1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其是指一种耐高温绝缘罩。
背景技术：
2.锂电池在使用过程中必须保证安全性，而易发热自燃是影响其安全性的最大因素。为克服上述缺陷，现有的锂电池通常会在电池包内的每个模组上单独设置绝缘罩，以避免出现漏电的现象。现有的绝缘罩通常由聚碳酸酯制成，但由于聚碳酸酯的耐热温度仅为120℃，不具备在高温环境下工作的条件，因此当采用这类绝缘罩的锂电池处于高温环境中时，绝缘罩容易发生变形，进而导致电芯漏电，无法保证电芯的正常运行。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种耐高温绝缘罩，提高绝缘罩的耐热性能。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种耐高温绝缘罩，包括聚碳酸酯层和第一胶膜层，还包括第二胶膜层、硅橡胶层和玻纤布层；
6.所述玻纤布层、所述硅橡胶层、所述第二胶膜层、所述聚碳酸酯层和所述第一胶膜层由外至内依次层叠设置。
7.进一步地，还包括硅橡胶处理剂层和粘接层；
8.所述硅橡胶层通过所述硅橡胶处理剂层和所述粘接层与所述第二胶膜层连接。
9.进一步地，所述粘接层为丙烯酸胶带。
10.进一步地，所述硅橡胶处理剂层的厚度为0.01mm～0.09mm。
11.进一步地，所述粘接层的厚度为0.05mm～0.15mm。
12.进一步地，所述玻纤布层的厚度为0.1mm～0.3mm。
13.进一步地，所述硅橡胶层的厚度为0.1mm～0.3mm。
14.进一步地，所述聚碳酸酯层的厚度为0.2mm～0.3mm。
15.进一步地，所述玻纤布层的材质为耐高温无碱玻纤布。
16.进一步地，所述硅橡胶层的材质为陶瓷化防火耐火硅橡胶。
17.本实用新型的有益效果在于：由于硅橡胶层和玻纤层复合而成的材料会在大于或等于350℃的温度开始变硬，随着温度地升高，该材料被迅速烧成陶瓷状的坚硬壳体，并且高温作用时间越长、温度越高，其硬度越大，进而能够对聚碳酸酯层起到保护作用，避免聚碳酸酯层因高温变形而出现漏电的情况，确保处于绝缘罩内的电芯稳定运行。本实用新型大大提高了绝缘罩的耐高温性能，进而提高了锂电池的安全性。
附图说明
18.图1为现有技术中绝缘罩的结构示意图；
19.图2为本实用新型中耐高温绝缘罩的结构示意图。
20.标号说明：
21.1、聚碳酸酯层；2、第一胶膜层；3、第二胶膜层；4、硅橡胶层；5、玻纤布层；6、硅橡胶处理剂层；7、粘接层。
具体实施方式
22.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
23.请参照图2，一种耐高温绝缘罩，包括聚碳酸酯层和第一胶膜层，还包括第二胶膜层、硅橡胶层和玻纤布层；
24.所述玻纤布层、所述硅橡胶层、所述第二胶膜层、所述聚碳酸酯层和所述第一胶膜层由外至内依次层叠设置。
25.本实用新型的工作原理在于：
26.通过在聚碳酸酯层外部增设硅橡胶层和玻纤层，以当绝缘罩处于高温环境中时，随着温度升高逐步硬化，提高了绝缘罩的耐高温性能，避免绝缘罩在高温环境中变形，进而达到避免漏电的目的，提高锂电池的安全性。
27.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：由于硅橡胶层和玻纤层复合而成的材料会在大于或等于350℃的温度开始变硬，随着温度地升高，该材料被迅速烧成陶瓷状的坚硬壳体，并且高温作用时间越长、温度越高，其硬度越大，进而能够对聚碳酸酯层起到保护作用，避免聚碳酸酯层因高温变形而出现漏电的情况，确保处于绝缘罩内的电芯稳定运行。本实用新型大大提高了绝缘罩的耐高温性能，进而提高了锂电池的安全性。
