1.本实用新型属于小型木制工艺品的边沿铣削加工技术领域，具体涉及一种用于小型木制工艺品加工的仿形机。
背景技术：
2.随着人们生活水平的提高，人们对木质家具的要求越来越高，并且随着互联网购物方式的普及，越来越多的人喜欢使用网购方式远程订购家具，而家具的卖房为了节省运输空间，对体积较大的家具一般釆用在运输到达的地方再进行装配的形式，即根据家具的形状、尺寸大小预先加工出若干个家具构件，运输至用户家中后再对各构件进行组装。这种装配式家具的连接构件中常常会开设有燕尾槽和带弧度的棱边。在木料块上开设棱边通常需要借助铣床完成。
3.但是现有家具配件所用的铣床均在体积较大，一次只能执行一个项目的铣削，若需要对木料块进行加工，则需要购置多台铣床，分别对不同的加工步骤进行对应加工，这对于经济实力较弱的作坊式厂家来说，投入成本过高，难以负担；同时，现有的铣床的自动化程度不高，在作业时，投入成本较低，但是由于依靠人工操作，因此开槽效率过低，只适用于现场临时对木料块进行加工，而不适于批量型的边沿铣削作业。
技术实现要素：
4.为了解决木料块快速边缘铣削的问题，本方案提供了一种用于小型木制工艺品加工的仿形机，通过摆臂式设计实现铣削刀轮远离或靠近动作的控制，简化了结构，能够实现木料块快速加工和边沿铣削。
5.本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种用于小型木制工艺品加工的仿形机，包括有机柜和设置于该机柜上的转台机构和摆臂铣削机构；
7.所述转台机构包括有标准模轮和铣削转台，标准模轮与铣削转台同轴设置且能够同步转动，铣削转台用于放置待铣削的木料块；
8.所述摆臂铣削机构包括有摆臂本体、仿形轮和铣削刀轮，铣削刀轮可转动地设置在摆臂本体上，仿形轮与铣削刀轮同轴线设置且能够同步移动，摆臂本体与机柜可转动地连接，使仿形轮能够抵靠标准模轮上，同时使铣削刀轮铣削木料块的边沿。
9.可选的：摆臂本体水平布置，摆臂本体的一端通过摆动轴件与机柜可转动地连接，仿形轮和铣削刀轮设置于摆臂本体的另一端。
10.可选的：在摆臂本体与机柜之间连接有摆动伸缩器，该摆动伸缩器控制摆臂本体的摆动动作。
11.可选的：在摆臂本体上设置有铣削电机、铣削轴和传动皮带，传动皮带连接于铣削电机与铣削轴之间，仿形轮和铣削刀轮均连接在铣削轴上，铣削刀轮与铣削轴能够同步转动，铣削电机通过传动皮带驱动铣削轴转动。
12.可选的：所述转台机构还包括有转动电机，标准模轮和铣削转台连接在转动电机的转轴上，标准模轮位于铣削转台的下方。
13.可选的：在转台机构的上方设置有压柱机构，该压柱机构包括有竖向伸缩器、伸缩柱套和伸缩头；竖向伸缩器的伸缩轴的竖向向下，伸缩柱套可转动地连接在伸缩轴的下端，伸缩头连接在伸缩柱套的下端，伸缩头位于铣削转台的正上方并用于竖向压紧木料块。
14.可选的：伸缩柱套的上边沿处凸起形成锥形部，在伸缩轴外套设有复位套件，复位套件的下边沿处设置有配合于锥形部卡入的缺口槽，伸缩轴上升时，伸缩柱套沿缺口槽的斜面扭转。
15.可选的：在机柜上还设置有推送机构，该推送机构用于将木料块平推到铣削转台上。
16.可选的：推送机构包括有木料仓、推料台、推送器和滑轨台；推料台可滑动的设置在滑轨台上，木料仓设置于推料台上方且用于木料块的堆叠，推送器推动所述推料台平移时能够将木料仓下部出口处的木料块推送至铣削转台上。
17.可选的：机柜包括有出料斜槽、工作台、吸尘口和上支撑台；工作台设置于机柜上，吸尘口设置于工作台的一侧，上支撑台呈倒l形并覆盖于工作台的上方。
18.本实用新型的有益效果为：
19.1.本方案中通过标准模轮和仿形轮的配置，方便于将木料块加工成指定形状的盘状结构，使得铣削刀轮能够按照特定形状加工木料块的边沿；转台机构能够带动木料块转动，并配合压柱机构固定木料块，能够保证铣削过程中，木料块不发生移位；
20.2.本方案中的铣削刀轮由摆臂本体控制远离或靠近木料块，并且该摆臂本体仅发生小幅度的位移，降低位移结构的故障率，并且由摆动伸缩器控制摆臂的摆动，使摆动动作故障时仅只需要对该摆动伸缩器进行更换即可，故降低了设备的维修和维护难度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本方案中用于小型木制工艺品加工的仿形机的立体图；
23.图2是本方案中用于小型木制工艺品加工的仿形机的前视图；
24.图3是本方案中摆臂铣削机构的结构图；
25.图4是压柱机构的结构图；
26.图5是转台机构的结构图。
27.图中：1
‑
机柜；11
‑
出料斜槽；12
‑
工作台；13
‑
吸尘口；14
‑
上支撑台；2
‑
木料块；3
‑
推送机构；31
‑
木料仓；32
‑
推料台；33
‑
推送器；34
‑
滑轨台；4
‑
压柱机构；41
‑
竖向伸缩器；42
‑
复位套件；43
‑
伸缩轴；44
‑
锥形部；45
‑
伸缩柱套；46
‑ꢀ
伸缩头；5
‑
摆臂铣削机构；51
‑
传动皮带；52
‑
摆动伸缩器；53
‑
铣削刀轮；54
‑
