1.本实用新型涉及一种夹具，更具体讲的是一种多孔位加工钻夹具。
背景技术：
2.钻床指主要用加装在其输出连杆上的加工钻在工件上加工孔位的机床，钻床是目前零件加工运用非常广泛的一种钻孔加工设备，通常高速转动的输出连杆带动加工钻旋转为主运动，钻轴向为进给运动，可实现通孔、盲孔等多中孔型的钻设基于上述的优点，木质器件的钻孔作业也是通过钻床完成的。
3.然而传统钻床的输出连杆上所配置的加工钻夹具往往仅具有一个单一的加工钻，故对于部分木质器件需要钻设多个孔位的需求，只能逐个进行加工，且不同空位在木质器件上所处的方为不同，使得每加工一个孔位后需要对木质器件的位置进行调节，因此针对这类木质器件的钻孔作业而言，使用传统钻床的加工钻夹具进行钻孔作业不仅费时费力，且导致了木质器件加工效率低下，因此急需发明一种能够解决上述问题的加工钻夹具。
技术实现要素：
4.针对以上情况，为克服以上现有技术中钻床附带的加工钻夹具仅能配置一个单一的加工钻，导致在对木质器件钻孔时，钻孔耗时长，效率低下的问题，本实用新型的目的是提供一种能够根据使用者的需求配置多个加工钻的，从而以极大地缩短钻孔时间，并提升钻孔效率的加工钻夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
6.一种多孔位加工钻夹具，它包括安装于钻床输出连杆上的夹具本体，夹具本体包括内部形成有容置空间的壳体，容置空间内设有用于套设至输出连杆上的第一主锥齿轮，第一主锥齿轮的两侧分设有与其相啮合的且轴线相垂直的第二主锥齿轮，两第二主锥齿轮的轴孔内设有可由其驱动转动的主动轴，两主动轴的相背端设有转轴座，转轴座连接于壳体的内侧壁上，两主动轴上均设有传动模块，每个传动模块均包括第一副锥齿轮、第二副锥齿轮以及输出轴，第一副锥齿轮套设于各自的主动轴上，第二副锥齿轮与第一副锥齿轮啮合且二者轴线垂直，输出轴设于第二副锥齿轮的轴孔中，输出轴的输出端上可拆卸的设有加工钻，加工钻穿过壳体的底壁向外延伸。
7.作为优选的是，每个主动轴的传动模块均被配置为多个。
8.作为优选的是，一副锥齿轮的一侧连接有保持架，保持架同时套设于主动轴上，且壳体内相对第一副锥齿轮设有从动轴，从动轴靠近第一副锥齿轮的一端设有弧形的旋转座，旋转座上沿其走向设有插槽，插槽的内壁上开设有第一滑槽，保持架的外壁插装于插槽内，且其外壁外设有可与第一滑槽滑动配合的第一滑块，从动轴上套设有一连接臂，连接臂的另一端套设于输出轴上。
9.作为优选的是，壳体的底壁上沿其长度方向开设有与其内部的容置空间贯通的第二滑槽，从动轴上套设有第二滑块，第二滑块可滑动的安装于第二滑槽中。
10.作为优选的是，壳体的内部设有将容置空间进行分隔为多个收纳腔的隔板，隔板上设有可供主动轴穿过的通孔，每个传动模块均被单独分置于一个收纳腔中，且第二滑槽同时由隔板分隔为多段。
11.作为优选的是，位于第二滑槽两侧的壳体上设有定位板，两定位板上间形成定位槽，第二滑块上相对定位槽开设有定位螺孔，定位螺孔内螺纹连接有螺纹紧固件，螺纹紧固件的一端穿过定位槽向另一侧延伸并连接有端盖。
12.作为优选的是，传动模块以及从动轴、旋转座和连接臂均被收纳于一保护箱体中，且传动模块的输出轴和从动轴的一端分别穿过保护箱体向外部延伸。
13.作为优选的是，输出轴的输出端上固定有保护套，加工钻的一端穿过保护套与输出轴的输出端通过螺纹连接的方式可拆卸连接。
14.作为优选的是，壳体外依次设有从动板件以及密封管，密封管相对第一主锥齿轮设置，并套设于输出连杆外，从动板件上设有用以连通密封管件和壳体内部的容置空间的输入孔。
