1.本实用新型涉及木工加工设备技术领域，更具体地说涉及一种木工加工设备用升降进给装置。


背景技术：

2.目前，公知的木工加工设备用的升降进给装置，如木工机械开槽机构，是由底座、立板和升降导柱组装形成固定架，导柱上升降滑座和开槽电机安装板双接，通过调节滑座调节开槽电机的位置完成工件开槽。
3.国家知识产权局于2017年5月17日，公开了一件公开号为cn206170263u，名称为“一种封边机的双电机水平开槽机构”的实用新型专利，该实用新型专利包括固定架、升降导向部件、开槽驱动部件，其中所述固定架包括底座及适配安装于底座上的左侧导向柱组、右侧导向柱组、上连接板、前立板、后立板，所述左侧导向柱组与右侧导向柱组分别安装有升降导向部件，升降导向部件分别能定向滑动连接于左侧导向左侧导向柱组、右侧导向柱组上，所述升降导向部件上分别设有能调整开槽驱动部件前后移动的水平运行部件，水平运行部件前后滑动连接安装于水平运动部件上，能拥有常规双电机水平开槽机构的功能，并且适用于加工不同深度槽口，优化机构对工件不同深度槽口的可加工性能和机构自身的可调性，提高加工质量。
4.上述现有技术中，升降导向部件上需要开设与导向柱配合的升降导向孔，还开设有与水平运动部件配合的水平导向孔，且水平导向孔的轴线要与升降导向孔的轴线保持绝对垂直。只有这样的布局才能确保其加工精度符合加工要求。而升降导向部件上既要加工升降导向孔还要加工水平导向孔，对升降导向部件的支撑强度也有一定要求，因此升降导向部件的加工成本较高，从而导致整个开槽机构的设备成本变高。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种木工加工设备用升降进给装置，本实用新型的发明目的在于从结构设计出发，解决现有升降进给装置制造加工成本高的问题。本实用新型的从结构设计出发，将现有升降进给装置中水平移动进刀动作改为摆动进刀，可以取消升降导向部件上的水平导向孔，简化开槽装置结构，从而降低升降导向部件的加工成本，进而降低升降进给装置的设备成本。
6.为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：
7.一种木工加工设备用升降进给装置，包括固定架、加工刀驱动机构、调节驱动机构和调节连接机构，还包括进刀驱动机构，所述调节连接机构包括调节驱动座和摆动安装座，所述调节驱动座与调节驱动机构连接并在调节驱动机构的带动下往复运动；所述摆动安装座安装于调节驱动座上，并与调节驱动座之间发生相对转动；所述进刀驱动机构一端安装于固定架上，另一端与摆动安装座相连，带动摆动安装座在调节驱动座上作往复摆动动作，所述加工刀驱动机构安装于摆动安装座上，所述摆动安装座作往复摆动动作的摆动轴线与
调节驱动机构的驱动轴的轴向平行。
8.所述加工刀驱动机构、调节驱动机构、调节连接机构和进刀驱动机构一一对应形成一套开槽运动套件；所述固定架上安装有两套开槽运动套件，两套开槽运动套件分别位于固定架两侧。
9.两套开槽运动套件的加工刀驱动机构相互平行设置。
10.两套开槽运动套件的加工刀驱动机构相互垂直设置。
11.所述调节驱动机构包括调节驱动电机和调节螺杆，调节驱动电机和调节螺杆均安装与固定架上，调节驱动电机与调节螺杆相连，驱动调节螺杆转动。
12.所述摆动安装座作往复摆动动作的摆动轴线与调节驱动机构的调节螺杆共轴线。
13.所述调节驱动座包括调节螺母、导向轴套、连接螺钉和连接座，所述调节螺杆和调节螺母螺纹连接，均置于导向轴套内，导向轴套上沿其轴向开设有贯穿的开槽，连接螺钉穿过该开槽将连接座与调节螺母固定在一起；所述摆动安装座套接在导向轴套上，且与连接座通过轴承相连。
14.所述摆动安装座的一端上开设有供连接螺钉穿过的腰形槽。
