1.本领域属于胶带制备技术领域，具体涉及一种防溅胶带及其制备方法。
背景技术：
2.防溅胶带应用于船舶机舱内的管路，用来防止热油管泄露，避免因热油泄漏造成的易燃喷雾接触到高温表面而引起火灾或伤人的危险事故。防溅胶带在制备过程中，其上下表面均需要涂覆相应的涂料，然后进行干燥，传统的涂覆设备只能涂覆胶带的单面，待干燥后再涂覆另一表面，再送去干燥，工序复杂，不易操作，且工作效率低，鉴于此，有必要研究一种防溅胶带及其制备方法。
技术实现要素：
3.为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种防溅胶带及其制备方法，具有很好的阻燃性能，提高工作效率。
4.为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：防溅胶带，包括离型膜层和基层，基层的上表面设置有阻燃涂层，基层的下表面涂覆有多条等间隔分布的阻燃带，相邻两条阻燃带之间涂覆有阻燃胶，阻燃带和阻燃胶的下表面覆盖有离型膜层。
5.优选地，前述阻燃胶包括以下按重量份计的各组分：丙烯酸改性聚氨酯54~68份、有机硅改性聚氨酯35～42份、硼系无机化合物21~29份、改性环氧树脂15～19份和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯6～14份。
6.优选地，前述阻燃涂层和阻燃带均包括以下按重量份计的各组分：环氧改性丙烯酸树脂36~51份、磷酸三(2，3-二氯丙基)酯22~38份、双环戊二烯类化合物14~16份、锑系无机化合物11~26份、氢氧化锆8~13份和氢氧化铝4~8份。
7.优选地，前述锑系无机化合物为三氧化二锑、胶体五氧化二锑、锑酸钠中的一种或多种。
8.防溅胶带的制备方法，包括以下步骤：s1、分别取适量的丙烯酸改性聚氨酯、有机硅改性聚氨酯、硼系无机化合物、改性环氧树脂和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯加入至反应罐中，提高温度至60~85℃，搅拌均匀，反应1~1.5h，得到阻燃胶；s2、分别取适量的环氧改性丙烯酸树脂、磷酸三(2，3-二氯丙基)酯、双环戊二烯类化合物、锑系无机化合物、氢氧化锆和氢氧化铝加入至反应罐中，提高温度至55~70℃，搅拌均匀，反应0.5~1.5h，得到阻燃涂料；s3、将阻燃胶和阻燃涂料分别装入涂覆设备中，在基层的上表面涂覆阻燃涂料，在下表面涂覆阻燃涂料和阻燃胶，涂覆完成后送入干燥箱中进行烘干，干燥后，贴附离型膜，得到防溅胶带。
9.优选地，前述涂覆设备包括箱体，箱体的内部设置有第一涂覆机构、第二涂覆机
构、第三涂覆机构和导向机构，导向机构包括第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和第四导向轮。
10.优选地，前述箱体的左侧壁上部和下部分别设置有进料口和出料口，第一导向轮和第四导向轮分别设置于进料口和出料口的内部，第二导向轮和第三导向轮分别设置于第一导向轮和第四导向轮的右侧，基层由进料口进入箱体内，经第一导向轮绕至第二导向轮顶部，经第二导向轮绕至第三导向轮底部，经第三导向轮绕经第四导向轮，于出料口出。
11.优选地，前述第一涂覆机构、第二涂覆机构和第三涂覆机构分别设置于箱体内的顶壁、右侧壁和中部，均包括涂料筒和设置于涂料筒顶部的电动伸缩杆，涂料筒的顶部设置有加料口，底部设置有若干个漏孔，涂料筒的底部设置有涂覆刷毛，涂覆刷毛底端接触至基层的外表面。
12.优选地，前述第一涂覆机构和第二涂覆机构还包括限位机构，限位机构包括限位板和固定连接于限位板顶部两侧的伸缩杆，伸缩杆的顶端连接有驱动气缸，驱动气缸固定于箱体内壁上，限位板上设置有多条等间隔分布的涂覆口。
13.本发明的有益之处在于：本发明制备的防溅胶带具有很好的阻燃性能，可以防止热油管泄露，降低危险事故的发生几率；在基层的下表面间隔涂覆阻燃带和阻燃胶，可以在提高阻燃性能的同时降低了胶带的厚度，有利于胶带的使用；在涂覆设备中，可以分别对基层的上下表面进行涂覆，提高了工作效率，避免了基层多次进行涂覆和烘干的复杂处理工作；通过限位机构可提高第一涂覆机构和第二涂覆机构的涂覆准确度，避免涂料落在其他区域，使得阻燃带和阻燃胶涂覆准确，提高了胶带的质量。
附图说明
14.图1是本发明中的阻燃带和阻燃胶的分布示意图；图2是本发明中的结构示意图；图3是本发明中限位板的横截面示意图。