15.作为优选的是，夹具本体还包括与壳体分体设置的限位板件，限位板件的一端套设于钻床的支撑杆上，并可沿支撑杆活动，另一端延伸至从动板件的上方。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.在本技术方案中，两所述主动轴上均设有传动模块，每个传动模块均对应配置有一个加工钻，在运行时，通过主动轴的传递，使得传动模块的第一副锥齿轮同样相对第一主锥齿轮垂直转动，并在其转动时驱动第二副锥齿轮做水平转动，输出轴设于第二副锥齿轮的轴孔中，输出轴的输出端上设有加工钻，第二副锥齿轮转动时带动输出轴和连接于输出轴上的加工钻水平转动，从而在操作人员控制输出连杆下行时，能够通过转动的加工钻对木质器件进行常规的钻孔作业，当输出连杆驱动第一主锥齿轮转动时能够同时驱动两侧的主动轴同步转动，并同时带动两个加工钻同时作业，相较于现有技术中钻床的输出连杆仅能驱动单一的加工钻转动，导致在整个木质器件的加工过程中，仅钻孔环节就占据了相当长时间的问题，本技术方案节约了钻孔作业所需的时间，从而有效提高了木质器件加工的效率。
18.且加工钻以可拆卸的方式与输出轴连接，操作者可根据加工需要对加工钻的进行拆卸，从而极大地提高了本技术方案夹具所能适用的范围。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例1、6、7的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例1、6、7的侧视结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例1针对壳体的拆解结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例2的整体结构示意图；
23.图5是本实用新型实施例4的整体结构示意图；
24.图6是本实用新型实施例4加装螺纹紧固件后的整体结构示意图；
25.图7是本实用新型实施例3、4、5中的对壳体的拆解结构示意图；
26.图8是本实用新型图7的a部放大结构示意图；
27.图9是本实用新型实施例3、4、5中另一视角的对壳体的拆解结构示意图；
28.图10是本实用新型图9的b部放大结构示意图。
29.如图所示：
30.1、钻床；101、输出连杆；102、支撑杆；2、壳体；201、容置空间；202、第二滑槽；203、隔板；203a、通孔；204、定位板；3、第一主锥齿轮；4、第二主锥齿轮；5、主动轴；6、转轴座；7、传动模块；701、第一副锥齿轮；702、第二副锥齿轮702；703、输出轴；8、加工钻；9、保持架；901、第一滑块；10、从动轴；11、旋转座；1101、插槽；1102、第一滑槽；12、连接臂；13、第二滑块；1301、定位螺孔；14、螺纹紧固件；1401、端盖；15、保护箱体；16、保护套；17、从动板件；18、密封管；19、限位板件。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”，“下”，“左”，“右”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述，而不是指示或暗示该方位是必须具有的特定的方位以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.需要提及的是，本技术方案中的钻床优选为气动钻床，由于钻床本体并非本技术方案保护的重点，且其体积较大，故在说明书附图中只示出了钻床的输出连杆及其附近的部分结构。
34.实施例1：
35.如图1至图3所述，一种多工位加工钻8夹具，它包括安装于钻床1输出连杆101上的夹具本体，安装后，由转动的输出连杆101来驱动夹夹具本体，具体的，
