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1.本发明涉及显示屏技术领域，特别涉及一体近无色低反射薄膜制备方法。
背景技术：
2.光学薄膜是现代光学的重要分支，在人们生活中越来越重要，而减反射膜是应用最广、产量最大的一种光学薄膜，在太阳能的硅电池、摄像机的镜头、车载仪表盘等方面，减反射膜都起到了重要作用。近年来，除直接在玻璃上镀减反射膜技术的发展，通过在光学薄膜上镀减反射层再结合贴合、涂布工艺等将减反射膜贴合在玻璃上技术也日趋成熟，因此减反射膜具有广阔的应用前景。但通过单一镀膜技术，无论是蒸镀或溅射镀多层膜系所制备的减反膜很难达到无色状态。减反射效果好的膜层反射颜色一般均偏深。
技术实现要素：
3.本发明提出一种近无色低反射薄膜的制备方法。通过改变基材或oca或防眩层颜色来调制镀膜的颜色，使最终减反射膜呈现近无色状态且反射率较低。
4.为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：
5.一体近无色低反射薄膜制备方法，胶黏层、基材、防眩层、减反射层结构和厚度、防指纹层固定，测得成品的lab值及反射率y是固定的，通过调制胶黏层、基材或防眩光层三者中的一种或者二种或3种的lab值，来调减反射层的lab值，使得成品颜色近无色。
6.本发明还提供一体近无色低反射薄膜：
7.包括离型膜、胶黏层、基材、防眩光层、减反射层和防指纹层，所述胶黏层设在基材背面，所述离型膜贴在胶黏层上，所述基材正面设有防眩光层，所述减反射层设在防眩光层上，所述减反射层上制备防指纹层。
8.进一步技术：所述防眩光层通过卷对卷涂布工艺制备防眩光层，，该工艺使用不同掺杂浓度的防眩粒子的硬化液，通过设备将基材依次经过放卷、涂布、热固、uv固化、收卷操作，将硬化胶水均匀的涂布在基材上，使硬化液附着在基材的一面上，实现防眩层的涂布。
9.进一步技术：所述防眩光层具体工艺流程如下：
10.1)点胶&涂布：使用逗号辊、句号辊涂布方式通过点胶阀点胶将硬化液均匀涂布在基材上；
11.2)热固：用长度5-8米的ir隧道炉通过热传导、对流、辐射完成产品烘烤，将硬化液中溶剂成份挥发；
12.3)uv固化：经过uv光照后硬化液中光引发剂受刺激变为自由基或阳离子，从而引发含活性官能团的高分子材料聚合成不溶的固体涂膜的过程；
13.4)收卷：经涂布、热固、uv固化后完成在基材表面形成一层厚度4-8um具有防眩光、高硬度膜层后再经收卷完成整个工艺过程。
14.进一步技术：所述减反射层通过卷对卷溅射工艺在防眩光层上镀单层或多层不同折射率、不同厚度的膜层。
15.进一步技术：所述减反射层具体工艺如下：
16.1)放卷：通过设备放卷模块基材传送至镀膜模块；
17.2)溅射：通过设置不同靶材的功率在主辊处实现不同膜层不同厚度的溅射；
18.3)收卷：通过设备收卷模块基材进行收卷。
19.本发明具有以下有益效果：
20.通过胶黏层、基材或防眩光层的lab值来调制减反射层镀膜膜系的lab值，使得成品颜色近无色，这种方式不会影响产品的表面反射效果。
21.本发明产品加工宽幅可达1300mm，涂布oca或硬化液产品颜色稳定，加工方式简单，成本较镀膜低。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明产品结构示意图。
具体实施方式:
24.下面将结合本实用发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.现有技术通过镀膜来实现近无色往往需要牺牲反射率，无法体现arfilm减反射的优势，本发明提供一体近无色低反射薄膜制备方法，胶黏层、基材、防眩层、减反射层结构和厚度、防指纹层固定，测得成品的lab值及反射率y是固定的，通过调制胶黏层、基材或防眩光层三者中的一种或者二种或3种的lab值，来调减反射层的lab值，使得成品颜色近无色。
26.所述调制即在oca内，基材，或防眩层内添加一定比例的颜料，oca和硬化液直接在配液的时候添加，然后涂布工艺涂布就行。基材制备过程添加颜料。
27.实验：
28.测得l*(d65)＝3.25，a*(d65)＝0.32，b*(d65)＝-6.8，y(％)＝0.34％，可得产品颜色偏蓝，为使产品颜色偏向无色，需将b*往黄向调制。
[0029]“l”代表物体的明亮度：0-100表示从黑色到白色。
[0030]“a”代表物体的红绿色：正值表示红色，负值表示绿色。
[0031]“b”代表物体的黄蓝色：正值表示黄色，负值表示蓝色。
[0032]
实施例1：oca中添加0.05％-0.08％的黄色颜料，使得产品颜色近无色
[0033]
实施例2：加工基材时添加一定比例0.05％-0.08％的黄色颜料，使得产品颜色近无色。
[0034]
实施例3：涂布硬化液中添加一定比例0.05％-0.08％的黄色颜料，使得产品颜色近无色
[0035]
实施例4：在oca(0.013％-0.025％)、基材(0.013％-0.025％)、硬化液(0.013％-0.025％)3种都添加一定比例的黄色颜料，使最终产品颜色近无色
[0036]
如图1，本发明还提供一体近无色低反射薄膜：
[0037]
包括离型膜、胶黏层、基材、防眩光层、减反射层和防指纹层，所述胶黏层设在基材背面，所述离型膜贴在胶黏层上，所述基材正面设有防眩光层，所述减反射层设在防眩光层上，所述减反射层上制备防指纹层。
[0038]
所述防眩光层通过卷对卷涂布工艺制备防眩光层，，该工艺使用不同掺杂浓度的防眩粒子的硬化液，通过设备将基材依次经过放卷、涂布、热固、uv固化、收卷操作，将硬化胶水均匀的涂布在基材上，使硬化液附着在基材的一面上，实现防眩层的涂布。
[0039]
所述防眩光层具体工艺流程如下：
[0040]
1)点胶&涂布：使用逗号辊、句号辊涂布方式通过点胶阀点胶将硬化液均匀涂布在基材上；
[0041]
2)热固：用长度5-8米的ir隧道炉通过热传导、对流、辐射完成产品烘烤，将硬化液中溶剂成份挥发；
[0042]
3)uv固化：经过uv光照后硬化液中光引发剂受受刺激变为自由基或阳离子，从而引发含活性官能团的高分子材料聚合成不溶不熔的固体涂膜的过程；
[0043]
4)收卷：经涂布、热固、uv固化后完成在基材表面形成一层厚度4-8um具有防眩光、高硬度膜层后再经收卷完成整个工艺过程。
[0044]
所述减反射层通过卷对卷溅射工艺在防眩光层上镀单层或多层不同折射率、不同厚度的膜层。
[0045]
所述减反射层具体工艺如下：
[0046]
1)放卷：通过设备放卷模块基材传送至镀膜模块；
[0047]
2)溅射：通过设置不同靶材的功率在主辊处实现不同膜层不同厚度的溅射；
[0048]
3)收卷：通过设备收卷模块基材进行收卷。
[0049]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。