采用上述技术方案，工件摆放至工作台时，启动伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆驱动抵接块竖直朝下运动直至抵接块与工件的顶部相抵接贴合，抵接块将工件下压以使工件实现固定，工件摆放稳定。
17.优选的，所述调节支架包括竖杆、横杆以及十字连接块，所述竖杆的底端固定连接于所述工作台上，所述十字连接块可拆卸连接于所述竖杆上，所述横杆的一端固定连接于所述十字连接块上，所述伸缩缸设置于所述横杆上。
18.通过采用上述技术方案，竖杆、横杆以及十字连接块三者形成支架状结构以实现对伸缩缸进行支撑，同时，通过在竖杆上对十字连接块进行松脱解锁，使得横杆可通过转动的方式调整摆放位置，进而使得伸缩缸的设置位置实现调整，在对伸缩缸的设置位置进行调整的过程中，可满足工件处于不同位置时的定位需求，使用灵活方便。
19.优选的，所述第一定位组件还包括摩擦垫，所述摩擦垫固定连接于所述工作台上。
20.通过采用上述技术方案，摩擦垫可增大工作台的表面粗糙度，进而使得工件摆放时的稳定性得到提升，结构实用。
21.优选的，所述工作台上固定连接有两根第二定位凸条，所述第二定位凸条分别位于所述活动定位座的两侧，所述活动定位座分别与所述第二定位凸条相抵接。
22.通过采用上述技术方案，第二定位凸条可对活动定位座的两侧进行贴合定位，使得活动定位座摆放至工作台上时的位置精度以及稳定性得到进一步提升。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、第一定位组件以及第二定位组件通过第一竖直平面以及第二竖直平面分别对
工件的相邻两侧进行承托，进而实现对工件进行定位，工件摆放时的位置精度得到提升；
25.2、第三定位组件将工件下压以使工件实现固定，工件摆放加工时的稳定性的得到进一步提升；
26.3、摩擦垫可增大工作台的表面粗糙度，进而使得工件摆放时的稳定性得到进一步提升。
附图说明
27.图1是本技术木工镂铣设备的结构示意图。
28.图2是本技术木工镂铣设备另一视角的结构示意图。
29.图3是本技术第二定位组件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、设备本体；11、机座；12、驱动组件；13、工作台；14、钻头；2、第一定位组件；21、第一定位凸条；211、第一竖直平面；22、摩擦垫；3、第二定位组件；31、活动定位座；311、第二竖直平面；32、夹具；321、螺杆；322、固定夹臂；323、活动夹臂；324、调整臂；325、活动夹块；326、把手；4、第三定位组件；41、调节支架；411、竖杆；412、横杆；413、十字连接块；42、伸缩缸；43、抵接块；5、第二定位凸条；6、挡板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种木工镂铣设备。参照图1，该镂铣设备包括设备本体1，设备本体1包括机座11、驱动组件12、工作台13以及钻头14等部件，其中，工作台13固定安装于机座11的顶部，工作台13沿水平设置，工作台13用于供木料摆放，其中，工作台13上可设置一块木板垫层，木板垫层的设置面积大小可依据实际需要大于工作台13的面积大小，以满足如木杆及木棒等具有较长长度的一类木料进行摆放。另外，驱动组件12设置于机座11上，具体的，驱动组件12通常包括电机以及直线模组等部件，直线模组安装于机座11上，电机固定安装于直线模组上，此时，电机的输出轴沿水平方向设置，钻头14固定安装于电机的输出轴上，钻头14与工作台13相邻，并且钻头14朝向工作台13，直线模组可驱动电机相对于工作台13靠近或远离，在此过程中，启动电机，电机驱动钻头14转动，钻头14可对摆放至工作台13上的工件进行钻孔加工。
