1.本实用新型涉及木工机械技术领域，尤其涉及一种异形木板夹持装置。
背景技术：
2.现在从事木工产业的生产工艺中，把木板钉装成木箱是靠人工完成，木板的安放 完全靠人工完成，木板的定位是靠简易的工装和人手来稳定，好一些的会实用螺栓和钢板配合，或者使用简易压紧器，但对于形状特殊的木板，一直没有一种可通用的夹持装置。
3.现有公告号为cn206519877u的实用新型专利公开了一种木板夹紧装置，包括，滑座，安装在滑座上的夹持单元；所述夹持单元包括，安装在滑座上的固定板和第一夹持板，所述固定板与第一夹持板之间设有一空隙；可活动地设置在固定板与第一夹持板之间，并与第一夹持板配合以夹持住木板的第二夹持板；以及驱动第二夹持板运动的夹持板驱动机构。
4.气缸伸长驱动凸轮轴转动，凸轮轴转 动时凸轮同步转动，并通过滚轮使摆动杆摆动，摆动杆驱动第二夹持板向 固定板方向运动，并压缩弹簧，第二夹持板与第一夹持板之间形成用于容纳木板 的空隙，然后将木板放置在第一夹持板与第二夹持板之间，然后气缸缩回，凸轮反向旋转，并释放对弹簧的压力，在弹簧的弹力作用下，第二夹持板向第一夹持板 方向移动，并夹紧木板，完成夹紧过程。
5.上述技术方案提供了一种木板夹紧装置，通过设置气缸伸长驱动凸轮轴转动，凸轮轴转 动时凸轮同步转动，并通过滚轮使摆动杆摆动，摆动杆驱动第二夹持板向 固定板方向运动，并压缩弹簧，第二夹持板与第一夹持板之间形成用于容纳木板 的空隙，然后将木板放置在第一夹持板与第二夹持板之间，然后气缸缩回，凸轮反向旋转，并释放对弹簧的压力，在弹簧的弹力作用下，第二夹持板向第一夹持板 方向移动，并夹紧木板，能够完成普通方形木板的夹紧过程，但是，对于形状特殊的木板依然不能保证可以完全加紧，依然存在夹持不稳固影响加工效果的情况。
技术实现要素：
6.针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种异形木板夹持装置，通过设置收紧带和夹持块相互配合，以保证加持稳定，避免了夹持装置夹持不稳固影响加工效果的情况。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
8.一种异形木板夹持装置，包括工作台和以所述工作台中心为圆心呈发散状贯穿开设的若干工字槽，所述工字槽内滑移链接有夹持块，所述夹持块底部伸出工作台下表面，所述工作台下表面固设有固定块，所述固定块上固设有收紧带，所述收紧带环绕并贴紧所述夹持块，所述收紧带远离所述固定块一端固设有收紧轴，所述收紧轴与所述工作台转动连接。
9.通过采用上述技术方案，在异形木板需要夹持固定时，将异形木板放置在工作台
中心位置，转动收紧轴，将收紧带缠绕在收紧轴上，收紧带抵接夹持块突出工作台下表面的部分，使夹持块延工字槽朝向工作台中心滑动，直至所有夹持块全部抵接住异性木板的侧面停止，期间需要操作的仅是转动收紧轴，操作简便，且因为对于不同形状的异形木板，夹持块可以根据异形木板形状停止在工字槽的不同位置，且每个夹持块都因为收紧带作用下具备一定夹紧力，可完成对不同形状的异形木板的稳定固定，操作简便，避免了因木板形状不同导致夹持不稳固而影响加工效果的情况。
10.本实用新型进一步设置为：所述夹持块形状为7字形且内部中空，所述夹持块两条边内侧均开设有滑槽，所述夹持块底部水平滑移连接有抵紧块，所述抵紧块于所述夹持块内部固设有竖直设置的斜齿条，所述夹持块上部竖直滑移链接有压紧块，所述抵紧块于所述夹持块内部固设有水平设置的斜齿条，两斜齿条互相啮合，所述抵紧块与所述夹持块之间设置有弹簧。
11.通过采用上述技术方案，在夹持块抵接在异形木板侧边时，由抵接块与异形木板接触并抵紧，同时压紧块将压在异形木板上表面的边缘，提升加持稳定性。
12.本实用新型进一步设置为：所述抵紧块与所述压紧块表面均设有橡胶垫，所述橡胶垫上均设置有防滑纹。
