1.本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种水性紫外光固化弹性涂料及其制备方法。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，人们对生活质量的要求也越来越高。对于日常用品，无论在外观还是触感上，不断追求全新的、舒适的体验，当今时代的许多高档用品，开始以美观、舒适的外形及触感，吸引大众的注意，由此弹性手感漆应运而生。弹性手感漆又称橡胶漆、弹性漆，将其喷涂于物体表面后，呈哑光或半哑光状态，手感相当细腻、平滑，外观雅致、庄重，同时具有较好的耐划性、耐侯性、耐磨性，符合sgs绿色环保，对人体无任何损害，且作业性优、附着力好，并可掩盖一般注塑出现的瑕疵或夹水纹。因此弹性手感漆以美观的外表，舒适的人体生理学触感，逐渐在汽车内饰、电子产品等行业，占得一席之地，并日渐获得更多的青睐。
3.传统技术中，弹性手感漆大多数为双组份体系，利用羟基和异氰酸酯反应进行固化得到。例如cn101921538a公开了一种弹性手感漆，所述弹性手感漆由羟基组分a和固化剂组分b组成，羟基组分a由以下重量百分比的原料制备而成：含羟基线性饱和聚酯树脂35～38％、二月桂酸二丁基锡催化剂0.1～0.3％、流平剂0.5～1％、消光粉6.5～7％、聚氨酯改性润湿分散剂2～3％、纳米颜料2～3％、混合溶剂48～53％；固化剂组分b由以下重量百分比的原料制备而成：hdi三聚体60～80％、无水乙酸丁酯20～40％；羟基组分a与固化剂组分b混合即得到聚氨酯弹性手感漆，其中，固化剂组分b的hdi三聚体的-nco与羟基组分a的含羟基线性饱和聚酯树脂的-oh的当量比为1.05～1.2。该技术方案中利用羟基和异氰酸酯固化剂进行固化得到了带有颜色的弹性手感漆，但其固化组分中带有 1,6-己二异氰酸酯(hdi)，具有很大毒性，对人体有害，带来环境污染，而且该弹性漆采用双组分混合，反应时间长，生产效率较低。
4.随着大家对于环境的关注，采用水性体系代替有机溶剂制备弹性手感漆引起人们的关注。cn102002166a公开了用于水性柔感涂料的含羟基聚氨酯水分散体及其制备方法，所述含羟基聚氨酯水分散体是以15～25重量份聚碳酸酯二元醇、15～25重量份弹性聚酯二元醇、1～5重量份季戊四醇、2～5重量份含羧基二元醇二羟甲基丙酸或二羟甲基丁酸、10～20重量份脂肪族或脂环族异氰酸酯类单体、0.1～1.0重量份的催化剂及溶剂为原料，经加热聚合得到的含羟基聚氨酯树脂，再中和成盐、自乳化、脱除溶剂后形成的水分散体。该技术方案采用自乳化的方法制备含羟基聚氨酯水分散体，达到了环境保护的要求，但是在涂膜固化过程中仍需加入异氰酸酯类固化剂，并且需在高温下烘烤或常温下长时间晾干，反应时间较长，生产效率较低。
5.cn104559784a公开了一种弹性漆及其制作方法、喷涂弹性漆的产品及其方法。所述弹性漆包括按照质量分数计算的下列组分：成膜剂30～40％、弹性粉 5～10％、消泡剂0.1～0.5％、助溶剂10～15％、消光粉5～8％，余量为去离子纯净水。该技术方案提供的弹
性漆是以水性树脂为成膜物，与水中分散的弹性粉配合，属于水基自干型弹性漆，其使用方法为将所述弹性漆喷涂于产品表面，在 60～70℃下，烘烤30～40分钟。该技术提供的弹性漆虽然没有使用异氰酸酯固化剂，但是其仍需在高温下烘烤或常温下长时间晾干，反应时间较长，生产效率较低。
6.综上所述，如何提供一种具有低能耗、低溶剂挥发性、固化速率较快、生产效率较高的弹性涂料，已成为目前亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种水性紫外光固化弹性涂料及其制备方法。本发明中通过对水性紫外光固化弹性涂料组分的设计，通过水性聚氨酯丙烯酸酯和功能性单体的配合使用，进一步采用软段水性聚氨酯丙烯酸酯和硬段水性聚氨酯丙烯酸酯的组合，制备得到的水性紫外光固化弹性涂料具有较好的附着力、耐磨性和耐水解性。
