1.本实用新型涉及胶合板生产设备技术领域，特别涉及一种环保胶合板生产用弯曲压合装置。
背景技术：
2.胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。现有的胶合板压合装置在使用时存在弊端，表面光滑的胶合板在按压时，容易位置滑动偏移，影响压合面，从而降低压合质量。为此，我们提出一种环保胶合板生产用弯曲压合装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的在于提供一种环保胶合板生产用弯曲压合装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种环保胶合板生产用弯曲压合装置，包括装置底座，所述装置底座的两侧外表面均设置有安装架，对应的所述安装架的内侧之间且位于装置底座的顶部外表面设置有压板，所述压板的两侧外表面且位于安装架的内侧设置有支撑杆，所述支撑杆的内侧且位于安装架的内部设置有一号转杆，所述一号转杆的外侧且位于装置底座的内部设置有二号转杆，所述二号转杆的顶部且位于装置底座的顶部外表面设置有导向板，所述压板的顶部且位于对应的安装架之间设置有顶架。
6.优选的，所述装置底座的两侧外表面与安装架的内侧为固定连接，所述二号转杆的两侧且位于安装架与装置底座之间均设置有一号定位轴，所述一号定位轴与安装架以及装置底座均为固定连接，所述二号转杆的外侧外表面且位于导向板的底部外表面设置有一号滑块，所述一号滑块与导向板为固定连接，所述一号滑块的内侧与二号转杆的外侧外表面均设置有相对应的螺纹，所述装置底座内部设置有与一号滑块以及导向板相对应的凹槽，所述二号转杆的外侧且位于一号滑块与安装架之间设置有弹簧，所述弹簧与一号滑块以及安装架均为固定连接。
7.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了按压导向的效果。
8.优选的，所述一号转杆与二号转杆的外侧外表面均设置有梯形轮，所述梯形轮与一号转杆以及二号转杆均为固定连接，所述对应的梯形轮之间为活动啮合，所述一号转杆的顶部与底部且位于安装架的内部均设置有二号定位轴，所述二号定位轴与安装架为固定连接。
9.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了自动扶正的效果。
10.优选的，所述一号转杆的外侧与支撑杆之间设置有二号滑块，所述二号滑块的内部与一号转杆的外侧均设置相对应的螺纹，所述支撑杆与压板以及二号滑块均为固定连接，所述安装架的内侧设置有与支撑杆相对应的长条槽。
11.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了平稳按压的效果。
12.优选的，所述压板的底部外表面设置有橡胶板，所述橡胶板的顶部外表面且位于压板的内部设置有多组定位筋条，所述定位筋条与橡胶板为固定连接，所述压板的底部设置有与定位筋条相对应的滑槽，所述压板的顶部外表面且位于顶架的内部设置有液压杆，所述液压杆与压板为固定连接，所述顶架的顶部外表面为与液压杆外侧相对应的套筒结构。
13.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了便于更换的效果。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该环保胶合板生产用弯曲压合装置，通过液压杆带动压块向下移动，压块两侧的支撑杆带动二号滑块向下移动，利用一号转杆与二号滑块相对应的螺纹，带动一号转杆转动，再通过两组梯形轮组合使用，带动二号转杆转动，通过二号转杆与一号滑块对应的螺纹，带动一号滑块向压板两侧的方向移动，由此带动导向板移动，从而达到了胶合板导向扶正的效果；通过橡胶板顶部的定位筋条插接压板底部的凹槽内，并且顶架的顶部为套筒结构，便于安装液压杆，从而达到了便于安装与更换的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型一种环保胶合板生产用弯曲压合装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种环保胶合板生产用弯曲压合装置的正视结构剖视图；