13.通过采用上述技术方案，橡胶垫可防止夹持过程中异形木板损伤，防滑纹可增加摩擦使夹持更加稳固。
14.本实用新型进一步设置为：所述夹持块与所述工字槽远离所述工作台的中心的一端设置有复位弹簧。
15.通过采用上述技术方案，在加工完毕需要松开异形木板时，放松收紧轴在弹簧作用下各个夹持块可自动延工字槽向远离工作台重心方向运动，快速松开异形木板。
16.本实用新型进一步设置为：所述夹持块底部转动连接有工字轮，所述工字轮与所述收紧带内侧抵接。
17.通过采用上述技术方案，可减少收紧带与夹持块底部的摩擦，使整个装置夹持时更加顺畅，减少收紧带磨损。
18.本实用新型进一步设置为：所述收紧轴贯穿所述工作台上表面并固设有蜗轮，所述工作台上转动连接有蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆配合形成蜗轮蜗杆机构，所述蜗杆一端伸出所述工作台并固设有手轮。
19.通过采用上述技术方案，可通过蜗轮蜗杆特有的自锁特性保证夹持块不会因收紧带放松而起不到稳定加持的效果，手轮可方便工作人员操作。
20.本实用新型进一步设置为：所述工作台中心位置开孔，所述工作台下方固设有气缸，所述气缸活塞杆端部固设有提升板，所述提升板处于所述工作台开孔位置。
21.通过采用上述技术方案，在异形木板需要进行打孔操作时，可将异形木板提升一段距离，防止打孔时对工作台造成损坏，在异形木板加工完毕需要下料，可将异形木板提升一段距离方便工作人员拿取。
22.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
23.（1）可完成对不同形状的异形木板的稳定固定，操作简便，避免了因木板形状不同导致夹持不稳固而影响加工效果的情况。
24.（2）在夹持块抵接在异形木板侧边时，由抵接块与异形木板接触并抵紧，同时压紧
块将压在异形木板上表面的边缘，提升加持稳定性。橡胶垫可防止夹持过程中异形木板损伤，防滑纹可增加摩擦使夹持更加稳固。可通过蜗轮蜗杆特有的自锁特性保证夹持块不会因收紧带放松而起不到稳定加持的效果，手轮可方便工作人员操作。
25.（3）在加工完毕需要松开异形木板时，放松收紧轴在弹簧作用下各个夹持块可自动延工字槽向远离工作台重心方向运动，快速松开异形木板。在异形木板需要进行打孔操作时，可将异形木板提升一段距离，防止打孔时对工作台造成损坏，在异形木板加工完毕需要下料，可将异形木板提升一段距离方便工作人员拿取。
附图说明
26.图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实用新型一个实施例的另一个视角的整体结构示意图（主要用于展示底部收紧带缠绕方式）；
28.图3是本实用新型一个实施例中夹持块的剖视图（主要用于展示夹持块内部结构）；
29.图4是本实用新型的剖视图（主要用于展示气缸和提升板的位置和结构）。
30.附图标记：1、工作台；2、工字槽；3、夹持块；4、固定块；5、收紧轴；6、收紧带；7、抵紧块；8、压紧块；9、斜齿条；10、橡胶垫；11、复位弹簧；12、工字轮；13、蜗轮；14、蜗杆；15、手轮；16、气缸；17、提升板。
具体实施方式
31.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
32.参见附图1、附图2，一种异形木板夹持装置 ，包括工作台1和以工作台1中心为圆心呈发散状贯穿开设的若干工字槽2，工字槽2内滑移链接有夹持块3，夹持块3底部伸出工作台1下表面，工作台1下表面固设有固定块4，固定块4上固设有收紧带6，收紧带6环绕并贴紧夹持块3，收紧带6远离固定块4一端固设有收紧轴5，收紧轴5与工作台1转动连接。
