1.本技术涉及封边机技术领域，尤其涉及一种办公家具封边机的水平高速切头尾机构。


背景技术：

2.封边机是木工机械的一种，属实木机械类，封边机顾名思义就是用来封边用的，不过把封边的程序高度自动化的，能完成直面式异形封边中的输送—涂胶贴边—切断—前后齐头—上下修边—上下精修边—上下刮边—抛光等诸多工序。
3.有的办公家具封边机的水平高速切头尾机构，将家具头尾切断后，需要通过专用的抛光设备进行抛光处理，这样不仅加工成本高，并且需要购买多个设备完成加工，难以实现切割抛光一体化，且现有封边机的水平高速切头尾机构所能加工的板件规格多为固定式，因而造成其实用性和通用性较低，为此，本发明提出了一种办公家具封边机的水平高速切头尾机构以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种办公家具封边机的水平高速切头尾机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种办公家具封边机的水平高速切头尾机构，包括底座，所述底座顶面固定安装有机箱，所述机箱顶面固定安装有顶座，所述顶座顶面中线位置分别固定安装有夹持机构和负压吸尘机，所述顶座顶面开设有两组对称设置的导槽，所述顶座顶面通过两组导槽滑动连接有两个加工机构，两个所述加工机构一表面均与夹持机构固定连接，两个所述加工机构一端均与负压吸尘机连通。
7.优选的，所述夹持机构包括定台，所述定台底面与顶座固定连接，所述定台的两个端面均固定安装有一组阻尼伸缩管，每组所述阻尼伸缩管一端均固定连接有动台，所述定台的两个侧面均固定安装有一组夹持推杆，每组所述夹持推杆一端均固定连接有夹板，两个所述夹板一表面均固定安装有支撑侧板，两个所述支撑侧板一表面均与定台滑动连接。
8.优选的，所述支撑侧板、定台和动台的顶面平齐，所述定台内部固定开设有一组与支撑侧板配合的滑槽。
9.优选的，所述加工机构包括加工台，所述加工台底面与对应位置的导槽滑动连接，所述加工台侧面固定安装有一组调距推杆，一组所述调距推杆周侧面均与定台固定连接，所述加工台内部固定安装有丝杆驱动模块，所述加工台内部滑动连接有切头组件，所述切头组件内壁与丝杆驱动模块连接，所述切头组件一端通过波纹金属软管与负压吸尘机固定连通，所述加工台顶面固定安装有支架，所述支架顶面中线位置固定安装有与切头组件配合的激光标线器。
10.优选的，所述丝杆驱动模块包括传动丝杆和驱动电机，所述传动丝杆两端均与加
工台转动连接，所述驱动电机一表面与加工台固定连接，所述驱动电机输出轴的一端与传动丝杆固定连接，所述传动丝杆周侧面与切头组件连接。
11.优选的，所述切头组件包括移动座，所述移动座周侧面与加工台滑动连接，所述移动座内壁与传动丝杆连接，所述移动座的一侧面通过轴承转动连接有相邻设置的抛光盘和旋切刀盘，所述移动座另一侧面固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端通过皮带分别与抛光盘和旋切刀盘传动连接，所述移动座内部且对应抛光盘和旋切刀盘下方的位置开设有集尘槽，所述移动座内部且对应集尘槽正下方的位置固定开设有负压吸腔，所述集尘槽底面开设有一组呈线性阵列分布且与负压吸腔连通的漏尘孔，所述移动座侧面固定安装有与负压吸腔连通的排尘接头，所述排尘接头一端通过波纹金属软管与负压吸尘机连通。
12.优选的，所述旋切刀盘表面均布有一组锯齿，所述抛光盘厚度为旋切刀盘厚度的1.1
‑
1.2倍，所述抛光盘相对夹持机构的一表面固定设置有抛光面，所述旋切刀盘和抛光盘的轴线均与传动丝杆的轴线垂直。
13.优选的，所述机箱内部固定设置有两个对称设置的收纳柜，两个所述加工机构分别设置于夹持机构两侧。
14.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
15.其一，通过夹持机构和加工机构的设计，使该装置能够以自动化方式高效完成板材的头尾切割工作，且本装置在切割时集切割及抛光工序为一体，通过上述工序的一体化实现，从而有效提高本装置对板材的加工效率。
16.其二，通过夹持机构的设计，能够对多规格的板材进行支撑和夹持作业，通过夹持作业的实现，从而有效提高板材在加工时的稳定性，通过多规格支撑效果的实现，则能有效提高本装置的实用性和通用性。
17.其三，通过集尘槽和漏尘孔的设计，在板材加工过程中能够对加工时产生的扬尘和废屑进行实时负压收集，通过收尘和收屑效果的实现，一方面能够有效提高本装置的环保性，另一方面有利于板材加工时的不间断作业，通过激光标线器的设计，则能够有效保证并提高本装置的加工精度。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本发明实施方式提供的整体结构立体示意图；
20.图2为本发明实施方式提供的加工台和激光标线器的立体示意图；
21.图3为本发明实施方式提供的加工机构的结构示意图；
22.图4为本发明实施方式中夹持机构的结构示意图；
23.图5为本发明实施方式提供的图4另一视角的结构示意图；
24.图6为本发明实施方式提供的切头组件的立体结构示意图；
25.图7为本发明实施方式提供的图6另一视角的立体结构示意图。
26.图中：1
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底座；2
‑
机箱；3
‑
顶座；4
‑
夹持机构；5
‑
负压吸尘机；6
‑
导槽； 7
‑
加工机构；401
‑
定台；402
‑
阻尼伸缩管；403
‑
动台；404
‑
夹持推杆；405
‑ꢀ
夹板；406
‑
支撑侧板；701
‑
加工
台；702
‑
调距推杆；703
‑
丝杆驱动模块；704
‑ꢀ
切头组件；705
‑
支架；706
‑
激光标线器；707
‑
移动座；708
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抛光盘；709
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旋切刀盘；710
