1.本技术涉及涂料领域，更具体地说，它涉及一种双组分水性木器漆及其制备方法。


背景技术：

2.涂料也称为油漆，油漆是一种涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。在家用油漆中，油漆又可分为内墙油漆、外墙油漆、木器漆、金属用漆、地坪漆。
3.其中，木器漆是指用于木制品上的一类树脂漆，按溶剂类型可分为水性漆和油性漆，按光泽可分为高光、半哑光、哑光漆，按用途可分为家具漆、地板漆等。目前，水性木器漆以水为溶剂制备得到，是最安全，最环保的家具漆涂料。
4.针对上述中的相关技术，因为水性木器漆以水为溶剂，当水性木器漆在施工时，水性木器漆与空气接触会形成气泡，使水性木器漆在成膜后，漆膜表面不平整。所以水性木器漆在制备过程中，经常加入消泡剂，以此减少水性木器漆中气泡的数量。然而，因为分散在水性木器漆中消泡剂的消泡作用有限，使得水性木器漆在成膜后，依然存在漆膜表面不平整的问题。


技术实现要素：

5.为了减少水性木器漆在施工过程中产生气泡，提高漆膜表面的平整度，本技术提供一种双组分水性木器漆及其制备方法。
6.第一方面，本技术提供一种双组分水性木器漆，采用如下的技术方案：一种双组分水性木器漆，包括如下重量份数的组分：水性丙烯酸乳液50-80份；水性聚氨酯乳液10-30份；改性消泡剂1.0-1.5份；润湿剂0.2-0.6份；成膜助剂2-6份；增稠剂0.5-1.5份；去离子水5-10份；其中，所述改性消泡剂由消泡剂、有机膨润土、乳化剂和去离子水混合组成，所述改性消泡剂的制备方法为：先将消泡剂和有机膨润土搅拌混合，再加入占改性消泡剂中去离子水总质量的10-15％的去离子水，搅拌混合后，再加入乳化剂，搅拌混合后，再加入改性消泡剂中剩余的去离子水，搅拌混合，得到改性消泡剂。
7.通过采用上述技术方案，以水性丙烯酸酯和水性聚氨酯乳液为主要成膜树脂，因为水性聚氨酯乳液的相容性好，可减少水性丙烯酸乳液和水性聚氨酯乳液在混合过程中，空气在水性丙烯酸乳液和水性聚氨酯乳液的混合体系中形成大量气泡的情况发生。
8.在改性消泡剂的制备过程中，通过乳化剂促进有机膨润土吸附消泡剂后，与去离子水形成水包油型的改性消泡剂。因改性消泡剂外层为去离子水包覆层，内层为有机膨润土吸附的消泡剂层，所以将水包油型的改性消泡剂与水性丙烯酸乳液、水性聚氨酯乳液的混合体系混合时，水包油型的改性消泡剂不仅与混合体系具有良好的相容性，还具有良好的消泡能力。即将水包油型的改性消泡剂分散在混合体系中后，水包油型的改性消泡剂可稳定的分散在混合体系中，不仅能减少水包油型的改性消泡剂自生乳化的情况发生，还能减少水包油型的改性消泡剂漂浮混合体系表面，可有效提高水包油型的改性消泡剂的利用率，从而提高对混合体系消泡的效果，使得最终的漆膜平整，无暗泡、无缩孔。
9.同时，当水包油型的改性消泡剂分散在混合体系中时，一方面，部分水包油型的改性消泡剂在铺展的同时，水包油型的改性消泡剂会在油相-气相、油相、水相的界面形成不规则的泡沫膜结构，不规则结构促使泡沫膜被逐渐拉伸变薄二破裂，从而提高对混合体系的消泡效果；另一方面，水包油型的改性消泡剂中的疏水颗粒可被混合体系中的泡沫和气泡液反向润湿，最终使得混合体系中的油相、水相和空气三个界面相互连接，从而使得混合体系中的泡沫膜在水包油型的改性消泡剂表面穿孔而破裂，从而提高对混合体系的消泡效果。而且，在混合体系中，释放完消泡剂的有机膨润土还能分散在混合体系中，可有利于提高最终制得双组分水性木器漆的硬度。
10.优选的，所述改性消泡剂由消泡剂、有机膨润土、乳化剂和去离子水按重量比1:(3.2-3.6):(0.5-0.7):(1.0-1.2)混合组成。