17.图3为本实用新型一种环保胶合板生产用弯曲压合装置的压板立体结构示意图；
18.图4为本实用新型一种环保胶合板生产用弯曲压合装置的导向板左视结构示意图。
19.图中：1、装置底座；2、安装架；3、压板；4、支撑杆；5、一号转杆； 6、二号转杆；7、导向板；8、顶架；9、一号定位轴；10、一号滑块；11、弹簧；12、梯形轮；13、二号定位轴；14、二号滑块；15、橡胶板；16、定位筋条；17、液压杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1
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4所示，一种环保胶合板生产用弯曲压合装置，包括装置底座1，装置底座1的两侧外表面均设置有安装架2，对应的安装架2的内侧之间且位于装置底座1的顶部外表面设置有压板3，压板3的两侧外表面且位于安装架2的内侧设置有支撑杆4，支撑杆4的内侧且位于安装架2的内部设置有一号转杆5，一号转杆5的外侧且位于装置底座1的内部设置有二号转杆6，二号转杆6的顶部且位于装置底座1的顶部外表面设置有导向板7，压板3的顶部且位于对应的安装架2之间设置有顶架8。
22.装置底座1的两侧外表面与安装架2的内侧为固定连接，二号转杆6的两侧且位于
安装架2与装置底座1之间均设置有一号定位轴9，一号定位轴9 与安装架2以及装置底座1均为固定连接，二号转杆6的外侧外表面且位于导向板7的底部外表面设置有一号滑块10，一号滑块10与导向板7为固定连接，一号滑块10的内侧与二号转杆6的外侧外表面均设置有相对应的螺纹，二号准干6转动时，带动一号滑块10移动，装置底座1内部设置有与一号滑块10以及导向板7相对应的凹槽，二号转杆6的外侧且位于一号滑块10与安装架2之间设置有弹簧11，起到一号滑块10移动缓冲，弹簧11与一号滑块10以及安装架2均为固定连接。
23.一号转杆5与二号转杆6的外侧外表面均设置有梯形轮12，梯形轮12与一号转杆5以及二号转杆6均为固定连接，对应的梯形轮12之间为活动啮合，时，一号转杆5转动时，带动二号转杆6转动，一号转杆5的顶部与底部且位于安装架2的内部均设置有二号定位轴13，二号定位轴13与安装架2为固定连接。
24.一号转杆5的外侧与支撑杆4之间设置有二号滑块14，二号滑块14的内部与一号转杆5的外侧均设置相对应的螺纹，二号滑块14向下移动时，带动一号转杆5转动，支撑杆4与压板3以及二号滑块14均为固定连接，安装架 2的内侧设置有与支撑杆4相对应的长条槽，用于支撑杆4移动。
25.压板3的底部外表面设置有橡胶板15，橡胶板15的顶部外表面且位于压板3的内部设置有多组定位筋条16，缓冲压力，定位筋条16与橡胶板15为固定连接，压板3的底部设置有与定位筋条16相对应的滑槽，便于更换橡胶板15，压板3的顶部外表面且位于顶架8的内部设置有液压杆17，液压杆17 与压板3为固定连接，顶架8的顶部外表面为与液压杆17外侧相对应的套筒结构，便于液压杆17安装与固定。
26.需要说明的是，本实用新型为一种环保胶合板生产用弯曲压合装置，在使用时，工作人员将液压杆17插接顶架8顶部的套筒内，并与压板3的顶部安装，再将橡胶板15顶部的定位筋条16插接压板3底部的凹槽内，再将待加工的胶合板放置与装置底座1的顶部；随后工作人员启动液压杆17，带动压块3向下移动，压块3两侧的支撑杆4带动二号滑块14向下移动，利用一号转杆5与二号滑块14相对应的螺纹，带动一号转杆5转动，通过两组梯形轮12活动啮合，带动二号转杆6转动，二号转杆6与一号滑块14对应的螺纹，带动一号滑块10向压板3两侧的方向移动，由此带动导向板7移动，使压板3在向下移动时，对应的导向板7随之相靠，用于夹持胶合板的两侧，避免压合时，胶合板偏移，较为实用。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。