33.进一步地，电机与钻头14之间设置有挡板6，挡板6上开设有过孔，电机的输出轴穿设于过孔上，挡板6摆放至机座11上，挡板6在此可起到对木料碎屑进行阻挡作用，进而实现对电机进行保护。
34.继续参照图1，为提升工件摆放时的稳定性，该镂铣设备还包括第一定位组件2、第二定位组件3以及第三定位组件4，第一定位组件2、第二定位组件3以及第三定位组件4分别设置于工作台13上，第一定位组件2以及第二定位组件3用于与工件相邻的两侧侧壁相贴合抵接，以使工件得到定位，另外，第三定位组件4用于将工件下压固定至工作台13处，以提升工件摆放时的稳定性。
35.为实现对工件进行定位，其中，第一定位组件2位于钻头14的相邻一侧，第一定位组件2包括第一定位凸条21以及摩擦垫22，其中，第一定位凸条21可以呈长杆状设置，第一定位凸条21沿水平方向设置；第一定位凸条21固定连接于工作台13上，通常，第一定位凸条
21可通过胶粘固定的方式实现与工作台13实现固定连接。并且第一定位凸条21的长度方向与钻头14的钻孔方向相垂，需要说明的是，钻头14的钻孔方向可理解为钻头14钻孔时的移动方向，在此，第一定位凸条21与钻头14相对，第一定位凸条21背对钻头14的一侧形成第一竖直平面211。
36.另外，摩擦垫22可以为砂纸以及橡胶垫，摩擦垫22可通过胶水粘接的方式贴合固定于工作台13的上表面处，摩擦垫22位于第一定位凸条21背对钻头14的一侧，在此，将工件选用为木棒，木棒水平方向摆放至摩擦垫22上，摩擦垫22对工件施加摩擦力，工件不易晃动，同时，将工件的一侧侧壁贴合至第一竖直平面211处，此时，工件实现初步定位，过程方便快捷。
37.参照图1和图2，为实现对工件的另一侧进行贴合定位，具体的，第二定位组件3包括活动定位座31以及夹具32，第二定位组件3位于第一定位组件2的一侧，具体的，活动定位座31摆放至工作台13上，活动定位座31可以为长方体状设置，活动定位座31还可以呈方块状设置，活动定位座31的一侧侧壁朝向第一定位凸条21，在此将活动定位座31朝向第一定位凸条21的一侧表面定义为第二竖直平面311，第二竖直平面311与第一竖直平面211相垂直，夹具32用于将活动定位座31夹持固定于工作台13上，将工件相邻的两侧侧壁分别抵接贴合至第一竖直平面211以及第二竖直平面311处，工件即可实现定位，过程方便快捷。
38.具体的，为实现将活动定位座31固定安装于工作台13上，具体的，夹具32包括螺杆321、固定夹臂322、活动夹臂323、调整臂324、活动夹块325以及把手326，其中，固定夹臂322、活动夹臂323以及调整臂324三者均呈长杆状设置，固定夹臂322的一端与调整臂324的一端相固定连接，通常，固定夹臂322与调整臂324之间通过一体连接的方式实现相互固定连接，并且固定夹臂322与调整臂324相垂直，固定夹臂322与调整臂324形成l型结构。
39.另外，活动夹臂323的一端贯穿设置有通孔，通孔的孔径长度大于调整臂324的宽度，调整臂324贯穿通孔，活动夹臂323通过通孔套接于调整臂324上，并且调整臂324的表面与通孔的孔壁相滑移抵接，此时，活动夹臂323的一端与调整臂324实现滑移连接，活动夹臂323可沿着调整臂324的长度方向滑移调整；同时，因通孔的孔径长度大于调整臂324的宽度，使得活动夹臂323可相对于调整臂324偏摆，在此，活动夹臂323与固定夹臂322至少包括两种状态，在第一状态下时，活动夹臂323与固定夹臂322相互平行，此时，调整臂324在通孔内具有较大的间隙，活动夹臂323可在调整臂324上滑移调整；当活动夹臂323与固定夹臂322处于第二状态下时，活动夹臂323朝向远离固定夹臂322的一侧偏摆，此时，通孔的间隙减小，通孔相对的两侧侧壁卡接至调整臂324相背的两侧表面处，活动夹臂323此时可固定于调整臂324处。