28.进一步地，还包括硅橡胶处理剂层和粘接层；
29.所述硅橡胶层通过所述硅橡胶处理剂层和所述粘接层与所述第二胶膜层连接。
30.由上述描述可知，由于硅橡胶层无法直接与粘接层粘结，因此需要在硅胶层的一侧设置硅橡胶处理剂层，使粘接层能够与硅胶层间接连接，进而能够贴附于第二胶膜层上，并与聚碳酸酯层连接形成一体。
31.进一步地，所述粘接层为丙烯酸胶带。
32.进一步地，所述硅橡胶处理剂层的厚度为0.01mm～0.09mm。
33.进一步地，所述粘接层的厚度为0.05mm～0.15mm。
34.进一步地，所述玻纤布层的厚度为0.1mm～0.3mm。
35.进一步地，所述硅橡胶层的厚度为0.1mm～0.3mm。
36.进一步地，所述聚碳酸酯层的厚度为0.2mm～0.3mm。
37.进一步地，所述玻纤布层的材质为耐高温无碱玻纤布。
38.进一步地，所述硅橡胶层的材质为陶瓷化防火耐火硅橡胶。
39.由上述描述可知，采用耐高温无碱玻纤布和陶瓷化防火耐火硅橡胶复合，能够在超过350℃的条件下，形成坚硬的外壳，对电芯起到保护的作用。
40.对比例
41.参照图1，现有技术中的绝缘罩由外而内依次层叠设置有聚碳酸酯层10和第一胶膜层20。
42.实施例一
43.参照图2，一种耐高温绝缘罩，包括聚碳酸酯层1和第一胶膜层2，还包括第二胶膜层3、硅橡胶层4和玻纤布层5；玻纤布层5、硅橡胶层4、第二胶膜层3、聚碳酸酯层1和第一胶膜层2由外至内依次层叠设置。其中，玻纤布层5与硅橡胶层4通过压延复合而成，所形成的复合层能够在大于或等于350℃的环境下，在有火焰或无火焰的条件下开始变硬，温度最高可达到1000℃，随着温度地升高，该复合层被迅速烧成陶瓷状的坚硬壳体，并且高温作用时间越长、温度越高，其硬度越大。
44.参照图2，还包括硅橡胶处理剂层6和粘接层7；硅橡胶层4通过硅橡胶处理剂层6和粘接层7与第二胶膜层3连接。具体的，硅橡胶层4、硅橡胶处理剂层6和粘接层7由外而内依次层叠设置，除此之外，其他层级之间均采用粘接的方式进行连接。
45.优选的，粘接层7为丙烯酸胶带。
46.可选的，硅橡胶处理剂层6的厚度为0.01mm～0.09mm；粘接层7的厚度为0.05mm～0.15mm；玻纤布层5的厚度为0.1mm～0.3mm；硅橡胶层4的厚度为0.1mm～0.3mm；聚碳酸酯层1的厚度为0.2mm～0.3mm。优选的，硅橡胶处理剂层6的厚度为0.05mm；粘接层7的厚度为0.1mm；玻纤布层5的厚度为0.2mm；硅橡胶层4的厚度为0.2mm；聚碳酸酯层1的厚度为0.25mm。
47.优选的，玻纤布层5的材质为耐高温无碱玻纤布；硅橡胶层4的材质为陶瓷化防火耐火硅橡胶。
48.综上所述，本实用新型提供的一种耐高温绝缘罩，将硅橡胶层与玻纤布层复合形成一体后，通过硅橡胶处理剂层和粘接层将硅橡胶层粘接于第二胶膜层上，使硅橡胶层与玻纤布层能够与第二胶膜层、聚碳酸酯层和第一胶膜层形成一个整体。根据硅橡胶层与玻纤布层的耐高温特性以及在高温条件下会硬化的特性，形成结构稳定的绝缘罩，相比于现有的绝缘罩而言，降低绝缘罩的变形风险，提高锂电池的安全性。
49.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。