‑
伺服电机；711
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集尘槽；712
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漏尘孔；713
‑
排尘接头。
具体实施方式
27.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
29.实施例
30.请参阅图1
‑
7，本发明提供一种技术方案：一种办公家具封边机的水平高速切头尾机构，包括底座1，底座1顶面固定安装有机箱2，机箱2 内部固定设置有两个对称设置的收纳柜，机箱2顶面固定安装有顶座3，顶座3顶面中线位置分别固定安装有夹持机构4和负压吸尘机5，顶座3顶面开设有两组对称设置的导槽6，顶座3顶面通过两组导槽6滑动连接有两个加工机构7，两个加工机构7一表面均与夹持机构4固定连接，两个加工机构7分别设置于夹持机构4两侧，两个加工机构7一端均与负压吸尘机5连通。
31.请参阅图4
‑
5，夹持机构4包括定台401，定台401横截面为t型结构，定台401底面与顶座3固定连接，定台401的两个端面均固定安装有一组阻尼伸缩管402，阻尼伸缩管402在运动时自带阻尼，通过阻尼的提供，从而保证阻尼伸缩管402在长度改变后能够对其长度进行自限定，每组阻尼伸缩管402一端均固定连接有动台403，通过两个动台403之间间距的可调，从而使夹持机构4能够对多长度的板件进行支撑作业；
32.定台401的两个侧面均固定安装有一组夹持推杆404，每组夹持推杆404 一端均固定连接有夹板405，两个夹板405一表面均固定安装有支撑侧板406，两个支撑侧板406一表面均与定台401滑动连接，定台401内部固定开设有一组与支撑侧板406配合的滑槽，支撑侧板406、定台401和动台403的顶面平齐，通过支撑侧板406的设置，从而保证本装置能够对多宽度的板件进行定位夹持作业。
33.请参阅图3、图6和图7，加工机构7包括加工台701，加工台701底面与对应位置的导槽6滑动连接，加工台701侧面固定安装有一组调距推杆 702，一组调距推杆702周侧面均与定台401固定连接，加工台701内部固定安装有丝杆驱动模块703，加工台701内部滑动连接有切头组件704，切头组件704内壁与丝杆驱动模块703连接，丝杆驱动模块703设置的作用在于改变切头组件704在加工台701上的位置，切头组件704一端通过波纹金属软管与负压吸尘机5固定连通，加工台701顶面固定安装有支架705，支架705 顶面中线位置固定安装有与切头组件704配合的激光标线器706，切头作业时，激光标线器706在待加工的板件表面投射水平激光标线，该激光标线与旋切刀盘709和抛光盘708的中线在同一平面上，通过上述效果设置，进而对旋切刀盘709的切割位置及抛光盘708的抛光位置进行标定，通过标定效果的实现，从而有效保证旋切刀盘709切割时的精确度。
34.请参阅图3，丝杆驱动模块703包括传动丝杆和驱动电机，传动丝杆两端均与加工台701转动连接，驱动电机一表面与加工台701固定连接，驱动电机输出轴的一端与传动丝杆固定连接，传动丝杆周侧面与切头组件704连接。
35.请参阅图6，切头组件704包括移动座707，移动座707周侧面与加工台 701滑动连接，移动座707内壁与传动丝杆连接，移动座707的一侧面通过轴承转动连接有相邻设置的抛光盘708和旋切刀盘709，抛光盘708的中线及旋切刀盘709的中线在同一平面上，旋切刀盘709和抛光盘708的轴线均与传动丝杆的轴线垂直，旋切刀盘709表面均布有一组锯齿，抛光盘708厚度为旋切刀盘709厚度的1.1倍，抛光盘708相对夹持机构4的一表面固定设置有抛光面，抛光盘708的另一表面光滑，通过抛光盘708的厚度设置，从而保证抛光盘708能够对待加工板件的切割面进行有效抛光，进而方便进行封边作业；
36.移动座707另一侧面固定安装有伺服电机710，伺服电机710输出轴的一端通过皮带分别与抛光盘708和旋切刀盘709传动连接，移动座707内部且对应抛光盘708和旋切刀盘709下方的位置开设有集尘槽711，移动座707 内部且对应集尘槽711正下方的位置固定开设有负压吸腔，集尘槽711底面开设有一组呈线性阵列分布且与负压吸腔连通的漏尘孔712，移动座707侧面固定安装有与负压吸腔连通的排尘接头713，排尘接头713一端通过波纹金属软管与负压吸尘机5连通。
37.工作原理：使用时，依据待加工板件的规格首先调整两个动台403的间距，动台403间距调节完毕后，将待加工的板件放置于动台403和定台401 上，放置后，两组夹持推杆404同步工作，继而对待加工的板件进行定位夹持作业，定位夹持完毕后，通过对调距推杆702的调节，调节两个旋切刀盘709的切割位置，其中，调节时，激光标线器706开启，进而对本装置的切割位置进行精确标定，标定完毕后，两个丝杆驱动模块703同步工作，继而驱动旋切刀盘709沿待加工板件径向方向进行切割作业，切割时，负压吸尘机5同步开启，继而进行负压吸尘作业。
38.需要说明的是：激光标线器706、负压吸尘机5、伺服电机710以及驱动电机等电器元件具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
39.激光标线器706、负压吸尘机5、伺服电机710以及驱动电机供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
40.本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd
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rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
41.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。