1.本实用新型涉及涂胶设备技术领域，具体为一种有机胶合人造板生产涂胶设备。


背景技术：

2.人造板，是指以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。人造板主要包括胶合板、刨花碎料板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种，人造板在生产过程中需要对切削筛分后的原木物料进行布料，然后再经过施胶和压制即可得到人造板；有机胶合板在生产过程中主要就是靠胶料的粘合力来将各层的木板材进行固定在一起，可见在有机胶合人造板的生产过程中涂胶的操作占有较为重要的作用；现行的涂胶设备大多采用双滚筒的结构，即在人造板的上下两侧布置上两个滚筒，然后在滚筒内灌注进粘胶，利用滚筒上的流出孔来对人造板进行涂胶，这种涂胶方式涂胶的速度较慢，而且不能保证涂胶的均匀性，另外在冬天时滚筒内的胶料容易发生凝结而影响顺利流出。
3.现有授权公告号为cn206899424u的中国专利公开了一种有机胶合人造板生产涂胶设备，包括传导板，传导板的中部下表面设置有凹槽，传导板的中部下方设置有连接架，连接架的上端设置有与凹槽相匹配的凸起；连接架的下端连接有连接柱，连接柱的下部设置有缓冲簧，缓冲簧的下端设置有连接块，连接块的下端设置有存胶箱；存胶箱的左部上侧设置有进胶管，存胶箱的左部和右部内均设置有搅拌桨；存胶箱下侧左部设置有展平辊，存胶箱下表面中部连接有涂胶喷头，涂胶喷头上设置有调节阀，位于涂胶喷头的右侧的存胶箱的下表面设置有摊平辊，存胶箱的下表面右部设置有加热装置；总之，具有涂胶速度较快、涂胶均匀、避免胶料凝结的优点。
4.但是实际应用中，上述方案存在以下缺陷：首先，存胶箱内的搅拌桨持续搅拌，只会加大有机胶与空气的接触面积，使存胶箱内的有机胶凝固更快；其次，采用加热装置加热的方式对有机胶进行烘干凝结，其温度不能超过70℃，且需要耗费至少两个小时以上的烘干时间，大大延长了人造板的生产周期。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种能有效防止存胶箱中的有机胶凝固，还能使涂覆后的有机胶快速凝结，大大缩短了人造板的生产周期的有机胶合人造板生产涂胶设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种有机胶合人造板生产涂胶设备，包括机架，安装在机架上的传送带，设置于所述机架一侧的控制器，放置于所述传送带上的人造板，沿所述传送带的送料方向，所述传送带上方的机架上依次设置有展平辊、胶水喷头、均匀辊和干胶喷头，所述胶水喷头连接有存胶箱，所述干胶喷头连接有干胶箱，所述存胶箱中设置有加热组件和搅拌组件，所述存胶箱和干胶箱均安装在所述机架上，所述传送带、展平辊、胶水喷头、均匀辊、干胶喷头、加热组
件和搅拌组件均电性连接所述控制器。
8.进一步，所述胶水喷头通过胶水管连接所述存胶箱，所述胶水管上设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀电性连接所述控制器。
9.进一步，所述干胶喷头通过干胶管连接所述干胶箱，所述干胶管上设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀电性连接所述控制器。
10.进一步，所述存胶箱中设置有存胶腔；所述搅拌组件包括水平设置于所述存胶腔中的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴的一端穿出所述干胶箱的一侧连接有搅拌电机。
11.进一步，所述加热组件包括嵌设于所述存胶腔腔体内侧壁上的多根加热管和温敏开关，所述加热管电性连接所述温敏开关。
12.本实用新型的有益效果是：