11.通过采用上述技术方案，由上述优选比例混合制备的改性消泡剂，有机膨润土对消泡剂的吸附效果好，最终形成的水包油型的改性消泡剂结构稳定。当将改性消泡剂用于混合体系制备得到双组分水性木器漆后，最终制备得到的双组分水性木器漆，硬度更强、附着力更好、表干时间短，漆膜表面平整、光滑，无暗泡，无缩孔。
12.优选的，所述消泡剂为surfynol ad01、bnk-g408、teg0810和byk022中的一种或多种。本技术中，仅以消泡剂由surfynol ad01、bnk-g408、teg0810和byk022按重量比1:(0.5-0.7):(0.5-0.7):(1-1.2)混合组成为例作简要说明，但并不影响其他种类消泡剂在实现本技术技术方案中的应用。
13.通过采用上述技术方案，上述优选的消泡剂与有机膨润土的相容性良好，可促进有机膨润土吸附消泡剂，提高最终制得的水包油型改性消泡剂的稳定性，从而提高水包油型改性消泡剂与混合体系的相容性。当水包油型改性消泡剂与混合体系搅拌混合时，水包油型改性消泡剂可良好的分散在混合体系中，此时，水包油型改性消泡剂中的有机膨润土分散在混合体系中作为填料，而水包油型改性消泡剂中的多种消泡剂逐渐与混合体系相互混合，多种消泡剂可对不同时期混合体系中的出现的泡沫进行渗入和展布，从而可有效除去混合体系中不同时期和不同大小的泡沫，使最终制得的双组分水性木器漆的漆膜平整、光滑，无暗泡，无缩孔。
14.优选的，所述乳化剂由aeo3和十二烷基二苯醚磺酸钠按重量比1:(2.8-3.2)混合组成。
15.通过采用上述技术方案，上述优选比例组成的乳化剂，可促进有机膨润土吸附消泡剂，并与去离子水形成更稳定的水包油型改性消泡剂，提高改性消泡剂结构的稳定性，从而提高水包油型改性消泡剂与混合体系的相容性，使得改性消泡剂在混合体系中具有更强
的消泡能力，使最终制得的双组分水性木器漆，具有漆膜平整、光滑，无暗泡，无缩孔的效果。
16.优选的，所述水性丙烯酸乳液为lacper-4507和neocryl xk14中的一种或两种。本技术中，仅以lacper-4507为例做简要说明，但并不影响其他水性丙烯酸乳液在实现本技术方案中的应用。
17.通过采用上述技术方案，上述优选水性丙烯酸乳液与改性消泡剂的外层具有良好的相容性，有利于提高改性消泡剂在混合体系中挥发出良好的消泡作用，使最终制得的双组分水性木器漆的漆膜平整、光滑，无暗泡，无缩孔；同时，上述水性消泡剂的结构有助于分子量在基材表面额流动和润湿，使得漆面与基材分子紧密接触，提高漆面的附着力。
18.优选的，所述水性聚氨酯乳液为pu7113和neorez r-986中的一种或两种。本技术中，仅以neorez r-986为例做简要说明，但并不影响其他水性聚氨酯乳液在实现本技术方案中的应用。
19.通过采用上述技术方案，上述水性聚氨酯乳液与水性丙烯酸酯混合得到的混合体系，与改性消泡剂的相容性好，有利于提高改性消泡剂在混合体系中挥发出良好的消泡作用，提升了双组分水性木器漆在湿膜状态下气泡的脱泡速率，使最终制得的双组分水性木器漆的漆膜平整、光滑，无暗泡，无缩孔。
20.优选的，所述润湿剂为gs-2374和gs2014中的一种或两种。本技术中，仅以润湿剂由gs-2374和gs2014按重量比1:(1.2-1.4)混合组成为例做简要说明，但并不影响其他种类润湿剂在实现本技术方案中的应用。
