1.本实用新型涉及木门门扇生产设备技术领域，具体涉及一种用于木门门扇免钉拼装花线的连续式生产装置。
背景技术：
2.木门，即木制的门，门扇是明清时期家具、门部件名称，是橱柜等设有可左右开启和关闭的部件，是古代家具一般由门框和心板构成，俗称橱门、柜门，也称屏门，木门门扇即木制的橱门或者柜门等等。
3.但是木门门扇在生产时，需要对花线进行拼装，但是现有的都是通过人工进行按压线条翻转门扇，费时费力，效率低下。
4.因此，发明一种用于木门门扇免钉拼装花线的连续式生产装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种用于木门门扇免钉拼装花线的连续式生产装置，通过启动第一气缸工作，使得两个第一气缸通过伸缩杆带动第一压板向下移动直至挤压门扇，通过第二驱动电机、第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮、第二从动轮、第三主动轮、第三从动轮、第一螺纹杆、第一驱动电机、连接板等多个零部件共同联动的作用，从而可以实现自动对木门门扇进行翻转，便于对另一面线条进行拼装，节省人力的使用，提高了工作效率，使得装订线条可以连续作业，可实现完成一段加工直接流下一段作业，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于木门门扇免钉拼装花线的连续式生产装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有皮带输送装置，所述皮带输送装置的顶部设有线条压机，所述线条压机的顶部设置有热熔胶机，所述线条压机的内部设有翻转机构，所述翻转机构包括有呈对称焊接在线条压机两内侧底部支撑板上的导向柱，两个所述导向柱的顶端均贯穿滑动连接有第一升降板，两个所述第一升降板的顶端表面均设置有呈垂直设置的第一驱动电机，两个所述第一驱动电机的输出端均通过转轴转动连接有连接板，两个所述连接板相向的一侧上下两端分别焊接有上底板和下底板，两个所述上底板的顶端表面均设置有呈垂直设置的第一气缸，两个所述第一气缸的输出端贯穿对应上底板后通过伸缩杆连接有第一压板。
7.优选的，所述线条压机的内部一侧设置有呈垂直设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端转动连接有第一主动轮，所述第一主动轮的一侧通过皮带转动连接有第一从动轮，所述第一从动轮的底部通过转轴转动连接有第二主动轮，所述第二主动轮的一侧通过皮带转动连接有第二从动轮，所述第二从动轮的顶部通过转轴转动连接有第三主动轮，所述第三主动轮靠近第一主动轮的一侧通过皮带转动连接有第三从动轮，所述第三从动轮和第一主动轮的底端中心处均转动连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的底端分
别与对应第一升降板贯穿连接。
8.优选的，所述第一从动轮、第三从动轮、第三主动轮和第一主动轮的中心均处于同一水平轴线上。
9.优选的，所述线条压机的内顶部一端设置有呈水平设置的第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端贯穿连接有l型移动座，所述l型移动座的顶端设置有呈垂直设置的第二气缸，所述第二气缸的输出端通过伸缩杆连接有第二升降板，所述第二升降板的底部设有第二压板。
10.优选的，所述第二升降板的底部两端对称焊接有呈倾斜设置的连接杆，两个所述连接杆的底部焊接有连接件，两个所述连接件均通过螺栓与第二压板固定连接。
11.优选的，所述第二压板的直径尺寸大于第二升降板的直径尺寸。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过启动第一气缸工作，使得两个第一气缸通过伸缩杆带动第一压板向下移动直至挤压门扇，通过第二驱动电机、第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮、第二从动轮、第三主动轮、第三从动轮、第一螺纹杆、第一驱动电机、连接板等多个零部件共同联动的作用，从而可以实现自动对木门门扇进行翻转，便于对另一面线条进行拼装，节省人力的使用，提高了工作效率，使得装订线条可以连续作业，可实现完成一段加工直接流下一段作业；
14.2、通过启动第三驱动电机工作，使得第三驱动电机驱动第二螺纹杆转动带动l型移动座进行移动进而带动第二压板移动，从而可以实现对门扇进行多位置线条加压，通过第二升降板、连接杆、连接件和第二压板的作用，从而能够便于对第二压板进行拆卸更换。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的线条压机内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中的a区放大图；