33.在异形木板需要夹持固定时，将异形木板放置在工作台1中心位置，转动收紧轴5，将收紧带6缠绕在收紧轴5上，收紧带6抵接夹持块3突出工作台1下表面的部分，使夹持块3延工字槽2朝向工作台1中心滑动，直至所有夹持块3全部抵接住异性木板的侧面停止，期间需要操作的仅是转动收紧轴5，操作简便，且因为对于不同形状的异形木板，夹持块3可以根据异形木板形状停止在工字槽2的不同位置，且每个夹持块3都因为收紧带6作用下具备一定夹紧力，可完成对不同形状的异形木板的稳定固定，操作简便，避免了因木板形状不同导致夹持不稳固而影响加工效果的情况。
34.结合附图3，夹持块3形状为7字形且内部中空，夹持块3两条边内侧均开设有滑槽，夹持块3底部水平滑移连接有抵紧块7，抵紧块7于夹持块3内部固设有竖直设置的斜齿条9，夹持块3上部竖直滑移链接有压紧块8，抵紧块7于夹持块3内部固设有水平设置的斜齿条9，两斜齿条9互相啮合，抵紧块7与夹持块3之间设置有弹簧。抵紧块7与压紧块8表面均设有橡胶垫10，橡胶垫10上均设置有防滑纹。夹持块3底部转动连接有工字轮12，工字轮12与收紧带6内侧抵接。收紧轴5贯穿工作台1上表面并固设有蜗轮13，工作台1上转动连接有蜗杆14，蜗轮13与蜗杆14配合形成蜗轮13蜗杆14机构，蜗杆14一端伸出工作台1并固设有手轮15。
35.为了更加稳定的夹持异形木板，在木板夹持时，转动手轮15，带动蜗轮13蜗杆14转动，从而带动收紧轴5转动，将收紧带6缠绕在收紧轮上，由于蜗轮13蜗杆14可以自锁的特性可保证在工人松开手轮15时收紧轮不会因弹力反转，由于收紧带6抵接与每个工字轮12外周壁抵接，且工字轮12与夹持块3转动连接，可保证不会因摩擦造成收紧带6损坏的同时带动夹持块3向工作台1中心位置靠拢从而夹持住异形木板，在夹持异形木板时抵紧块7首先与异形木板侧面接触抵接住异形木板，夹持块3继续向工作台1中心运动，抵紧块7与夹持块3产生相对位移，抵紧块7与压紧块8上的斜齿条9配合可驱动压紧块8向下运动，直至压紧块8压紧异性木板上表面的边缘位置结束，至此，夹持块3将木板彻底夹紧，抵紧块7和压紧块8上的橡胶垫10可防止异性木板损坏，橡胶垫10上的防滑纹可增加摩擦，从而使夹持更加稳固，同时抵紧块7上的橡胶垫10可根据异性木板边缘特殊形状产生一定形变，更好的贴合异性木板边缘，从而使夹持更加稳固。
36.夹持块3与工字槽2远离工作台1的中心的一端设置有复位弹簧11。工作台1中心位置开孔，工作台1下方固设有气缸16，气缸16活塞杆端部固设有提升板17，提升板17处于工作台1开孔位置。
37.在异形木板加工完成时，反向转动手轮15带动收紧轴5翻转，此时皮带放松，在工字槽2内弹簧作用下工字槽2内的夹持块3将自动远离工作台1中心位置，且可一直保持贴合收紧带6的状态，即可以简便的松开异形木板也可以保证工字轮12与收紧带6时刻保持抵接状态，可起到防止收紧带6松脱滑落的效果，于工作台1中心设置升降板可在异形木板需要进行打孔操作时，可将异形木板提升一段距离，防止打孔时对工作台1造成损坏，在异形木板加工完毕需要下料，可将异形木板提升一段距离方便工作人员拿取。
38.本实施例的工作原理是：在异形木板需要夹持固定时，将异形木板放置在工作台1中心位置，转动收紧轴5，将收紧带6缠绕在收紧轴5上，收紧带6抵接夹持块3突出工作台1下表面的部分，使夹持块3延工字槽2朝向工作台1中心滑动，直至所有夹持块3全部抵接住异性木板的侧面停止，期间需要操作的仅是转动收紧轴5，操作简便，且因为对于不同形状的异形木板，夹持块3可以根据异形木板形状停止在工字槽2的不同位置，且每个夹持块3都因为收紧带6作用下具备一定夹紧力，可完成对不同形状的异形木板的稳定固定，操作简便，避免了因木板形状不同导致夹持不稳固而影响加工效果的情况。
39.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。