21.通过采用上述技术方案，gs-2374是炔二醇环氧乙烷加成类消泡润湿剂，gs2014是有机硅类消泡剂，两种润湿剂均具有良好的动态和静态表面张力，可有效的润湿基材，促进混合体系流动，有利于改性消泡剂分散在流动的混合体系中，提高改性消泡剂对混合体的消泡效果，使最终制得的双组分水性木器漆的漆膜平整、光滑，无暗泡，无缩孔；同时，gs-2374和gs2014具有相近的最低表面张力，将gs-2374和gs2014混合后得到的润湿剂，对混合体系具有进一步的消泡和抑泡功能，还能减少最终制得的双组分水性木器漆的漆面缩孔的情况发生。特别是，当润湿剂按上述比例混混组成时，最终制备得到的双组分水性木器漆，硬度和附着力更好，表干时间更短，漆膜表面更平整、光滑，无暗泡、无缩孔。
22.优选的，所述成膜助剂由dpnb、dpm和丙二醇按重量比1:(1.0-1.4):(1.2-1.6)混合组成。
23.通过采用上述技术方案，dpnb为二丙二醇丁醚，dpm为二丙二醇甲醚，dpnb和dpm均属于醚类成膜助剂，相容性良好，将dpnb、dpm和丙二醇混合后，可得到混合均匀的成膜助剂，提高成膜助剂在水性丙烯酸乳液和水性聚氨酯乳液混合体系中的兼容性，可很好的控制漆膜的表面开放时间和初期成膜温度；同时，将dpnb、dpm和丙二醇混合后，可减缓成膜助剂在双组分水性木器漆中的挥发速率，补充漆膜底层吸附引起的上层漆膜中，有效成膜组分的损失对成膜所造成的不利影响，可有效降低双组分水性木器漆的最低成膜温度，可减少双组分水性木器漆在成膜过程中开裂的问题；而且，混合的成膜助剂可促进混合体系中，改性消泡剂的粒径尺寸降低，促使改性消泡剂均匀的分散和融合在混合体系中，从而提高改性消泡剂对混合体系的消泡性能，使最终制得的双组分水性木器漆的漆膜平整、光滑，无暗泡，无缩孔。
24.第二方面，本技术提供一种双组分水性木器漆的制备方法，采用如下的技术方案：一种双组分水性木器漆的制备方法，包括以下步骤：s1：将水性丙烯酸乳液和水性聚氨酯乳液搅拌混合，得到混合乳液；s2：将改性消泡剂和润湿剂依次与混合乳液搅拌混合，再在压力为50-100mpa条件下，均质，得到混合液；s3：先将去离子水和成膜助剂混合搅拌后，得到成膜助剂水溶液，将成膜助剂水溶液与s2中的混合液搅拌混合后，再加入增稠剂，搅拌混合，即得到双组分水性木器漆。
25.通过采用上述技术方案，通过分步加入原料，可提高各原料之间的分散性；同时，在s2中，在高压均质条件下，可减小改性消泡剂的粒径，从而促进改性消泡剂在混合乳液中的分散速率，从而提高对双组分水性木器漆的消泡效果。而且双组分水性木器漆的制备方法，还可减少各原料在制备过程中混入大量空气，使最终制备得到的双组分水性木器漆具有良好的刷涂施工性，使最终制得的双组分水性木器漆的漆膜平整、光滑，无暗泡，无缩孔。
26.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术中通过自制改性消泡剂，最终制得的改性消泡剂形成水包油的结构，因改性消泡剂外层为去离子水包覆层，内层为有机膨润土吸附的消泡剂层，所以将水包油型的改性消泡剂与水性丙烯酸乳液、水性聚氨酯乳液的混合体系混合时，水包油型的改性消泡剂不仅与混合体系具有良好的相容性，还具有良好的消泡能力，从而使最终制得的双组分水性木器漆的漆膜，具有平整、光滑，无暗泡，无缩孔的效果；2、本技术的方法，在改性消泡剂与其他原料混合时，通过升高压力，可减小改性消泡剂的粒径，促进改性消泡剂在混合乳液中的分散速率，提高对双组分水性木器漆的消泡效果，从而使最终制得的双组分水性木器漆的漆膜，具有平整、光滑，无暗泡，无缩孔的效果。
具体实施方式
27.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。