36.夹具本体包括内部中空的，构成容置空间201的壳体2，容置空间201内设有用于套设至输出连杆101上的第一主锥齿轮43，第一主锥齿轮43的两侧分设有与相啮合的第二主锥齿轮，且第一主锥齿轮43与第二主锥齿轮的轴线相啮合，由钻床1的输出连杆101带动使第一主锥齿轮43水平转动并驱动第二主锥齿轮相对其进行垂直转动，两第二主锥齿轮的轴孔内设有可由其驱动转动的主动轴5，在第二主锥齿轮被驱动转动时，同步带动各自对应的主动轴5转动，两主动轴5的相背端设有转轴座6，转轴座6连接于壳体2的内侧壁上，使得主动轴5能够被固定在容置空间201的某一固定方位上的同时实现转动，防止转动时发生位移，两所述主动轴5上均设有传动模块7，每个传动模块7均包括第一副锥齿轮701、第二副锥齿轮702以及输出轴703，第一副锥齿轮701套设于各自的主动轴5上，第二副锥齿轮702与各自对应的第一副锥齿轮701相啮合，且第一副锥齿轮701和第二副锥齿轮702的轴线垂直，在运行时，通过主动轴5的传递，使得第一副锥齿轮701同样相对第一主锥齿轮43垂直转动，并在其转动时驱动第二副锥齿轮702做水平转动，输出轴703设于第二副锥齿轮702的轴孔中，输出轴703的输出端上设有加工钻8，加工钻8穿过壳体2的底壁向外延伸，第二副锥齿轮702转动时带动输出轴703和连接于输出轴703上的加工钻8水平转动，从而在操作人员控制输出连杆101下行时，能够通过转动的加工钻8对木质器件进行常规的钻孔作业，当输出连杆101驱动第一主锥齿轮43转动时能够同时驱动两侧的主动轴5同步转动，并同时带动两个加工钻8同时作业，相较于现有技术中钻床1的输出连杆101仅能驱动单一的加工钻8转动，导致在整个木质器件的加工过程中，仅钻孔环节就占据了相当长时间的问题，本技术方案节
约了钻孔作业所需的时间，从而有效提高了木质器件加工的效率。
37.且需要提及的是，加工钻8以可拆卸的方式与输出轴703连接，操作者可根据加工需要对加工钻8的进行拆卸，从而极大地提高了本技术方案夹具所能适用的范围。
38.进一步的，输出轴703的输出端上固定有保护套16，加工钻8的一端穿过保护套16与输出轴703的输出端通过螺纹连接的方式可拆卸连接，通过螺纹连接的方式可快速实现加工钻8与输出轴703的装拆，提高木质器件加工的效率。
39.实施例2：
40.如图4所示，本实施例在上述实施例4的基础上，作出其中一种优化设计，每个主动轴5的传动模块7均被配置为多个，且其具体数量可根据实际加工需要进行增减，故在本实施例中，当输出连杆101驱动第一主锥齿轮43转动时能够同时驱动两侧的主动轴5同步转动，并同时带动多个加工钻8同时作业，从而进一步节约钻工作业的时间，以进一步提高木质器件的加工效率。
41.实施例3：
42.如图7至图10所示，本实施例在上述实施例2的基础上，作出其中一种优化设计，第一副锥齿轮701的一侧连接有保持架9，具体的，保持架9设于第一副锥齿轮701背离第二副锥齿轮702的一侧，保持架9同时套设于主动轴5上，从而在主动轴5和第一副锥齿轮701转动时其能同步转动，且壳体2内相对第一副锥齿轮701设有从动轴10，从动轴10靠近第一副锥齿轮701的一端设有弧形的旋转座11，旋转座11上沿其走向设有插槽1101，插槽1101的内壁上开设有第一滑槽1102，保持架9的外壁插装于插槽1101内，从而在保持架9转动时能够不脱离与从动轴10的连接位，且其外壁外设有可与第一滑槽1102滑动配合的第一滑块901，保持架9转动时，第一滑块901沿第一滑槽1102滑动，从动轴10上套设有一连接臂12，连接臂12的另一端套设于输出轴703上，且较佳的，在输出轴703和连接臂12的对接位上设置滚动轴承，从而高速转动的输出轴703对连接臂12造成破坏，在本实施例中，通过以上设置能够使得从动轴10和输出轴703间保持固定，即同时使保持架9，与保持架9连接的第一副锥齿轮701与第二副锥齿轮702始终保持相对固定，防止钻床1振动时，造成的第一副锥齿轮701和第二副锥齿轮702发生移位。
43.实施例4：
44.如图5至图8所示，本实施例在上述实施例3的基础上，作出其中一种优化设计，壳体2的底壁上沿其长度方向开设有与其内部的容置空间201贯通的第二滑槽202，从动轴10上套设有第二滑块13，第二滑块13可滑动的安装于第二滑槽202中，本实施例中，上述设置能够使得各个加工钻8间的间距可被任意的进行调节，具体的，沿第二滑槽202移动第二滑块13，第二滑块13移动时带动与相连的从动轴10。从动轴10上的旋转座11移动，并由旋转座11带动保持架9和第一副锥齿轮701沿主动轴5同步移动，受到连接臂12的限制，使得第一副锥齿轮701移动时带动第二副锥齿轮702沿主动轴5移动，从而带动输出轴703和加工钻8同步移动，当木质器件上的各个待加工的孔位间距不一时，操作者可以灵活的调节各个加工钻8的间距，以满足当前的钻孔需求。