8.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
9.第一方面，本发明提供一种水性紫外光固化弹性涂料，所述水性紫外光固化弹性涂料包括如下重量份数的组分：
10.水性聚氨酯丙烯酸酯20～30份、功能性单体5～12份、手感弹性填料8～15 份、消光粉3～8份和溶剂40～60份；
11.所述水性聚氨酯丙烯酸酯包括软段水性聚氨酯丙烯酸酯和硬段水性聚氨酯丙烯酸酯的组合。
12.本发明中，通过对水性紫外光固化弹性涂料组分的设计，通过水性聚氨酯丙烯酸酯和功能性单体的配合使用，进一步采用软段水性聚氨酯丙烯酸酯和硬段水性聚氨酯丙烯酸酯的组合，制备得到的水性紫外光固化弹性涂料具有较好的附着力、耐磨性和耐水解性。
13.本发明中，软段水性聚氨酯丙烯酸酯的使用，可以提高水性紫外光固化弹性涂料的附着力；硬段水性聚氨酯丙烯酸酯的使用，可以提高水性紫外光固化弹性涂料的耐磨性。本发明中，通过二者的配合使用，制备得到的水性紫外光固化弹性涂料具有较好的附着力和耐磨性。
14.本发明中，通过紫外光使水性聚氨酯丙烯酸酯和功能性单体发生固化反应，使弹性涂料具有较好的耐化学试剂特性；同时通过手感弹性填料和消光粉的使用，制备得到的弹性涂料具有较好的哑光效果和较好的触感。
15.本发明中，所述水性聚氨酯丙烯酸酯的重量份数可以是20份、21份、22 份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份或30份等。
16.所述功能性单体的重量份数可以是5份、6份、7份、8份、9份、10份、 11份或12份等。
17.所述手感弹性填料的重量份数可以是8份、9份、10份、11份、12份、13 份、14份或15份等。
18.所述消光粉的重量份数可以是3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6 份、6.5份、7份、7.5份或8份等。
19.所述溶剂的重量份数可以是40份、42份、44份、46份、48份、50份、52 份、54份、56份、58份或60份等。
20.以下作为本发明的优选技术方案，但不作为对本发明提供的技术方案的限制，通
过以下优选的技术方案，可以更好的达到和实现本发明的目的和有益效果。
21.作为本发明的优选技术方案，所述软段水性聚氨酯丙烯酸酯和硬段水性聚氨酯丙烯酸酯的质量比为1:(0.8～1.2)。
22.本发明中，通过控制软段水性聚氨酯丙烯酸酯和硬段水性聚氨酯丙烯酸酯的质量比在特定的范围内，制备得到的水性紫外光固化弹性涂料既具有较好的附着力，又具有较好的耐磨性。若软段水性聚氨酯丙烯酸酯的含量较多，则制备得到的水性紫外光固化弹性涂料的耐磨性较差；若硬段水性聚氨酯丙烯酸酯的含量较多，则制备得到的水性紫外光固化弹性涂料的附着力较差。
23.优选地，所述软段水性聚氨酯丙烯酸酯选自水性聚酯型聚氨酯丙烯酸酯和/ 或水性聚醚型聚氨酯丙烯酸酯。
24.优选地，所述硬段水性聚氨酯丙烯酸酯选自水性聚四氢呋喃型聚氨酯丙烯酸酯和/或水性聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯。
25.作为本发明的优选技术方案，所述功能性单体选自乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二(三羟甲基丙烷)四丙烯酸酯中的任意一种或至少两种的组合。