28.本技术的各实施例中所用的原料，除下述特殊说明之外，其他均为市售：
对实施例制得的双组分水性木器漆和对比例制得的木器漆进行硬度、附着力、表干时间和漆膜性能评价检测方法如下：硬度检测：参照hg/t3828-2006；附着力检测：参照gb/t9286-1998；表干时间检测：在25℃，相对湿度为65％的环境下，记录表干时间；漆膜性能评价检测：参照gb/t23999-2009，并依据漆膜性能进行打分，“0-5”表示“差-优秀”。
29.原料的制备例制备例1
g408、teg0810和byk022按重量比1:0.4:0.4:0.8混合组成外，其他均与制备例3相同。
40.制备例10一种改性消泡剂，与制备例3的不同之处在于，除消泡剂由surfynol ad01、bnk-g408、teg0810和byk022按重量比1:0.8:0.8:1.4混合组成外，其他均与制备例3相同。
41.制备例11一种改性消泡剂，与制备例7的不同之处在于，除乳化剂由非离子乳化剂eo3和乳化剂十二烷基二苯醚磺酸钠按重量比1:2.8混合组成外，其他均与制备例7相同。
42.制备例12一种改性消泡剂，与制备例7的不同之处在于，除乳化剂由非离子乳化剂eo3和乳化剂十二烷基二苯醚磺酸钠按重量比1:3.0混合组成外，其他均与制备例7相同。
43.制备例13一种改性消泡剂，与制备例7的不同之处在于，除乳化剂由非离子乳化剂eo3和乳化剂十二烷基二苯醚磺酸钠按重量比1:3.2混合组成外，其他均与制备例7相同。实施例
44.实施例1一种双组分水性木器漆，各组分及其相应的重量如表1所示，并通过如下步骤制备获得：s1：将水性丙烯酸乳液lacper-4507和水性聚氨酯乳液neorez r-986加入反应釜a中，将反应釜升温至25℃，在搅拌速度为1000r/min条件下，搅拌混合10min，得到混合乳液。
45.s2：将改性消泡剂和润湿剂依次加入s1中的反应釜a，在搅拌速度为2200r/min条件下，搅拌混合5min；然后，将反应釜a的压力设定为50mpa，均质2min，得到混合液。
46.s3：将去离子水和成膜助剂加入反应釜b中，在25℃，搅拌速度设定为500r/min条件下，混合搅拌5min后，得到成膜助剂水溶液。
47.s4：将成膜助剂水溶液加入反应釜a中，在25℃，搅拌速度设定为1000r/min条件下，搅拌混合10min后；将搅拌速度设定为800r/min，加入增稠剂rm-8w，搅拌混合10min；再将搅拌速度设定为400r/min，搅拌混合5min，得到双组分水性木器漆。
48.其中，改性消泡剂采用制备例1制得；水性丙烯酸乳液lacper-4507；水性聚氨酯乳液neorez r-986；润湿剂由gs-2374和gs2014按重量比1:1.2混合组成；成膜助剂为texanol。
49.实施例2-6一种双组分水性木器漆，与实施例1的不同之处在于，各组分及其相应的重量如表2所示。
50.表2实施例1-6中各组分及其重量(kg)
对实施例1-6制备得到的双组分水性木器漆进行硬度、附着力、表干时间、漆膜性能评价和评分检测，检测结果如下表所示。
51.表注：铅笔硬度由4b到6h依次增大；附着力以0级最好，5级最差；漆膜性能评分中，“0-5”表示“差-优秀”。
52.由上表数据分析可知，实施例1-6制得的双组分水性木器漆，硬度均为h，附着力均为0级，表干时间为30-35min，漆膜性能评价均为漆膜平整，无暗泡，漆膜性能评分为3.5-3.8。由此表明，本技术实施例1-6制得的双组分水性木器漆，使用后，具有硬度强、附着力好、表干时间短，漆膜表面平整无暗泡、无缩孔，漆膜性能评分高的优点。