45.进一步的，壳体2内部设有将容置空间201进行分隔为多个收纳腔的隔板203，隔板203上设有可供主动轴5穿过的通孔203a，每个传动模块7均被单独分置于一个收纳腔中，且第二滑槽202同时由隔板203分隔为多段，通过隔板203和分段式的第二滑槽202限制各个加
工钻8所能移动的最大间距，从而通过上述设置可防止相邻的加工钻8在移动时的间距过近。
46.进一步的，位于第二滑槽202两侧的壳体2上设有定位板204，两定位板204上开间设有定位槽，第二滑块13上相对定位槽开设有定位螺孔1301，定位螺孔1301内螺纹连接有螺纹紧固件14，螺纹紧固件14的一端穿过定位槽向另一侧延伸并连接有端盖1401，通过以上设置可将位置调节完毕后的加工钻8固定在该位置上，防止钻床1、加工钻8运行时因振动偏离调节位，具体的，在调节加工钻8的位置前，向背离第二滑块13的方向转动螺纹紧固件14，操作者可控制端盖1401转动，端盖1401的设置便于操作者握持，端盖1401在转动时带动螺纹紧固件14转动，从而使得端端盖1401脱离与定位槽周向的定位板204的紧固位，此时可沿第二滑槽202移动第二滑块13，待加工钻8移动至合适位置后，向着第二滑块13移动方向转动螺纹紧固件14，直至端盖1401与定位板204紧密抵接，从而实现加工钻8的定位。
47.实施例5：
48.如图7和图9所示，本实施例在上述实施例3的基础上，作出其中一种优化设计，传动模块7、输出轴703以及从动轴10、旋转座11和连接臂12均被收纳于一保护箱体15中，且输出轴703和从动轴10的一端分别穿过保护箱体15向外部延伸，当加工钻8钻孔过程中，木屑会向四周溅射，从而造成一部分木屑通过第二滑槽202进入至壳体2的内部空间中，甚至进入第一副锥齿轮701、第二副锥齿轮702，旋转座11的第一滑动槽间积聚，影响运行，在本实施例中，保护箱体15的设置可防止木屑积聚对第一副锥齿轮701、第二副锥齿轮702的转动造成干扰。
49.实施例6：
50.如图1和图2所示，本实施例在上述实施例1的基础上，作出其中一种优化设计，壳体2外依次设有从动板件17以及密封管18，密封管18相对第一主锥齿轮43设置，并套设于输出连杆101外，从而能够有效的阻止飞溅的木屑进入输出连杆101与第一主锥齿轮43间，从动板件17上设有用以连通密封管18件和壳体2内部的容置空间201的输入孔，使得本技术方案的夹具本体在安装时，将输入孔与输出连杆101对齐即可快速的实现第一主锥齿轮43与输出连杆101保持在相对位上，便于主锥齿轮进行安装。
51.实施例7：
52.如图1和图2所示，本实施例在上述实施例6的基础上，作出其中一种优化设计，夹具本体还包括与壳体2分体设置的限位板件19，限位板件19的一端套设于钻床1的支撑杆102，另一端延伸至从动板件17的上方，在钻孔作业时，由于不同木质器件的尺寸可能不同，故与加工钻8间的间距也可能不同，故操作者会通过钻床1上的手柄控制输出连杆101移动，从而带动夹具本体移动，使加工钻8能够到达与待加工木质器件的接触位以完成钻孔作业，在完成一次钻孔作业后输出连杆101回位，带动夹具本体及加工钻8回位，此时限位板件19的设置可限制夹具本体所能移动的行程，从而以便于在下一次的钻孔作业时能够更快得到到达与木质器件的接触位，进一步节约钻孔作业的时间，且限位板可沿钻床1的支撑杆102移动，从而可根据待加工木质器件的尺寸进行位置调节。
53.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。