26.需要说明的是，乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯可缩写为eoeoea，三丙二醇二丙烯酸酯可缩写为tpgda，1,6-己二醇二丙烯酸酯可缩写为hdda，乙氧化三羟甲基丙烷丙烯酸酯可缩写为eo3-tmpta，季戊四醇三丙烯酸酯可缩写为 pet4a，二(三羟甲基丙烷)四丙烯酸酯可缩写为di-tmptta。
27.优选地，所述功能性单体选自乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和/或乙氧化三羟甲基丙烷丙烯酸酯。
28.优选地，所述功能性单体包括乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和乙氧化三羟甲基丙烷丙烯酸酯的组合。
29.本发明中，通过选用乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和乙氧化三羟甲基丙烷丙烯酸酯的组合作为功能性单体，制备得到水性紫外光固化弹性涂料具有较好的耐水解性。
30.作为本发明的优选技术方案，所述手感弹性填料为聚氨酯手感填料。
31.优选地，所述手感弹性填料的d
90
粒径为3～10μm，例如可以是3μm、4μm、 5μm、6μm、7μm、8μm、9μm或10μm等。
32.作为本发明的优选技术方案，所述消光粉选自ts-100消光粉、ok-520消光粉或e-1011消光粉中的任意一种或至少两种的组合。
33.优选地，所述溶剂选自丙二醇甲醚醋酸酯、对丙二醇甲醚、乙二醇单丁醚、二乙二醇单乙醚或二乙二醇丁醚中的任意一种或至少两种的组合。
34.需要说明的是，本发明通过选用特定的溶剂，使得制备得到的水性紫外光固化弹性涂料符合环保要求。
35.作为本发明的优选技术方案，所述水性紫外光固化弹性涂料中还包括光引发剂1～3份，例如可以是1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份、2份、2.2份、 2.4份、2.6份、2.8份或3份等。
36.优选地，所述光引发剂选自184、光引发剂127、光引发剂754、光引发剂 819、二苯甲酮或光引发剂1173中的任意一种或至少两种的组合。
37.需要说明的是，光引发剂选自184为1-羟基环己基苯基甲酮，光引发剂127 为1,1'-(亚甲基二-4,1-亚苯基)双[2-羟基-2-甲基-1-丙酮]，光引发剂819为苯基双 (2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦，光引发剂1173为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮。
[0038]
优选地，所述光引发剂选自二苯甲酮和光引发剂1173的组合。
[0039]
本发明中，通过选用二苯甲酮和光引发剂1173的组合作为光引发剂，可使水性聚氨酯丙烯酸酯和功能性单体充分发生反应，可达到表干与里干的平衡，由此制备得到的弹性涂料具有较好的耐水解性、耐化学试剂特性和哑光效果以及较好的触感。
[0040]
第二方面，本发明提供一种如第一方面所述的水性紫外光固化弹性涂料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
[0041]
(1)将水性聚氨酯丙烯酸酯、功能性单体、手感弹性填料、消光粉以及任选的光引发剂依次加入容器中，进行混合，得到所述混合物；
[0042]
(2)将步骤(1)得到的混合物与溶剂混合，得到所述水性紫外光固化弹性涂料。
[0043]
本发明中，通过控制水性紫外光固化弹性涂料各组分的加入顺序，制备得到较好均匀性，便于涂覆的弹性涂料。若将各组分一同加入进行混合，则制备得到的弹性涂料会产生颗粒感，不便于涂覆，且制备得到的弹性涂料表面哑光效果和触感较差。
