1.本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种压缩板加工用上料机。
背景技术：
2.压缩板是指采用同一树种的树蔓部分(除树头与树根剩余的40％的部分)，用特殊工艺打碎成长短不一的木纤维，然后经高温高压，利用树木本身的植物胶的粘性压制而成的板材。
3.传统压缩板加工的上料设备在进行上料，只能完成简单的上料工作，无法实现一体化完成分切和喷涂标记工作，使得上料、分切、喷涂设备分别占用不同的加工空间，造成场地浪费。为此，我们提出一种压缩板加工用上料机。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的在于提供一种压缩板加工用上料机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种压缩板加工用上料机，包括输送台、传送辊、操作架、切割刀和喷涂孔，所述输送台内顶部通过轴承分布装配有传送辊，所述输送台顶部焊接有操作架，所述操作架内底部设有支撑板，所述支撑板一侧开设有滑槽，所述滑槽内一侧通过轴承转动安装有丝杆，所述丝杆上套设有丝块，所述丝块底部通过螺栓安装有切割刀，所述支撑板另一侧开设有安装槽，所述安装槽内通过螺栓安装有喷涂板，所述喷涂板上贯穿开设有喷涂孔，所述操作架上贯穿安装有液压推杆，所述液压推杆底部输出端与支撑板固定焊接连接。
7.进一步地，所述传送辊两端转动轴贯穿输送台焊接有转齿，所述转齿之间通过同步带套设连接，所述输送台一端通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与输送台一端的传送辊的转齿焊接连接。
8.进一步地，所述支撑板一端通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端与丝杆的转动轴安装连接，所述滑槽内另一侧焊设有导向杆，所述丝块一端与导向杆套设连接，所述操作架一端开设有与伺服电机对应的插槽。
9.进一步地，所述操作架顶部通过螺栓安装有喷涂机，所述喷涂机的喷头通过螺栓安装于操作架内顶部。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.通过传送辊实现对待加工为压缩板的原料木片进行依次输送上料，输送时，人员通过驱动电机驱动输送台一端的传送辊的转齿，且通过同步带对传送辊的转齿之间的连接，使得传送辊能够实现同步转动，从而实现对传送辊顶部的原料木片进行输送，实现对压缩板加工机械进行上料处理。
12.2.通过切割刀的设置，人员可根据压缩板加工的尺寸规格，通过切割刀对输送的原料木片进行分切处理，便于人员更便捷的进行所需规格的压缩板加工工作，且分切时，人
员通过液压推杆对支撑板进行下推处理，使得滑槽底部的切割刀能够置于传送辊一端顶部，短暂停止驱动电机工作，使木片停留，随后通过伺服电机驱动丝杆转动，使得丝杆上的丝块带动切割刀进行横向的快速移动，从而实现对传送辊上的原料木片进行分切处理，使用便捷灵活。
13.3.通过喷涂板和喷涂机的设置，人员可对经过的原料木片进行喷涂标记处理，使用时，人员通过喷涂机的喷头对喷涂板进行喷涂处理，且涂料穿过喷涂孔印设与木片上，实现喷涂处理，通过螺栓与安装槽进行安装的喷涂板，在使用时，人员可根据喷涂标记的需求，对喷涂板进行螺栓拆卸更换，助于人员进行不同规格的标记处理；整体压缩板上料设备使用便捷高效，在满足对压缩板原料进行上料的同时，可助于人员进行一体化的分切和喷涂处理，具有较高的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种压缩板加工用上料机的俯视结构示意图。
15.图2为本实用新型一种压缩板加工用上料机的支撑板仰视结构示意图。
16.图3为本实用新型一种压缩板加工用上料机的操作架仰视结构示意图。
17.图4为本实用新型一种压缩板加工用上料机的图2a处放大示意图。
18.图5为本实用新型一种压缩板加工用上料机的图1b处放大示意图。
19.图中：1、输送台；2、传送辊；3、操作架；4、支撑板；5、滑槽；6、丝杆；7、滑槽；8、切割刀；9、伺服电机；10、插槽；11、安装槽；12、喷涂板；13、喷涂孔；14、导向杆；15、喷涂机；16、喷头；17、液压推杆；18、转齿；19、同步带；20、驱动电机。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1
‑
5所示，一种压缩板加工用上料机，包括输送台1、传送辊2、操作架3、切割刀8和喷涂孔13，所述输送台1内顶部通过轴承分布装配有传送辊2，所述输送台1顶部焊接有操作架3，所述操作架3内底部设有支撑板4，所述支撑板4一侧开设有滑槽5，所述滑槽5内一侧通过轴承转动安装有丝杆6，所述丝杆6上套设有丝块7，所述丝块7底部通过螺栓安装有切割刀8，所述支撑板4另一侧开设有安装槽11，所述安装槽11内通过螺栓安装有喷涂板12，所述喷涂板12上贯穿开设有喷涂孔13，所述操作架3上贯穿安装有液压推杆17，所述液压推杆17底部输出端与支撑板4固定焊接连接。
22.其中，所述传送辊2两端转动轴贯穿输送台1焊接有转齿18，所述转齿18之间通过同步带19套设连接，所述输送台1一端通过螺栓安装有驱动电机20，所述驱动电机20的驱动端与输送台1一端的传送辊2的转齿18焊接连接。
23.其中，所述支撑板4一端通过螺栓安装有伺服电机9，所述伺服电机9的驱动端与丝杆6的转动轴安装连接，所述滑槽5内另一侧焊设有导向杆14，所述丝块7一端与导向杆14套设连接，所述操作架3一端开设有与伺服电机9对应的插槽10。
24.本实施例中如图4所示，导向杆14可助于丝块7移动时更加平稳，可避免丝块7移动时出现偏移的现象。
25.其中，所述操作架3顶部通过螺栓安装有喷涂机15，所述喷涂机15的喷头16通过螺栓安装于操作架3内顶部。
26.需要说明的是，本实用新型为一种压缩板加工用上料机，工作时，人员将本技术装置装配于压缩板加工机械的进料端，通过传送辊2实现对待加工为压缩板的原料木片进行依次输送上料，输送时，人员通过驱动电机20驱动输送台1一端的传送辊2的转齿18，且通过同步带19对传送辊2的转齿18之间的连接，使得传送辊2能够实现同步转动，从而实现对传送辊2顶部的原料木片进行输送，实现对压缩板加工机械进行上料处理；通过切割刀8的设置，人员可根据压缩板加工的尺寸规格，通过切割刀8对输送的原料木片进行分切处理，便于人员更便捷的进行所需规格的压缩板加工工作，且分切时，人员通过液压推杆17对支撑板4进行下推处理，使得滑槽5底部的切割刀8能够置于传送辊2一端顶部，短暂停止驱动电机20工作，使木片停留，随后通过伺服电机9驱动丝杆6转动，使得丝杆6上的丝块7带动切割刀8进行横向的快速移动，从而实现对传送辊2上的原料木片进行分切处理，使用便捷灵活；通过喷涂板12和喷涂机15的设置，人员可对经过的原料木片进行喷涂标记处理，使用时，人员通过喷涂机15的喷头16对喷涂板12进行喷涂处理，且涂料穿过喷涂孔13印设与木片上，实现喷涂处理，通过螺栓与安装槽11进行安装的喷涂板12，在使用时，人员可根据喷涂标记的需求，对喷涂板12进行螺栓拆卸更换，助于人员进行不同规格的标记处理。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。