仿形轮；55
‑
铣削轴；56
‑
摆臂本体；57
‑
摆动轴件；58
‑
铣削电机；6
‑
转台机构；61
‑ꢀ
转动电机；62
‑
标准模轮；63
‑
铣削转台。
具体实施方式
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
30.在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。
31.此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。
32.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，在合理且不构成自相矛盾的情况下，均包括直接和间接连接。
33.实施例1
34.如图1
‑
4所示，本实施例设计了一种用于小型木制工艺品加工的仿形机，包括有机柜1、转台机构6和摆臂铣削机构5。
35.机柜1包括有出料斜槽11、工作台12、吸尘口13和上支撑台14；工作台 12设置于机柜1的上台面处，在工作台12的后侧连接有上支撑台14，该上支撑台14呈倒l形并覆盖于工作台的上方，且上支撑台14的横向部分延伸至工作台12的正上方；在工作台12的左侧设置有用于加工完成的木料块2送出的出料斜槽11；在上支撑台14的竖向部分上设置有用于排出木屑的吸尘口13。
36.转台机构6竖向设置在机柜1内，该转台机构6包括有转台电机、标准模轮62和铣削转台63，转台电机竖向设置，标准模轮62连接到转台电机的转轴上并与转台电机的转轴同轴设置，铣削转台63连接在标准模轮62的上方并与该标准模轮62同轴设置；该铣削转台63和标准模轮62穿过工作台12并伸至工作台12的上方；铣削转台63用于放置待铣削的木料块2，转台电机驱动标准模轮62与铣削转台63同步转动时，木料块2也发生转动。
37.摆臂铣削机构5可转动地连接在机柜1的侧面处；该摆臂铣削机构5包括有摆臂本体56、仿形轮54、铣削刀轮53、铣削电机58、铣削轴55、传动皮带 51、摆动伸缩器52和摆动轴件57；摆臂本体56水平布置，摆臂本体56的后端连接有摆动轴件57，摆动轴件57连接在机柜1上支撑台14的竖向部分的外侧面处，该摆动轴件57使摆臂本体56能够相对于机柜1做摆动动作；铣削电机58固定在摆臂本体56的后端；在摆臂本体56的前端设置有铣削轴55，该铣削轴55可转动地设置在摆臂本体56上，仿形轮54和铣削刀轮53均连接在铣削轴55上方，仿形轮54可相对于铣削轴55转动，铣削刀轮53与铣削轴55 能够同步转动，铣削电机58通过传动皮带51驱动铣削轴55转动，并使铣削刀轮53发生转动；摆动伸缩器52的尾部可转动地连接
在机柜1上，摆动伸缩器 52的臂杆与摆臂本体56可转动地连接，摆动伸缩器52控制摆臂本体56摆动时，铣削刀轮53能够远离或靠近铣削转台63；当仿形轮54能够抵靠在标准模轮62上时，能够铣削刀轮53铣削木料块2的边沿。
38.在使用时，仿形轮54能够抵靠在标准模轮62上，由铣削刀轮53铣削木料块2的边沿，同时，铣削转台63旋转以将利用铣削刀轮53将木料块2加工成圆形，其木料块2的边沿弧度或凹凸形状由铣削刀轮53的形状决定；当需要更换木料块2时，摆动伸缩器52控制摆臂本体56远离铣削转台63。
39.实施例2
40.如图1
‑
5所示，在实施例1的结构基础上，在转台机构6的上方设置有压柱机构4，该压柱机构4包括有竖向伸缩器41、伸缩柱套45和伸缩头46；竖向伸缩器41固定在上支撑台14上，竖向伸缩器的伸缩轴43竖向向下设置，伸缩柱套45可转动地连接在伸缩轴43的下端，伸缩头46连接在伸缩柱套45的下端，伸缩头46位于铣削转台63的正上方并用于竖向压紧木料块2；伸缩柱套45的上边沿处凸起形成锥形部44，在伸缩轴外套设有复位套件42，复位套件42的下边沿处设置有配合于锥形部44卡入的缺口槽，伸缩轴43上升时，伸缩柱套45沿缺口槽的斜面扭转复位。
41.以上压柱机构4的能够从木板料上方压住木板料，避免木料块2在边沿铣削过程中发生移位，同时，锥形部44和复位套件42使得伸缩柱套45进行位置复归。
42.实施例3
43.如图1
‑
5所示，在实施例1或实施例2的结构基础上，在机柜1的工作台 12的右侧设置有推送机构3，该推送机构3用于将木料块2平推到铣削转台63 上；推送机构3包括有木料仓31、推料台32、推送器33和滑轨台34；推料台 32可滑动的设置在滑轨台34上，木料仓31设置于推料台32上方且用于木料块2的堆叠，推送器33推动所述推料台32平移时能够将木料仓31下部出口处的木料块2推送至铣削转台63上。该推送机构3能够自动将木料块2平推到铣削转台63上，降低人工劳动强度，并避免更换木料块2过程中人工进行胚料流转而造成的安全隐患。
44.上述实施例仅仅是为了清楚地说明所做的举例，而并非对实施方式的限定；对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围内。