[0044]
作为本发明的优选技术方案，步骤(1)所述混合的方法为搅拌。
[0045]
优选地，所述搅拌的转速为300～800rpm，例如可以是300rpm、350rpm、 400rpm、450rpm、500rpm、550rpm、600rpm、650rpm、700rpm、750rpm 或800rpm等。
[0046]
优选地，所述搅拌的时间为30～60min，例如可以是30min、33min、36min、 40min、42min、46min、49min、52min、55min、57min或60min等。
[0047]
作为本发明的优选技术方案，步骤(2)所述混合的方法为搅拌。
[0048]
优选地，所述搅拌的转速为800～1000rpm，例如可以是800rpm、820rpm、 840rpm、860rpm、880rpm、900rpm、920rpm、940rpm、960rpm、980rpm 或1000rpm等。
[0049]
优选地，所述搅拌的时间为20～40min，例如可以是20min、22min、24min、 26min、28min、30min、32min、34min、36min、38min或40min等。
[0050]
作为本发明的优选技术方案，所述制备方法具体包括如下步骤：
[0051]
(1)在300～800rpm下，将水性聚氨酯丙烯酸酯、功能性单体、手感弹性填料、消光粉以及任选的光引发剂依次加入容器中，搅拌混合30～60min，得到所述混合物；
[0052]
(2)在800～1000rpm下，将步骤(1)得到的混合物与溶剂搅拌20～40min，得到所述水性紫外光固化弹性涂料。
[0053]
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0054]
本发明中通过对水性紫外光固化弹性涂料组分的设计，通过水性聚氨酯丙烯酸酯和功能性单体的配合使用，以及对光引发剂的选用，同时进一步采用软段水性聚氨酯丙烯酸酯和硬段水性聚氨酯丙烯酸酯的组合，制备得到的水性紫外光固化弹性涂料具有较好的附着力、耐磨性和耐水解性，其附着力为5b；由此制备得到的涂料膜经300次磨损后表面无破损，在80℃的去离子水中浸泡1h 后，涂料膜表面不发生发白，同时在其表面涂覆1mm厚的凡士林静置1周后，其表面也无变化。
具体实施方式
[0055]
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
[0056]
实施例和对比例中部分组分来源如下：
[0057]
软段水性聚氨酯丙烯酸酯：蜂巢能源科技有限公司，e-8015、e8029；中国台湾长兴化工，486s、402s；日本旭化成公司，t5652；
[0058]
硬段水性聚氨酯丙烯酸酯：蜂巢能源科技有限公司，e-8024；中国台湾长兴化工，485s、470s；日本旭化成公司，g3452；
[0059]
聚氨酯手感填料：南帝化学工业股份有限公司，art pearl系列中的 c-800t或c-800bk；大日精化工业株式会社，rhu系列中的5070d；
[0060]
ts-100消光粉：德固赛，acematt系列；
[0061]
ok-520消光粉：德固赛，acematt系列；
[0062]
e-1011消光粉：德固赛，acematt系列。
[0063]
实施例1
[0064]
本实施例提供一种水性紫外光固化弹性涂料及其制备方法，所述水性紫外光固化弹性涂料包括如下重量份数的组分：
[0065]
水性聚氨酯丙烯酸酯26份、功能性单体8份、聚氨酯手感填料(c-800t) 10份、ts-100消光粉4份、光引发剂2份和乙二醇单丁醚50份；
[0066]
所述水性聚氨酯丙烯酸酯由软段水性聚氨酯丙烯酸酯e-8015和硬段水性聚氨酯丙烯酸酯g3452按质量比1:1组成；
