1.本实用新型涉及一种建筑用分离设备，尤其涉及一种建筑用可调式木板厚度分离设备。


背景技术：

2.建筑指人工建筑而成的资产，属于固定资产范畴，包括房屋和构建物两大类；房屋是指供人居住、工作、学习、生产、经营、娱乐、储藏物品以及进行其他社会活动的工程建筑。
3.在建筑使用时，需要用到不同厚度的木板，现有的对木板进行分离切割，通常是通过切割设备对木板进行分离，而现有的切割设备在对木板进行切割分离时，无法对木板的厚度进行调节，只能够固定的对木板进行切割分离，为此不方便在建筑时使用，同时在对木板分离时，需要工人推动木板移动进行切割分离，为此工人的劳动强度较大。
4.针对上述存在的问题，我们研发一种可方便对厚度进行调节、可降低劳动强度的建筑用可调式木板厚度分离设备。


技术实现要素：

5.为了克服现有的切割设备无法对木板切割的厚度调节，在对木板分离时，需要工人推动木板移动进行切割分离，为此工人的劳动强度较大的缺点，本实用新型的技术问题：提供一种可方便对厚度进行调节、可降低劳动强度的建筑用可调式木板厚度分离设备。
6.本实用新型的技术实施方案是：一种建筑用可调式木板厚度分离设备，包括有：底架，底架上固接有横板；支撑杆，连接在横板与底架之间；输送机构，安装在横板上；切割机构，设置在输送机构两侧的横板上。
7.可选地，输送机构包括有：减速电机，固接在横板的底部；第一齿轮，安装在减速电机的输出轴上；转轴，设有两个，均转动式设置在横板上；输送辊，设有两个，分别安装在对应的转轴上；输送带，绕在两个输送辊之间；第二齿轮，安装在靠近第一齿轮的转轴上；第二齿轮与第一齿轮啮合。
8.可选地，切割机构包括有：支撑弹簧，固接在底架上；安装架，固定在支撑弹簧上；转杆，设有两个，均转动式连接在安装架上；链轮，设有两个，分别固定在对应的转杆上；链条，设置在两个链轮之间；切割刀，设有两个，分别设置在对应的转杆顶端；安装板，固接在安装架的侧壁上；伺服电机，安装在安装板上；第三齿轮，固定在伺服电机的输出轴上；第四齿轮，安装在靠近第三齿轮的转杆上，第四齿轮与第三齿轮啮合。
9.可选地，所述切割刀拆卸。
10.可选地，还包括有：连接架，固接在安装板的顶部；转动杆，转动式安装在连接架上；摆动架，设置在转动杆上；压辊，转动式设置在摆动架上；摇柄，固接在转动杆的一端。
11.可选地，还包括有：连接块，设置在安装架的另一侧壁上；螺杆，转动式安装在底架上；螺母，通过螺纹连接的方式设置在螺杆上；转盘，安装在螺杆的顶端。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型通过输送机构与切割机构的配合，如此可方便对木板进行切割分离，通过输送机构对木板向右输送，如此不需用户推动木板进行分离切割，从而可降低劳动强度；
14.2、通过压辊与输送带的配合，如此可方便使木板向右输送，且可防止在对木板进行切割分离时，木板上下轻微晃动，给木板切割分离造成不便；
15.3、通过使螺杆顺时针或逆时针转动，可使切割刀向上或向下移动，从而可对木板切割的厚度进行调节，进而可方便对切割后的木板进行使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型输送机构的立体结构示意图。
18.图3为本实用新型切割机构的立体结构示意图。
19.图4为本实用新型压辊的立体结构示意图。
20.图5为本实用新型的部分立体结构示意图。
21.图中附图标记的含义：1：底架，2：横板，3：支撑杆，4：输送机构，401：减速电机，402：第一齿轮，403：转轴，404：输送辊，405：输送带，406：第二齿轮，5：切割机构，501：支撑弹簧，502：安装架，503：转杆，504：链轮，505：链条，506：切割刀，507：安装板，508：伺服电机，509：第三齿轮，510：第四齿轮，6：连接架，7：转动杆，8：摆动架，9：压辊，10：摇柄，11：连接块，12：螺杆，13：螺母，14：转盘。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
23.实施例1
24.一种建筑用可调式木板厚度分离设备，如图1所示，包括有底架1、横板2、支撑杆3、输送机构4和切割机构5，底架1上固接有横板2，横板2与底架1之间设置有支撑杆3，横板2上设置有输送机构4，输送机构4两侧的横板2上设有切割机构5。