15.所述摆动安装座上设置有滑轴，所述进刀驱动机构的伸出端滑动连接在该滑轴上，所述滑轴的轴线与调节驱动机构的调节螺杆的轴线平行。
16.所述进刀驱动机构为进刀气缸，所述加工刀驱动机构包括开槽刀和开槽电机。
17.与现有技术相比，本实用新型所带来的有益的技术效果表现在：
18.1、本技术从结构设计出发，将原有开槽装置的水平往复移动动作，转换为摆动动作，就可以取消原有开槽装置中升降导向部件上的水平导向孔的加工。这可以减少升降导向部件的加工工序，就可以降低其加工成本。开槽装置的水平往复动作就是开槽刀的进刀和退刀动作，本技术将水平往复移动修改为往复摆动的方式仍然可以实现开槽刀的进刀和退刀动作，并不影响开槽装置的控制程序和精度。更进一步的，进刀驱动机构是安装于固定架上，而非调节连接机构上，这就减轻了调节连接机构的承载重量，进一步减轻了调节驱动机构所需承载的重量，对于调节连接机构的支撑结构强度等要求均比现有技术低，其加工成本自然就会降低。
19.2、本技术中设置两套开槽运动套件，能适用于加工不同深度槽口，解决一般开槽装置一次只能切割一种深度的问题，优化开槽装置对工件不同深度槽口的可加工性能和开槽装置自身的可调性，促使开槽装置一次性切割深度比较大的槽口是具有较好的稳定性。
20.3、本技术中两套开槽运动套件的加工刀驱动机构相互垂直设置。能适用于加工不同方向的菜口，解决一般开槽装置一次只能切割一个方向槽口的问题，优化开槽装置对工件不同方向槽口的可加工性和开槽装置自行的可调性，促使开槽装置一次性加工两个方向的槽口，具有较好的稳定性。
21.4、在本技术中，摆动安装座作往复摆动动作的摆动轴线与调节驱动机构的调节螺杆共轴线。这一结构限定，可以取消现有开槽装置中升降导向部件中的升降导向孔的加工工序，进一步降低升降导向部件的加工成本。
22.5、在本技术中，调节驱动座和摆动安装座的连接结构大大简化了调节连接机构的结构。摆动安装座可沿导向轴套移动，导向轴套起到导向作用，若导向轴套、调节螺杆等水平布置，导向轴套还可起到一定的支撑作用。相较于现有技术而言，本技术的调节连接机构
结构简化，其零部件加工简单，加工成本较低，对加工精度的要求低于现有技术中既有水平导向孔又有垂直导向孔的升降导向部件的加工精度要求。
附图说明
23.图1为本实用新型开槽装置的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型开槽装置调节连接机构的结构示意图；
25.图3为本实用新型开槽装置中两套开槽运动套件的加工刀驱动机构相互垂直设置的立体结构示意图；
26.附图标记：1、固定架，2、加工刀驱动机构，3、调节驱动机构，4、进刀驱动机构，5、摆动安装座，6、调节螺杆，7、调节螺母，8、导向轴套，9、连接螺钉，10、连接座，11、轴承，12、滑轴，13、进刀气缸，14、开槽刀，15、开槽电机，16、螺纹计数器，17、限位杆。
具体实施方式
27.下面结合说明书附图，对本实用新型的技术方案作出进一步详细的阐述。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
28.参照说明书附图1，公开了一种木工加工设备用升降进给装置，包括固定架1、加工刀驱动机构2、调节驱动机构3和调节连接机构，还包括进刀驱动机构4，所述调节连接机构包括调节驱动座和摆动安装座5，所述调节驱动座与调节驱动机构3连接并在调节驱动机构3的带动下往复运动；所述摆动安装座5安装于调节驱动座上，并与调节驱动座之间发生相对转动；所述进刀驱动机构4一端安装于固定架1上，另一端与摆动安装座5相连，带动摆动安装座5在调节驱动座上作往复摆动动作，所述加工刀驱动机构2安装于摆动安装座5上，所述摆动安装座5作往复摆动动作的摆动轴线与调节驱动机构3的驱动轴的轴向平行。