[0067]
所述功能性单体由乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和乙氧化三羟甲基丙烷丙烯酸酯按质量比15:3组成；
[0068]
所述光引发剂由二苯甲酮和光引发剂1173按质量比1:1组成。
[0069]
上述水性紫外光固化弹性涂料的制备方法如下：
[0070]
(1)在500rpm下，将水性聚氨酯丙烯酸酯、功能性单体、聚氨酯手感填料(c-800t)、ts-100消光粉和光引发剂依次加入容器中，搅拌混合50min，得到所述混合物；
[0071]
(2)在9000rpm下，将步骤(1)得到的混合物与乙二醇单丁醚搅拌30min，得到所述水性紫外光固化弹性涂料。
[0072]
实施例2
[0073]
本实施例提供一种水性紫外光固化弹性涂料及其制备方法，所述水性紫外光固化弹性涂料包括如下重量份数的组分：
[0074]
水性聚氨酯丙烯酸酯24份、功能性单体10份、聚氨酯手感填料(c-800bk) 8份、ok-520消光粉5份、光引发剂1份和丙二醇甲醚醋酸酯40份；
[0075]
所述水性聚氨酯丙烯酸酯由软段水性聚氨酯丙烯酸酯e8029和硬段水性聚氨酯丙烯酸酯470s按质量比1:1.1组成；
[0076]
所述功能性单体由乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和乙氧化三羟甲基丙烷丙烯酸酯按质量比15:3组成；
[0077]
所述光引发剂由二苯甲酮和光引发剂1173按质量比1:1组成。
[0078]
上述水性紫外光固化弹性涂料的制备方法如下：
[0079]
(1)在600rpm下，将水性聚氨酯丙烯酸酯、功能性单体、聚氨酯手感填料(c-800bk)、ok-520消光粉和光引发剂依次加入容器中，搅拌混合60min，得到所述混合物；
[0080]
(2)在800rpm下，将步骤(1)得到的混合物与丙二醇甲醚醋酸酯搅拌 40min，得到所述水性紫外光固化弹性涂料。
[0081]
实施例3
[0082]
本实施例提供一种水性紫外光固化弹性涂料及其制备方法，所述水性紫外光固化弹性涂料包括如下重量份数的组分：
[0083]
水性聚氨酯丙烯酸酯30份、功能性单体12份、聚氨酯手感填料(5070d) 15份、e-1011消光粉8份、光引发剂3份和二乙二醇单乙醚60份；
[0084]
所述水性聚氨酯丙烯酸酯由软段水性聚氨酯丙烯酸酯486s和硬段水性聚氨酯丙烯酸酯485s按质量比1:0.9组成；
[0085]
所述功能性单体由乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和乙氧化三羟甲基丙烷丙烯酸酯按质量比15:3组成；
[0086]
所述光引发剂由二苯甲酮和光引发剂1173按质量比1:1组成。
[0087]
上述水性紫外光固化弹性涂料的制备方法如下：
[0088]
(1)在700rpm下，将水性聚氨酯丙烯酸酯、功能性单体、聚氨酯手感填料(5070d)、e-1011消光粉和光引发剂依次加入容器中，搅拌混合40min，得到所述混合物；
[0089]
(2)在1000rpm下，将步骤(1)得到的混合物与二乙二醇单乙醚搅拌20 min，得到所述水性紫外光固化弹性涂料。
[0090]
实施例4
[0091]
本实施例提供一种水性紫外光固化弹性涂料及其制备方法，所述水性紫外光固化弹性涂料包括如下重量份数的组分：
[0092]
水性聚氨酯丙烯酸酯20份、功能性单体5份、聚氨酯手感填料(c-800t) 8份、ts-100消光粉3份、光引发剂1.5份和二乙二醇丁醚40份；
[0093]
所述水性聚氨酯丙烯酸酯由软段水性聚氨酯丙烯酸酯402s、t5652和硬段水性聚氨酯丙烯酸酯e-8024由质量比0.5:0.5:1组成；