19.图4为本实用新型的图2中的b区放大图；
20.图5为本实用新型的翻转机构局部结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、工作台；2、皮带输送装置；3、线条压机；4、热熔胶机；5、翻转机构；6、第一升降板；7、第一驱动电机；8、连接板；9、上底板；10、下底板；11、第一气缸；12、第一压板；13、第二驱动电机；14、第一主动轮；15、第一从动轮；16、第二主动轮；17、第二从动轮；18、第三主动轮；19、第三从动轮；20、第一螺纹杆；21、导向柱；22、第三驱动电机；23、第二螺纹杆；24、l型移动座；25、第二气缸；26、第二升降板；27、连接杆；28、连接件；29、第二压板。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种用于木门门扇免钉拼装花线的连续式生产装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部设有皮带输送装置2，所述皮带输送装置2的顶部设有线条压机3，所述线条压机3的顶部设置有热熔胶机4，所述线条压机3的内部设有翻转机构5，所述翻转机构5包括有呈对称焊接在线条压机3两内侧底部支撑板上的导向柱21，两个所述导向柱21的顶端均贯穿滑动连接有第一升降板6，两个所述第一升降板6的顶端表面均设置有呈垂直设置的第一驱动电机7，两个所述第一驱动电机7的输出端均通过转轴转动连接有连接板8，两个所述连接板8相向的一侧上下两端分别焊接有上底板9和下底板10，两个所述上底板9的顶端表面均设置有呈垂直设置的第一气缸11，两个所述第一气缸11的输出端贯穿对应上底板9后通过伸缩杆连接有第一压板12。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述线条压机3的内部一侧设置有呈垂直设置的第二驱动电机13，所述第二驱动电机13的输出端转动连接有第一主动轮14，所述第一主动轮14的一侧通过皮带转动连接有第一从动轮15，所述第一从动轮15的底部通过转轴转动连接有第二主动轮16，所述第二主动轮16的一侧通过皮带转动连接有第二从动轮17，所述第二从动轮17的顶部通过转轴转动连接有第三主动轮18，所述第三主动轮18靠近第一主动轮14的一侧通过皮带转动连接有第三从动轮19，所述第三从动轮19和第一主动轮14的底端中心处均转动连接有第一螺纹杆20，两个所述第一螺纹杆20的底端分别与对应第一升降板6贯穿连接。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述第一从动轮15、第三从动轮19、第三主动轮18和第一主动轮14的中心均处于同一水平轴线上。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述线条压机3的内顶部一端设置有呈水平设置的第三驱动电机22，所述第三驱动电机22的输出端转动连接有第二螺纹杆23，所述第二螺纹杆23的一端贯穿连接有l型移动座24，所述l型移动座24的顶端设置有呈垂直设置的第二气缸25，所述第二气缸25的输出端通过伸缩杆连接有第二升降板26，所述第二升降板26的底部设有第二压板29，所述第二升降板26的底部两端对称焊接有呈倾斜设置的连接杆27，两个所述连接杆27的底部焊接有连接件28，两个所述连接件28均通过螺栓与第二压板29固定连接，通过启动第三驱动电机22工作，使得第三驱动电机22驱动第二螺纹杆23转动带动l型移动座24进行移动进而带动第二压板29移动，从而可以实现对门扇进行多位置线条加压，通过第二升降板26、连接杆27、连接件28和第二压板29的作用，从而能够便于对第二压板29进行拆卸更换。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述第二压板29的直径尺寸大于第二升降板26的直径尺寸。
29.本实用工作原理：
30.首先启动第一气缸11工作，两个第一气缸11通过伸缩杆带动第一压板12向下移动直至挤压门扇，然后启动第二驱动电机13工作，第二驱动电机13驱动第一主动轮14旋转，第一主动轮14通过皮带带动第一从动轮15旋转，第一从动轮15通过转轴带动第二主动轮16旋转，第二主动轮16通过皮带带动第二从动轮17旋转，第二从动轮17通过转轴带动第三主动轮18，第三主动轮18通过皮带带动第三从动轮19旋转，然后第三从动轮19和第一主动轮14均通过第一螺纹杆20带动第一升降板6沿着导向柱21向上移动，然后启动第一驱动电机7工作，第一驱动电机7通过转轴带动连接板8旋转经门扇进行翻转即可。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。