29.在本实施例中，从结构设计出发，将原有开槽装置的水平往复移动动作，转换为摆动动作，就可以取消原有开槽装置中升降导向部件上的水平导向孔的加工。这可以减少升降导向部件的加工工序，就可以降低其加工成本。开槽装置的水平往复动作就是开槽刀14的进刀和退刀动作，本技术将水平往复移动修改为往复摆动的方式仍然可以实现开槽刀14的进刀和退刀动作，并不影响开槽装置的控制程序和精度。更进一步的，进刀驱动机构4是安装于固定架1上，而非调节连接机构上，这就减轻了调节连接机构的承载重量，进一步减轻了调节驱动机构3所需承载的重量，对于调节连接机构的支撑结构强度等要求均比现有技术低，其加工成本自然就会降低。
30.更进一步地，如图1和图3所示，所述加工刀驱动机构2、调节驱动机构3、调节连接机构和进刀驱动机构4一一对应形成一套开槽运动套件；所述固定架1上安装有两套开槽运动套件，两套开槽运动套件分别位于固定架1两侧。
31.作为本实施例的一种实施方式，参照说明书附图1，两套开槽运动套件的加工刀驱动机构2相互平行设置。能适用于加工不同深度槽口，解决一般开槽装置一次只能切割一种深度的问题，优化开槽装置对工件不同深度槽口的可加工性能和开槽装置自身的可调性，促使开槽装置一次性切割深度比较大的槽口是具有较好的稳定性。
32.作为本实施例的又一种实施方式，参照说明书附图3，两套开槽运动套件的加工刀驱动机构2相互垂直设置。能适用于加工不同方向的菜口，解决一般开槽装置一次只能切割一个方向槽口的问题，优化开槽装置对工件不同方向槽口的可加工性和开槽装置自行的可调性，促使开槽装置一次性加工两个方向的槽口，具有较好的稳定性。
33.更进一步地，调节驱动机构3包括调节驱动电机和调节螺杆6，调节驱动电机和调节螺杆6均安装与固定架1上，调节驱动电机与调节螺杆6相连，驱动调节螺杆6转动。
34.作为本实施例的一种实施方式，此时调节连接机构的调节驱动座可以选择现有技术中的升降导向部件，但是取消升降导向部件上的水平导向孔，而是在升降导向部件上安装一转轴，将摆动安装座5安装与该转轴上，由进刀驱动机构4驱动摆动安装座5进行摆动。
35.作为本实施例的又一种实施方式，所述摆动安装座5作往复摆动动作的摆动轴线与调节驱动机构3的调节螺杆6共轴线。这一结构限定，可以取消现有开槽装置中升降导向部件中的升降导向孔的加工工序，进一步降低升降导向部件的加工成本。所述调节驱动座包括调节螺母7、导向轴套8、连接螺钉9和连接座10，所述调节螺杆6和调节螺母7螺纹连接，均置于导向轴套8内，导向轴套8上沿其轴向开设有贯穿的开槽，连接螺钉9穿过该开槽将连接座10与调节螺母7固定在一起；所述摆动安装座5套接在导向轴套8上，且与连接座10通过轴承11相连。所述摆动安装座5的一端上开设有供连接螺钉9穿过的腰形槽。
36.更进一步地，所述摆动安装座5上设置有滑轴12，所述进刀驱动机构4的伸出端滑动连接在该滑轴12上，所述滑轴12的轴线与调节驱动机构3的调节螺杆6的轴线平行。
37.所述进刀驱动机构4为进刀气缸13，所述加工刀驱动机构2包括开槽刀14和开槽电机15。在固定架1上安装有限定摆动安装座5摆动角度的限位杆17，该限位杆17螺纹连接在固定架1上，且端部安装有螺纹计数器16，通过该螺纹计数器16，操作人员可直观的观察到限位杆17的位置，从而了解到摆动安装座5被限定的摆动角度是多少。更进一步地，在调节螺杆6的端部也安装有螺纹计数器16。以方便操作人员了解调节螺杆6的转动圈数，从而确定加工刀驱动机构2的位置。
38.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普遍技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。