[0094]
所述功能性单体由乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯按质量比2:1:1:5:1组成；
[0095]
所述光引发剂由二苯甲酮和光引发剂1173按质量比1:1组成。
[0096]
上述水性紫外光固化弹性涂料的制备方法如下：
[0097]
(1)在300rpm下，将水性聚氨酯丙烯酸酯、功能性单体、聚氨酯手感填料(c-800t)、ts-100消光粉和光引发剂依次加入容器中，搅拌混合60min，得到所述混合物；
[0098]
(2)在800rpm下，将步骤(1)得到的混合物与二乙二醇丁醚搅拌40min，得到所述水性紫外光固化弹性涂料。
[0099]
实施例5
[0100]
本实施例提供一种水性紫外光固化弹性涂料及其制备方法，与实施例1的区别仅在于，所述功能性单体为乙氧化三羟甲基丙烷丙烯酸酯，其他条件与实施例1相同。
[0101]
实施例6
[0102]
本实施例提供一种水性紫外光固化弹性涂料及其制备方法，与实施例1的区别仅在于，所述功能性单体为乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯，其他条件与实施例1相同。
[0103]
实施例7
[0104]
本实施例提供一种水性紫外光固化弹性涂料及其制备方法，与实施例1的区别仅在于，所述光引发剂为二苯甲酮，其他条件与实施例1相同。
[0105]
实施例8
[0106]
本实施例提供一种水性紫外光固化弹性涂料及其制备方法，与实施例1的区别仅在于，所述光引发剂为光引发剂1173，其他条件与实施例1相同。
[0107]
实施例9
[0108]
本实施例提供一种水性紫外光固化弹性涂料及其制备方法，与实施例1的区别仅在于，所述水性聚氨酯丙烯酸酯由软段水性聚氨酯丙烯酸酯e-8015和硬段水性聚氨酯丙烯酸酯g3452按质量比1:0.8组成，其他条件与实施例1相同。
[0109]
实施例10
[0110]
本实施例提供一种水性紫外光固化弹性涂料及其制备方法，与实施例1的区别仅在于，所述水性聚氨酯丙烯酸酯由软段水性聚氨酯丙烯酸酯e-8015和硬段水性聚氨酯丙烯酸酯g3452按质量比1:1.2组成，其他条件与实施例1相同。
[0111]
实施例11
[0112]
本实施例提供一种水性紫外光固化弹性涂料及其制备方法，与实施例1的区别仅在于，所述水性聚氨酯丙烯酸酯由软段水性聚氨酯丙烯酸酯e-8015和硬段水性聚氨酯丙烯酸酯g3452按质量比1:0.5组成，其他条件与实施例1相同。
[0113]
实施例12
[0114]
本实施例提供一种水性紫外光固化弹性涂料及其制备方法，与实施例1的区别仅在于，所述水性聚氨酯丙烯酸酯由软段水性聚氨酯丙烯酸酯e-8015和硬段水性聚氨酯丙烯酸酯g3452按质量比1:1.5组成，其他条件与实施例1相同。
[0115]
对比例1
[0116]
本对比例提供一种水性紫外光固化弹性涂料及其制备方法，与实施例1的区别仅在于，所述水性聚氨酯丙烯酸酯仅为软段水性聚氨酯丙烯酸酯e-8015，其他条件与实施例1相同。
[0117]
对比例2
[0118]
本对比例提供一种水性紫外光固化弹性涂料及其制备方法，与实施例1的区别仅在于，所述水性聚氨酯丙烯酸酯仅为硬段水性聚氨酯丙烯酸酯g3452，其他条件与实施例1相同。
[0119]
分别将上述实施例和对比例提供的水性紫外光固化弹性涂料涂覆于pc基材上，在25℃下放置10min后，将其置于60℃烘箱中进行干燥15min后，在紫外光灯下进行光固化，得到厚度为25μm的弹性涂料膜，其中进行光固化是的固化能量为600mj/cm2。
[0120]
对上述实施例和对比例提供的弹性涂料膜的性能进行测试，测试方法如下：
