1.本发明涉及一种钻孔设备，尤其涉及一种木板钻孔设备。


背景技术：

2.目前，大量的木板应用于我们的生活当中，木板与我们每个人都息息相关，一些建筑、室内家具、室内装饰等都会使用到木板。
3.在木材的加工过程中，尤其是木板的加工，根据人们的需求，对木板进行钻孔，传统的木板钻孔方式，一般都是利用人工手持钻孔机器，在木板上进行钻孔，由于每个人的因素，人工操作较为随意，难以在木板上准确的钻孔，使木板钻孔的精准度较低，影响木板的钻孔质量，且钻孔速度较慢，使得人们的工作效率大幅度降低等多种问题存在。
4.综上所述，需要设计一种打孔较为准确、且具有压紧功能的木板钻孔设备，以解决上述的问题。


技术实现要素：

5.为了克服传统的木板钻孔方式，一般都是利用人工手持钻孔机器，在木板上进行钻孔，人工操作较为随意，难以在木板上准确的钻孔的缺点，本发明的技术问题：提供一种打孔较为准确、且具有压紧功能的木板钻孔设备。
6.本发明的技术实施方案是：一种木板钻孔设备，包括有：底座和支架，底座顶部一侧对称设有支架；工作台，底座顶部一侧设有工作台；驱动组件，底座顶部另一侧设有驱动组件；钻头，驱动组件上对称设有钻头；压紧组件，工作台一侧设有压紧组件，驱动组件与压紧组件配合。
7.进一步的是，驱动组件包括有：气缸，底座顶部另一侧设有气缸；支撑套，气缸的活塞杆上设有支撑套；电机，支撑套内侧对称设有电机；钻夹头，电机的输出轴上均设有钻夹头，钻夹头均与钻头连接；第一楔形杆，支撑套顶部设有第一楔形杆。
8.进一步的是，压紧组件包括有：第一导向杆，工作台一侧对称设有第一导向杆；支撑板，第一导向杆之间滑动式设有支撑板，支撑板与第一楔形杆配合；圆柱槽，支撑板底部对称设有圆柱槽；伸缩杆，圆柱槽一侧均滑动式设有伸缩杆；第一弹簧，伸缩杆与圆柱槽之间均设有第一弹簧；压板，伸缩杆底部之间设有压板；第二弹簧，工作台与支撑板之间对称设有第二弹簧，第二弹簧均套在第一导向杆上。
9.进一步的是，还包括有进料组件，进料组件包括有：第一齿条，支撑套两侧设有第一齿条；转轴，工作台一侧对称转动式设有转轴；齿轮，转轴上均设有齿轮，齿轮均与第一齿条啮合；第一导向槽，支架一侧均设有第一导向槽；推料杆，第一导向槽之间滑动式设有推料杆，推料杆底部对称设有固定块；第二齿条，推料杆一侧对称设有第二齿条，第二齿条均与齿轮啮合；进料框，支架一侧之间设有进料框，推料杆与进料框配合；第二导向杆，进料框一侧设有第二导向杆，第二导向杆与推料杆滑动式连接；第三弹簧，进料框与推料杆之间设有第三弹簧，第三弹簧套在第二导向杆上。
10.进一步的是，还包括有卸料组件，卸料组件包括有：第二导向槽，工作台下部两侧设有第二导向槽；卸料杆，第二导向槽一侧之间滑动式设有卸料杆，卸料杆与工作台配合；第四弹簧，卸料杆与第二导向槽之间均设有第四弹簧；第一楔形块，卸料杆顶部一侧对称滑动式设有第一楔形块，第一楔形块与推料杆上的固定块配合；第五弹簧，第一楔形块与卸料杆之间均设有第五弹簧；连杆，第一楔形块一侧均设有连杆；第二楔形块，第一导向槽一侧均设有第二楔形块，第二楔形块均与第一楔形块配合。
11.进一步的是，还包括有对齐组件，对齐组件包括有：l形杆，支撑板一侧设有l形杆；摇杆，工作台一侧之间转动式设有摇杆；导向套，工作台上设有导向套；滑杆，导向套内侧滑动式设有滑杆；第二楔形杆，滑杆与摇杆滑动式连接，滑杆顶部对称设有第二楔形杆。
12.进一步的是，还包括有收集组件，底座顶部一侧设有收集组件。
13.进一步的是，还包括有收集组件，收集组件包括有：导向板，支架一侧之间设有导向板；收集框，底座顶部一侧滑动式设有收集框；把手，收集框一侧设有把手。
14.本发明具有如下优点：1、本发明通过驱动组件的作用下，带动钻头对木板进行钻孔，同时使得压紧组件对木板进行压紧，能更方便木板进行钻孔工作，压紧组件的压紧效果较好，使木板能更稳定进行钻孔工作，且钻孔的精准度较高，容易增加木板的使用率。
15.2、通过在齿轮与第二齿条啮合的作用下，从而带动第二齿条向左移动，进而带动推料杆向左移动，第三弹簧被压缩，使得推料杆将木板向左推动至工作台上，不需人工将木板推动至工作台上，达到减轻人们工作量的效果。
16.3、通过第一楔形块卡住推料杆上的固定块，在推料杆向右移动时，从而带动第一楔形块和连杆向右移动，进而带动卸料杆向右移动，在卸料杆的作用，将钻孔后的木板向右推动至合适位置上，达到自动卸料的效果，有效提高人们的工作效率。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的第一种部分结构示意图。
