1.本实用新型涉及切割机械装置技术领域，具体为一种市政建筑工程木板切割装置。
背景技术：
2.木板作为建筑领域常用的材料，在使用时需要根据施工尺寸的不同将木板切割为不同的长度。
3.现有专利(公告号：cn207901338u)公开了一种市政建筑工程木板切割装置，包括、支撑块、第一电机、竖板、第一轴承座。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有的装置在切割木板时，木材通常没有固定装置，或者由人为来抓取固定，由于机器在运作时会产生震动，木板切割的精度较高，这种震动会导致切割的尺寸产生较大的偏差，使得木板切割后的尺寸不对；2、木板切割时需要将木材的尺寸画出来，并且需要凑近观察锯齿是否偏离切割位置，这种操作方式危险性较大，可能会使操作人员受伤。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种市政建筑工程木板切割装置，解决了木材切割不精准，工作人员安全性较低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种市政建筑工程木板切割装置，包括滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有支撑底座，所述支撑底座的内壁固定连接有抬升装置。
8.所述抬升装置包括气缸，所述气缸的底部固定连接在支撑底座内壁的底部，所述支撑底座内壁的底部固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆为伸缩结构，所述第一导向杆的顶部与气缸的顶部均贯穿支撑底座的顶部。
9.所述气缸的顶部固定连接有承载板，所述承载板的底部与第一导向杆的顶部固定连接，所述承载板的顶部固定连接有夹持装置。
10.所述夹持装置包括侧板，所述侧板的底部固定连接在承载板的顶部，所述侧板的侧壁的中部活动套设有螺纹杆，所述侧板的侧壁固定套接有第二导向杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有夹板，所述夹板前后部的侧表面均活动套接在第二导向杆的表面，所述螺纹杆的侧向端面固定连接有转动手柄。通过设置第二导向杆，使夹板在移动时不会旋转。
11.所述滑轨的顶部固定连接有切割台，所述切割台内壁的底部固定连接有转动电机，所述切割台的侧壁固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定套接有转动轴，所述转动轴的中部固定连接有圆锯刀片。
12.所述转动电机的机轴与转动轴的表面均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮之间
套设有传动皮带。
13.进一步优选的，所述第二导向杆的侧端面贯穿侧板的侧壁，所述第二导向杆的左右端螺纹连接有螺母。通过设置螺母使得第二导向杆不会脱落。
14.进一步优选的，所述第一导向杆的数目为四根，四根所述第一导向杆等分成两组，所述支撑底座的顶部四角均开设有与第一导向杆相适配的通孔。
15.进一步优选的，所述螺纹杆的中部为10cm长的光滑面，所述光滑面的左右侧开设的螺纹槽口相反。通过设置相反的螺纹槽，使两块夹板可以做相向运动将木板夹持住。
16.进一步优选的，所述切割台的顶部开设有切割槽，所述圆锯刀片活动套设在切割台的内侧，所述圆锯刀片顶部延伸出切割台的顶部。
17.进一步优选的，所述支撑底座的底部开设有滑槽，所述支撑底座通过滑槽与滑轨滑动连接。
18.(三)有益效果
19.本实用新型提供了一种市政建筑工程木板切割装置，具备以下有益效果：
20.(1)、该装置通过设置夹持装置，夹持装置中的侧板固定连接在支撑底座的顶部，侧板的侧壁套接螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接夹板，螺纹杆的侧端面固定连接转动手柄，使得在切割木板前通过转动转动手柄，使得螺纹杆转动。螺纹杆转动使得两块夹板做相向的运动将木板夹持，使得装置在运作时减小尺寸的误差，减轻机器震动带来的影响。
21.(2)、该装置通过在支撑底板的内壁设置抬升装置，且抬升装置中的第一导向杆与气缸的顶部均活动套接在承载板的顶部，使得在切割时通过调节气缸的高度就可以达到切割不同尺度的需求，从而使工作人员无需近距离观察切割是否精准，避免了近距离观察带来的危险。
附图说明
22.图1为本实用新型结构的主剖图；
23.图2为本实用新型结构的侧剖图；
24.图3为本实用新型结构的俯剖图。
25.图中：1滑轨、2支撑底座、3抬升装置、301气缸、302第一导向杆、4承载板、5夹持装置、501侧板、502螺纹杆、503第二导向杆、504夹板、505转动手柄、6切割台、7转动电机、8轴承、9转动轴、10皮带轮、11传动皮带、12圆锯刀片。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种市政建筑工程木板切割装置，包括滑轨1，滑轨1的顶部滑动连接有支撑底座2，支撑底座2的内壁固定连接有抬升装置3。
28.抬升装置3包括气缸301，气缸301的底部固定连接在支撑底座2内壁的底部，支撑底座2内壁的底部固定连接有第一导向杆302，第一导向杆302为伸缩结构，第一导向杆302
的顶部与气缸301的顶部均贯穿支撑底座2的顶部。通过这种设置使得在切割时通过调节气缸301的高度就可以达到切割不同尺度的需求，从而使工作人员无需近距离观察切割是否精准，避免了近距离观察带来的危险。
29.气缸301的顶部固定连接有承载板4，承载板4的底部与第一导向杆302的顶部固定连接，承载板4的顶部固定连接有夹持装置5。
30.夹持装置5包括侧板501，侧板501的底部固定连接在承载板4的顶部，侧板501的侧壁的中部活动套设有螺纹杆502，侧板501的侧壁固定套接有第二导向杆503，螺纹杆502的表面螺纹连接有夹板504，夹板504前后部的侧表面均活动套接在第二导向杆503的表面，螺纹杆502的侧向端面固定连接有转动手柄505。通过这种设置使得在切割木板前通过旋转转动手柄505带动螺纹杆502转动。螺纹杆502转动使得两块夹板504做相向的运动将木板夹持，使得装置在运作时减小尺寸的误差，减轻机器震动带来的影响。
31.滑轨1的顶部固定连接有切割台6，切割台6内壁的底部固定连接有转动电机7，切割台6的侧壁固定连接有轴承8，轴承8的内圈固定套接有转动轴9，转动轴9的中部固定连接有圆锯刀片12。
32.转动电机7的机轴与转动轴9的表面均固定套接有皮带轮10，两个皮带轮10之间套设有传动皮带11。
33.第二导向杆503的侧端面贯穿侧板501的侧壁，第二导向杆503的左右端螺纹连接有螺母。
34.第一导向杆302的数目为四根，四根第一导向杆302等分成两组，支撑底座2的顶部四角均开设有与第一导向杆302相适配的通孔。
35.螺纹杆502的中部为10cm长的光滑面，光滑面的左右侧开设的螺纹槽口相反。
36.切割台6的顶部开设有切割槽，圆锯刀片12活动套设在切割台6的内侧，圆锯刀片12顶部延伸出切割台6的顶部。
37.支撑底座2的底部开设有滑槽，支撑底座2通过滑槽与滑轨1滑动连接。
38.工作原理：该装置在使用时先将木板放置于夹板504上，再旋转转动手柄505，由于转动手柄505的表面与夹板504的内壁螺纹连接，且转动手柄505上光滑面为界开设的螺纹槽相反，使得转动手柄505转动时两块夹板504同时向内移动夹持住木板，从减小木板尺寸的误差，减轻机器震动带来的影响。
39.该装置通过设置抬升装置3，且气缸301与第一导向杆302的顶部均固定连接承载板4，使得气缸301运作使得承载板4可以上下移动调节，通过承载板4上下移动从而达到调节尺寸的效果，无需工作人员近距离的观察锯齿是否正确切割尺寸，避免了工作人员近距离观察造成的危险。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。