[0121]
耐水解性：将上述实施例和对比例提供的弹性涂料膜置于80℃的去离子水中浸泡1h，观察弹性涂料膜表面是否有泛白现象产生；
[0122]
耐化学试剂特性：在上述实施例和对比例提供的弹性涂料膜的表面涂覆厚度为
1mm凡士林后，静置1周后，将凡士林去除，观察弹性涂料膜表面是否发生泛白，或者是否被腐蚀、发生掉落；
[0123]
耐磨性：根据astm f2357对弹性涂料膜的耐磨性进行测试，其中实验荷重为175g，每磨损50次，观察弹性涂料膜表面是否发生破损，记录弹性涂料膜表面发生磨损时的磨损次数；
[0124]
附着力：根据astm d 3359的测试方法b对弹性涂料膜的附着力进行测试。
[0125]
表1
[0126] 耐水解性耐化学试剂特性耐磨性/次附着力实施例1未泛白无变化3005b实施例2未泛白无变化3005b实施例3未泛白无变化3005b实施例4未泛白无变化3005b实施例5轻微泛白轻微泛白2504b实施例6轻微泛白轻微泛白2005b实施例7泛白轻微泛白2505b实施例8泛白轻微泛白2505b实施例9未泛白无变化3005b实施例10未泛白无变化3005b实施例11未泛白轻微腐蚀2504b实施例12未泛白轻微腐蚀2005b对比例1轻微泛白泛白1505b对比例2轻微泛白涂料膜掉落3003b
[0127]
本发明中通过对水性紫外光固化弹性涂料组分的设计，通过水性聚氨酯丙烯酸酯和功能性单体的配合使用，以及对光引发剂的选用，同时进一步采用软段水性聚氨酯丙烯酸酯和硬段水性聚氨酯丙烯酸酯的组合，制备得到的水性紫外光固化弹性涂料具有较好的附着力、耐磨性和耐水解性，其附着力为5b；由此制备得到的涂料膜经300次磨损后表面无破损，在80℃的去离子水中浸泡1h 后，涂料膜表面不发生发白，同时在其表面涂覆1mm厚的凡士林静置1周后，其表面也无变化。
[0128]
与实施例1相比，若仅采用乙氧化三羟甲基丙烷丙烯酸酯作为功能性单体 (实施例5)或者仅采用乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯作为功能性单体(实施例6)，制备得到的弹性涂料的耐水解性较差；若仅采用二苯甲酮作为光引发剂(实施例7)或者仅采用光引发剂1173作为光引发剂(实施例8)，制备得到的弹性涂料的耐水解性和耐化学试剂特性均较差。由此可知，本发明通过对弹性涂料组分的设计，制备得到的弹性涂料具有较好的耐水解性和耐化学试剂特性。
[0129]
与实施例1相比，若软段水性聚氨酯丙烯酸酯和硬段水性聚氨酯丙烯酸酯的质量比过小(实施例11)，制备得到的漆膜的耐化学试剂特性和附着力较差；若软段水性聚氨酯丙烯酸酯和硬段水性聚氨酯丙烯酸酯的质量比过大(实施例 12)，制备得到的漆膜的耐化学试剂特性和耐磨性均较差；若仅采用软段水性聚氨酯丙烯酸酯作为水性聚氨酯丙烯酸酯(对比例1)，制备得到的漆膜的耐水解性、耐化学试剂特性和耐磨性均较差；若仅采用硬段
水性聚氨酯丙烯酸酯作为水性聚氨酯丙烯酸酯(对比例2)，制备得到的漆膜的耐水解性、耐化学试剂特性和附着力均较差。由此可知，本发明通过软段水性聚氨酯丙烯酸酯和硬段水性聚氨酯丙烯酸酯的配合使用，并控制二者的质量比在特定的范围内，制备得到的弹性涂料既具有较好的耐水解性和耐磨性，又具有较好的耐化学试剂特性和较好的附着力。
[0130]
综上所述，本发明中通过对水性紫外光固化弹性涂料组分的设计，通过水性聚氨酯丙烯酸酯和功能性单体的配合使用，以及对光引发剂的选用，同时进一步采用软段水性聚氨酯丙烯酸酯和硬段水性聚氨酯丙烯酸酯的组合，制备得到的水性紫外光固化弹性涂料具有较好的附着力、耐磨性和耐水解性。
[0131]
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。