19.图3为本发明的第二种部分结构示意图。
20.图4为本发明的第三种部分结构示意图。
21.图5为本发明的第四种部分结构示意图。
22.图6为本发明的第五种部分结构示意图。
23.图7为本发明的第六种部分结构示意图。
24.以上附图中：1：底座，2：支架，3：工作台，4：钻头，5：驱动组件，501：气缸，502：支撑套，503：电机，504：钻夹头，505：第一楔形杆，6：压紧组件，601：第一导向杆，602：圆柱槽，603：伸缩杆，604：第一弹簧，605：压板，606：第二弹簧，607：支撑板，7：进料组件，701：第一齿条，702：转轴，703：齿轮，704：第一导向槽，705：推料杆，706：第二齿条，707：第二导向杆，708：进料框，709：第三弹簧，8：卸料组件，801：第二导向槽，802：卸料杆，803：第四弹簧，804：第一楔形块，805：第五弹簧，806：连杆，807：第二楔形块，9：对齐组件，901：l形杆，902：摇杆，903：导向套，904：滑杆，905：第二楔形杆，10：收集组件，1001：导向板，1002：收集框，1003：把手。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1一种木板钻孔设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括有底座1、支架2、工作台3、钻头4、驱动组件5和压紧组件6，底座1顶部右侧对称设有支架2，底座1顶部右侧设有工作台3，底座1顶部左侧设有驱动组件5，驱动组件5上对称设有钻头4，工作台3上部右侧设有压紧组件6，驱动组件5与压紧组件6配合。
27.当人们需要对木板进行钻孔时，人们将木板放置在工作台3上，然后启动驱动组件5，在驱动组件5的作用下，带动钻头4对木板进行钻孔，同时使得压紧组件6对木板进行压紧，能更方便木板进行钻孔工作，木板钻孔完毕后，人们将完成钻孔的木板放置在合适位置上，当人们不需对木板钻孔时，关闭驱动组件5即可。
28.驱动组件5包括有气缸501、支撑套502、电机503、钻夹头504和第一楔形杆505，底座1顶部左侧设有气缸501，气缸501的活塞杆上设有支撑套502，支撑套502内侧对称设有电机503，电机503的输出轴上均设有钻夹头504，钻夹头504均与钻头4连接，支撑套502顶部设有第一楔形杆505。
29.压紧组件6包括有第一导向杆601、圆柱槽602、伸缩杆603、第一弹簧604、压板605、第二弹簧606和支撑板607，工作台3上部左侧对称设有第一导向杆601，第一导向杆601之间滑动式设有支撑板607，支撑板607与第一楔形杆505配合，支撑板607底部对称设有圆柱槽602，圆柱槽602内侧均滑动式设有伸缩杆603，伸缩杆603与圆柱槽602之间均设有第一弹簧604，伸缩杆603底部之间设有压板605，工作台3与支撑板607之间对称设有第二弹簧606，第二弹簧606均套在第一导向杆601上。
30.在木板需要钻孔时，人们将木板放置在工作台3上，然后启动气缸501，在气缸501活塞杆的作用，从而带动支撑套502、电机503和钻头4向右移动，进而带动第一楔形杆505向右移动与支撑板607接触，带动支撑板607向下移动，第二弹簧606被拉伸，从而带动圆柱槽602、伸缩杆603和压板605向下移动，压板605与木板接触，使得压板605和伸缩杆603不会继续向下移动，第一弹簧604被压缩，这时木板被压板605压紧，然后人们启动电机503，在电机503输出轴的作用带动钻头4旋转，使得钻头4对木板进行钻孔，当木板钻孔完毕后，在气缸501活塞杆的作用，从而带动支撑套502和电机503向左移动复位，进而带动第一楔形杆505和钻头4向左移动，使得第一楔形杆505脱离支撑板607，在第二弹簧606的作用，从而带动支撑板607和圆柱槽602向上移动，同时在第一弹簧604的作用，带动伸缩杆603和压板605向上移动复位，这时钻头4不对木板进行钻孔，在人们不需对木板进行钻孔时，人们将气缸501和电机503关闭即可。
31.实施例2在实施例1的基础之上，如图2、图5、图6和图7所示，还包括有进料组件7，进料组件7包括有第一齿条701、转轴702、齿轮703、第一导向槽704、推料杆705、第二齿条706、第二导向杆707、进料框708和第三弹簧709，支撑套502前后两侧设有第一齿条701，工作台3上部左