25.当需要使用时，用户将木板放置在输送机构4上，随后用户通过输送机构4对木板向右输送，并通过切割机构5对木板进行切割分离，当木板切割分离完成后，用户对切割分离后的木板进行收集存放即可，通过输送机构4可不需用户推动木板进行分离切割，从而可降低劳动强度。
26.实施例2
27.在实施例1的基础之上，如图1和图2所示，输送机构4包括有减速电机401、第一齿轮402、转轴403、输送辊404、输送带405和第二齿轮406，减速电机401固接在横板2的底部，减速电机401的输出轴上设置有第一齿轮402，横板2上转动式设置有两个转轴403，转轴403上安装有输送辊404，两个输送辊404之间绕有输送带405，靠近第一齿轮402的转轴403上安装有第二齿轮406，第二齿轮406与第一齿轮402啮合。
28.当需要对木板进行加工时，用户将木板放置在输送带405上，随后用户启动减速电
机401使第一齿轮402逆时针转动，由于第一齿轮402与第二齿轮406啮合，如此可使第二齿轮406顺时针转动，第二齿轮406顺时针转动可使左侧的转轴403顺时针转动，左侧转轴403顺时针转动可带动左侧输送辊404顺时针转动，输送带405随之顺时针转动，输送带405顺时针转动可使木板向右输送，木板向右移动的同时，用户通过切割机构5对木板进行切割分离，当木板切割分离后，用户关闭减速电机401即可。
29.实施例3
30.在实施例2的基础之上，如图1和图3所示，切割机构5包括有支撑弹簧501、安装架502、转杆503、链轮504、链条505、切割刀506、安装板507、伺服电机508、第三齿轮509和第四齿轮510，支撑弹簧501固接在底架1上，支撑弹簧501上安装有安装架502，安装架502上转动式连接有两个转杆503，转杆503穿过横板2，转杆503的下部固定有链轮504，两个链轮504之间绕有链条505，转杆503的顶端固接有切割刀506，安装架502的侧壁上固接有安装板507，安装板507上设置有伺服电机508，伺服电机508的输出轴上安装有第三齿轮509，靠近第三齿轮509的转杆503上安装有第四齿轮510，第四齿轮510与第三齿轮509啮合。
31.当需要对木板进行分离时，用户启动伺服电机508使第三齿轮509转动，由于第三齿轮509与第四齿轮510啮合，如此可使后侧的转杆503转动，后侧转杆503转动可带动后侧链轮504转动，通过链条505可使前侧链轮504转动，前侧转杆503随之转动，转杆503转动可带动切割刀506转动，切割刀506转动可对向右移动的木板进行切割分离，当木板切割分离后，用户关闭伺服电机508即可，并对切割分离后的木板进行收集即可，当切割刀506使用一段时间后，用户对切割刀506进行更换，如此可方便用户后续使用。
32.如图1和图4所示，还包括有连接架6、转动杆7、摆动架8、压辊9和摇柄10，连接架6固接在安装板507的顶部，连接架6上转动式安装有转动杆7，转动杆7上设置有摆动架8，摆动架8上转动式连接有压辊9，转动杆7的前端固接有摇柄10。
33.当需要对木板进行加工时，用户通过摇柄10使转动杆7逆时针转动，转动杆7逆时针转动可使摆动架8向上摆动，摆动架8向上摆动可使压辊9远离输送带405，随后用户将木板放置在输送带405上，然后用户松开摇柄10，在重力的作用下可使压辊9向上摆动掉落在木板上，通过压辊9与输送带405的配合，如此可方便使木板向右输送，且可防止在对木板进行切割分离时，木板上下轻微晃动，给木板切割分离造成不便。
34.如图5所示，还包括有连接块11、螺杆12、螺母13和转盘14，连接块11设置在安装架502的另一侧壁上，底架1的前部转动式安装有螺杆12，螺杆12上安装有螺母13，螺母13与连接块11固接，螺杆12的顶端安装有转盘14。
35.当需要对木板切割的厚度进行调节时，用户通过转盘14使螺杆12顺时针或逆时针转动，螺母13随之向上或向下移动，螺母13向上或向下移动通过连接块11可使安装架502向上或向下移动，安装架502向上或向下移动可带动其上的部分向上或向下移动，如此可使切割刀506向上或向下移动，从而可对木板切割的厚度进行调节，进而可方便对切割后的木板进行使用。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。