13.实际应用中，控制器控制传送带输送人造板的过程中，通过展平辊先将人造板进行展平，避免人造板出现凹凸不行而导致涂胶不均匀的现象，存胶箱中的有机胶通过胶水喷头喷到人造板上，通过均匀辊将胶水喷头喷出的胶水碾匀，干胶箱中的胶水加速剂从干胶喷头喷出，使均匀辊碾匀的胶水快速凝结；通过加热组件和搅拌组件能有效防止存胶箱中的有机胶凝固；本实用新型能有效防止存胶箱中的有机胶凝固，还能使涂覆后的有机胶快速凝结，大大缩短了人造板的生产周期。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型中存胶箱的结构示意图；
16.附图标记：机架1；传送带2；人造板21；控制器3；展平辊4；胶水喷头5；胶水管51；第一电磁阀52；均匀辊6；干胶喷头7；干胶管71；第二电磁阀72；干胶箱8；存胶箱9；搅拌轴101；搅拌叶片102；搅拌电机103；加热管111；温敏开关112。
具体实施方式
17.如图1和图2所示，一种有机胶合人造板生产涂胶设备，包括机架1，安装在机架1上的传送带2，设置于所述机架1一侧的控制器3，放置于所述传送带2上的人造板21，沿所述传送带2的送料方向，所述传送带2上方的机架1上依次设置有展平辊4、胶水喷头5、均匀辊6和干胶喷头7，所述胶水喷头5连接有存胶箱9，所述干胶喷头7连接有干胶箱8，所述存胶箱9中设置有加热组件和搅拌组件，所述存胶箱9和干胶箱8均安装在所述机架1上，所述传送带2、展平辊4、胶水喷头5、均匀辊6、干胶喷头7、加热组件和搅拌组件均电性连接所述控制器3。
18.使用时，控制器3控制传送带2输送人造板21的过程中，通过展平辊4先将人造板21进行展平，避免人造板21出现凹凸不行而导致涂胶不均匀的现象，存胶箱9中的有机胶通过胶水喷头5喷到人造板21上，通过均匀辊6将胶水喷头5喷出的胶水碾匀，干胶箱8中的胶水加速剂从干胶喷头7喷出，使均匀辊6碾匀的胶水快速凝结；通过加热组件和搅拌组件能有效防止存胶箱9中的有机胶凝固；本实用新型能有效防止存胶箱9中的有机胶凝固，还能使涂覆后的有机胶快速凝结，大大缩短了人造板21的生产周期。
19.如图1和图2所示，所述胶水喷头5通过胶水管51连接所述存胶箱9，所述胶水管51
上设置有第一电磁阀52，所述第一电磁阀52电性连接所述控制器3；本实施例中，存胶箱9中的胶水通过胶水管51从胶水喷头5喷到人造板21上，控制器3通过控制第一电磁阀52控制胶水喷头5的喷胶量。
20.如图1和图2所示，所述干胶喷头7通过干胶管71连接所述干胶箱8，所述干胶管71上设置有第二电磁阀72，所述第二电磁阀72电性连接所述控制器3；本实施例中，干胶箱8内的胶水加速剂通过干胶管71从干胶喷头7喷到均匀辊6碾匀的胶水上，控制器2通过控制第二电磁阀72控制干胶喷头7的喷量。
21.如图1和图2所示，所述存胶箱9中设置有存胶腔91；所述搅拌组件包括水平设置于所述存胶腔91中的搅拌轴101，所述搅拌轴101上设置有搅拌叶片102，所述搅拌轴101的一端穿出所述干胶箱8的一侧连接有搅拌电机103；本实施例中，在加热组件对存胶腔91内加热的情况下，通过搅拌电机103驱动搅拌轴101旋转，搅拌轴101带动搅拌叶片102对胶水进行搅拌，有效防止存胶腔91内的胶水凝结。
22.如图1和图2所示，所述加热组件包括嵌设于所述存胶腔91腔体内侧壁上的多根加热管111和温敏开关112，所述加热管111电性连接所述温敏开关112；本实施例中，通过加热管111持续对存胶腔91内的胶水加热，能有效防止存胶腔91内的胶水凝结；当存胶腔91内的温度过高时，通过温敏开关112自动为加热管111断电，防止高温将胶水老化，胶水的使用效果更好。
23.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。