侧对称转动式设有转轴702，转轴702上均设有齿轮703，齿轮703均与第一齿条701啮合，支架2上部内侧均设有第一导向槽704，第一导向槽704之间滑动式设有推料杆705，推料杆705底部对称设有固定块，推料杆705左侧两端设有第二齿条706，第二齿条706均与齿轮703啮合，支架2上部内侧之间设有进料框708，推料杆705与进料框708配合，进料框708右侧设有第二导向杆707，第二导向杆707与推料杆705滑动式连接，进料框708与推料杆705之间设有第三弹簧709，第三弹簧709套在第二导向杆707上。
32.在木板不足时，人们将多块木板放置在进料框708内，当支撑套502向右移动时，从而带动第一齿条701向右移动，进而带动齿轮703和转轴702顺时针旋转，同时在齿轮703与第二齿条706啮合的作用下，从而带动第二齿条706向左移动，进而带动推料杆705向左移动，第三弹簧709被压缩，使得推料杆705将木板向左推动至工作台3上，当支撑套502向左移动后，从而带动第一齿条701向左移动，进而带动齿轮703和转轴702逆时针旋转，在第三弹簧709的作用，带动第二齿条706和推料杆705向右移动复位。
33.还包括有卸料组件8，卸料组件8包括有第二导向槽801、卸料杆802、第四弹簧803、第一楔形块804、第五弹簧805、连杆806和第二楔形块807，工作台3下部前后两侧设有第二导向槽801，第二导向槽801左侧之间滑动式设有卸料杆802，卸料杆802与工作台3配合，卸料杆802与第二导向槽801之间均设有第四弹簧803，卸料杆802顶部右侧对称滑动式设有第一楔形块804，第一楔形块804与推料杆705上的固定块配合，第一楔形块804与卸料杆802之间均设有第五弹簧805，第一楔形块804外侧均设有连杆806，第一导向槽704外侧均设有第二楔形块807，第二楔形块807均与第一楔形块804配合。
34.通过推料杆705向左移动时，使得推料杆705上的固定块与第一楔形块804接触，从而带动第一楔形块804和连杆806向下移动，第五弹簧805被压缩，在推料杆705上的固定块继续向左移动，脱离第一楔形块804后，在第五弹簧805的作用，带动第一楔形块804和连杆806向上移动，这时第一楔形块804卡住推料杆705上的固定块，在推料杆705向右移动时，从而带动第一楔形块804和连杆806向右移动，进而带动卸料杆802向右移动，第四弹簧803被压缩，在卸料杆802的作用，将钻孔后的木板向右推动至合适位置上，当推料杆705继续向右移动时，带动第一楔形块804与连杆806继续向右移动，使得连杆806与第二楔形块807接触，在第二楔形块807的作用，使得连杆806向下移动，带动第一楔形块804向下移动，这时第一楔形块804不再卡住推料杆705上的固定块，在第四弹簧803的作用，带动卸料杆802、第一楔形块804和连杆806向左移动复位。
35.还包括有对齐组件9，对齐组件9包括有l形杆901、摇杆902、导向套903、滑杆904和第二楔形杆905，支撑板607左侧设有l形杆901，工作台3下部内侧之间转动式设有摇杆902，工作台3上设有导向套903，导向套903内侧滑动式设有滑杆904，滑杆904与摇杆902滑动式连接，滑杆904顶部对称设有第二楔形杆905。
36.当推料杆705将木板推动至工作台3上后，在支撑板607向下移动时，带动l形杆901向下移动与摇杆902接触，从而带动摇杆902逆时针旋转，进而带动滑杆904和第二楔形杆905向上移动，使得第二楔形杆905将木板对齐在工作台3上，当支撑板607向上移动时，带动l形杆901向上移动脱落摇杆902，这时摇杆902顺时针旋转，带动滑杆904和第二楔形杆905向下移动复位。
37.还包括有收集组件10，收集组件10包括有导向板1001、收集框1002和把手1003，支
架2上部内侧之间设有导向板1001，底座1顶部右侧滑动式设有收集框1002，收集框1002右侧设有把手1003。
38.在木板钻孔完毕后，在卸料杆802的作用下，将木板向右推动，使得木板掉落在导向板1001上，木板经过导向板1001滑落在收集框1002内，当收集框1002内的木板装满后，人们握住把手1003，将收集框1002向右拉动，然后将钻孔后的木板倒在合适位置上，再将收集框1002向左移动至原位置上。
39.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。