40.此外，活动夹臂323远离调整臂324的一端贯穿设置有螺纹孔，螺杆321贯穿螺纹孔并螺纹连接于活动夹臂323远离调整臂324的一端，此时，螺杆321的一端与固定夹臂322相对，活动夹块325可通过球头铰接的方式活动连接于螺杆321朝向固定夹臂322的一端，同时，把手326固定安装于螺杆321远离活动夹块325的一端。
41.在对活动定位座31进行夹持固定的过程中，首先，可将活动夹臂323在调整臂324上滑移，使得螺杆321与固定夹臂322之间的空间距离大于工作台13以及活动定位座31的厚度尺寸，随即将固定夹臂322移动至工作台13下方，并将螺杆321移动至活动定位座31上方，随即转动把手326，使螺杆321转动，在此过程中，螺杆321朝向固定夹臂322移动，直至位于
螺杆321一端的活动夹块325与活动定位座31相抵接，在此，在球头铰接的作用下，活动夹块325可与活动定位座31相紧密贴合；随后，随着螺杆321转动，固定夹臂322与工作台13相抵接，螺杆321推动活动夹臂323相对于调整臂324偏摆，进而使得活动夹臂323固定在调整臂324上，活动定位座31实现固定安装，活动定位座31在工作台13上的安装位置可依据工件的实际定位需求进行调整，调整过程中对夹具32进行松脱以及夹紧即可。
42.进一步地，为提升第二定位凸条5摆放至工作台13上的位置精度，工作台13上固定连接有两根第二定位凸条5，第二定位凸条5呈方杆状设置，第二定位凸条5可通过敲入铁钉的方式固定安装于工作台13上，第二定位凸条5沿水平方向设置，并且两根第二定位凸条5相互平行，第二定位凸条5分别位于活动定位座31的两侧，活动定位座31相背的两侧侧壁分别与两根第二定位凸条5相抵接。在此，第二定位凸条5可对活动定位座31的两侧进行贴合定位，使得活动定位座31摆放至工作台13上时的位置精度以及稳定性得到进一步提升。
43.参照图3，为实现对工件进行下压加固，第三定位组件4包括调节支架41、伸缩缸42以及抵接块43。调节支架41用于供伸缩缸42进行安装以及用于调整伸缩缸42的设置位置。具体的，调节支架41固定连接于工作台13上，调节支架41包括竖杆411、横杆412以及十字连接块413，竖杆411的底端固定安装于工作台13上，十字连接块413可拆卸连接于竖杆411上，其中，十字连接块413也可以替换为十字管卡等一类连接节点，十字连接块413上具有螺钉，通过对螺钉松脱以及旋合，即可实现竖杆411与十字连接块413之间的拆装，当十字连接块413与竖杆411相互拆装松脱时，十字连接块413可相对于竖杆411转动。
44.同时，横杆412的一端固定安装于十字连接块413上，横杆412的另一端延伸并靠近第一定位组件2的正上方，十字连接块413在转动过程中可带动横杆412转动；伸缩缸42选用为气缸，伸缩缸42也可以为液压油缸，可实现伸缩功能的伸缩缸42均可使用，伸缩缸42设置于横杆412上，其中，伸缩缸42可固定安装于横杆412上，伸缩缸42也可以转动安装于横杆412上，当伸缩缸42转动安装于横杆412上时，伸缩缸42的伸缩杆的伸缩角度可进行调节。伸缩缸42在常规使用状态下时，伸缩缸42的伸缩杆竖直向下设置，伸缩缸42的伸缩杆与工作台13相对，抵接块43固定安装于伸缩缸42的伸缩杆上，其中，抵接块43可选用为橡胶块或硅胶块。在对工件进行加固的过程中，启动伸缩缸42，伸缩缸42的伸缩杆驱动抵接块43竖直朝下运动直至抵接块43与工件的顶部相抵接贴合，抵接块43将工件下压以使工件实现固定。
45.本技术实施例一种木工镂铣设备的实施原理为：在对工件进行定位的过程中，首先将工件摆放至摩擦垫22上，随后将工件相邻的两侧侧壁分别与第一竖直平面211以及第二竖直平面311相贴合，此时，第一定位组件2以及第二定位组件3对工件的相邻两侧进行承托，随后启动伸缩缸42，伸缩杆驱动抵接块43下移并与工件抵接，工件得到压合加固，工件最终定位，工件摆放时的位置精度以及加工时的稳固性得到提升。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。