15.图中附图标记的含义：1、箱体，1.1、进料口，1.2、出料口，2、第一涂覆机构，3、第二涂覆机构，4、第三涂覆机构，5、第一导向轮，6、第二导向轮，7、第三导向轮，8、第四导向轮，9、涂料筒，10、电动伸缩杆，11、涂覆刷毛，12、限位板，12.1、涂覆口，13、伸缩杆，14、驱动气缸，15、基层，15.1、阻燃带，15.2、阻燃胶。
具体实施方式
16.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
17.参见图1~3，本发明的一种防溅胶带，包括离型膜层和基层15，基层15的上表面设置有阻燃涂层，基层15的下表面涂覆有多条等间隔分布的阻燃带15.1，相邻两条阻燃带15.1之间涂覆有阻燃胶15.2，阻燃带15.1和阻燃胶15.2的下表面覆盖有离型膜层。
18.阻燃胶15.2包括以下按重量份计的各组分：丙烯酸改性聚氨酯54~68份、有机硅改性聚氨酯35～42份、硼系无机化合物21~29份、改性环氧树脂15～19份和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯6～14份。阻燃涂层和阻燃带15.1均包括以下按重量份计的各组分：环氧改性丙烯酸树脂36~51份、磷酸三(2，3-二氯丙基)酯22~38份、双环戊二烯类化合物14~16份、锑系无机化合物11~26份、氢氧化锆8~13份和氢氧化铝4~8份。锑系无机化合物为三氧化二锑、胶体五
氧化二锑、锑酸钠中的一种或多种。
19.防溅胶带的制备方法，包括以下步骤：s1、分别取适量的丙烯酸改性聚氨酯、有机硅改性聚氨酯、硼系无机化合物、改性环氧树脂和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯加入至反应罐中，提高温度至60~85℃，搅拌均匀，反应1~1.5h，得到阻燃胶15.2；s2、分别取适量的环氧改性丙烯酸树脂、磷酸三(2，3-二氯丙基)酯、双环戊二烯类化合物、锑系无机化合物、氢氧化锆和氢氧化铝加入至反应罐中，提高温度至55~70℃，搅拌均匀，反应0.5~1.5h，得到阻燃涂料；s3、将阻燃胶15.2和阻燃涂料分别装入涂覆设备中，在基层15的上表面涂覆阻燃涂料，在下表面涂覆阻燃涂料和阻燃胶15.2，涂覆完成后送入干燥箱中进行烘干，干燥后，贴附离型膜，得到防溅胶带。
20.本发明的涂覆设备包括箱体1，箱体1的内部设置有第一涂覆机构2、第二涂覆机构3、第三涂覆机构4和导向机构，导向机构包括第一导向轮5、第二导向轮6、第三导向轮7和第四导向轮8。
21.箱体1的左侧壁上部和下部分别设置有进料口1.1和出料口1.2，第一导向轮5和第四导向轮8分别设置于进料口和出料口的内部，第二导向轮6和第三导向轮7分别设置于第一导向轮5和第四导向轮8的右侧，基层15由进料口1.1进入箱体1内，经第一导向轮5绕至第二导向轮6顶部，经第二导向轮6绕至第三导向轮7底部，经第三导向轮7绕经第四导向轮8，于出料口1.2出。
22.第一涂覆机构2、第二涂覆机构3和第三涂覆机构4分别设置于箱体1内的顶壁、右侧壁和中部，均包括涂料筒9和设置于涂料筒9顶部的电动伸缩杆10，涂料筒9的顶部设置有加料口，底部设置有若干个漏孔，涂料筒9的底部设置有涂覆刷毛11，涂覆刷毛11底端接触至基层15的外表面。第一涂覆机构2和第二涂覆机构3还包括限位机构，限位机构包括限位板12和固定连接于限位板12顶部两侧的伸缩杆13，伸缩杆13的顶端连接有驱动气缸14，驱动气缸14固定于箱体1内壁上，限位板12上设置有多条等间隔分布的涂覆口12.1。
23.为了更好地阐述本发明中的涂覆设备，下面具体说明其工作过程：基层15由进料口1.1进入箱体1内，经第一导向轮5绕至第二导向轮6顶部，第一涂覆机构2中的电动伸缩杆10和驱动气缸14分别带动涂覆筒和限位板12下降，直至接触基层15表面，在基层15向右移动的过程中，完成对基层15表面的阻燃带15.1的涂覆；第一次涂覆后的基层15经第一导向轮5绕至第二导向轮6顶部，第二涂覆机构3中的电动伸缩杆10和驱动气缸14分别带动涂覆筒和限位板12向左移动，直至接触基层15表面，在基层15向下移动的过程中，完成对基层15表面的阻燃胶15.2的涂覆；第二次涂覆后的基层15经第三导向轮7绕经第四导向轮8，第三涂覆机构4中的电动伸缩杆10带动涂覆筒向下移动，直至接触基层15另一表面，在基层15向左移动的过程中，完成对基层15另一表面的阻燃涂层的涂覆，涂覆后的基层15进入烘箱中进行干燥。
24.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。