53.特别是由实施例3制得的双组分水性木器漆，相较于实施例1、2、4、5、6的表干时间最短，漆膜性能评分最高。
54.实施例7一种双组分水性木器漆，与实施例3的不同之处在于，改性消泡剂的制备步骤中，除消泡剂、膨润土、混合乳化剂、去离子水按重量比1:3.2:0.5:1.0混合组成，即采用制备例2制得的改性消泡剂外，其他如总原料及其制备方法均与实施例3相同。
55.实施例8
一种双组分水性木器漆，与实施例3的不同之处在于，改性消泡剂的制备步骤中，除消泡剂、膨润土、混合乳化剂、去离子水按重量比1:3.4:0.6:1.1混合组成，即采用制备例3制得的改性消泡剂外，其他如总原料及其制备方法均与实施例3相同。
56.实施例9一种双组分水性木器漆，与实施例3的不同之处在于，改性消泡剂的制备步骤中，除消泡剂、膨润土、混合乳化剂、去离子水按重量比1:3.6:0.7:1.2混合组成，即采用制备例4制得的改性消泡剂外，其他如总原料及其制备方法均与实施例3相同。
57.实施例10一种双组分水性木器漆，与实施例3的不同之处在于，改性消泡剂的制备步骤中，除消泡剂、膨润土、混合乳化剂、去离子水按重量比1:3.8:0.8:1.4混合组成，即采用制备例5制得的改性消泡剂外，其他如总原料及其制备方法均与实施例3相同。
58.对实施例7-10制备得到的双组分水性木器漆进行硬度、附着力、表干时间、漆膜性能评价和评分检测，检测结果如下表所示。
59.表注：铅笔硬度由4b到6h依次增大；附着力以0级最好，5级最差；漆膜性能评分中，“0-5”表示“差-优秀”。
60.由上表数据分析可知，本技术实施例7-9制得的双组分水性木器漆，使用后，硬度为h、附着力为0、表干时间为28.5-29、漆膜性能评价为漆膜平整，无暗泡，无缩孔，漆膜性能评分为4.0-4.1。
61.根据本技术实施例7-9制得的双组分水性木器漆与本技术实施例3制得的双组分水性木器漆使用后的各项性能参数相对比，可以得出本技术实施例7-9制得的双组分水性木器漆，表干时间相对缩短了3.3-5.0％，漆膜性能评分相对提高了5.3-7.9％。由此表明，在本技术双组分水性木器漆的制备过程中，改性消泡剂由消泡剂、有机膨润土、乳化剂和去离子水按重量比1:(3.2-3.6):(0.5-0.7):(1.0-1.2)混合组成时，将制备得到的改性消泡剂用于制备双组分水性木器漆的总原料中，最终制备得到的双组分水性木器漆，硬度强、附着力好、表干时间短，漆膜表面平整，无暗泡，无缩孔，漆膜性能评分更高。
62.尤其是，由实施例8制得的双组分水性木器漆，相对于实施例7、9各项性能最好。
63.根据本技术实施例10制得的双组分水性木器漆与本技术实施例3制得的双组分水
性木器漆使用后的各项性能参数相对比，可以得出本技术实施例10制得的双组分水性木器漆，硬度为hb，附着力、表干时间和漆膜性能评价和评分均不变。由此表明，在本技术双组分水性木器漆的制备过程中，改性消泡剂由消泡剂:膨润土:混合乳化剂:去离子水按重量比1:3.8:0.8:1.4混合组成时，将制备得到的改性消泡剂用于制备双组分水性木器漆的总原料中，最终制备得到的双组分水性木器漆，使用后，硬度会降低。
64.实施例11一种双组分水性木器漆，与实施例8的不同之处在于，改性消泡剂的制备步骤中，除消泡剂由surfynol ad01、bnk-g408、teg0810和byk022按重量比1:0.5:0.5:1.0混合组成，即采用制备例6制得的消泡剂外，其他如总原料及其制备方法均与实施例8相同。
65.实施例12一种双组分水性木器漆，与实施例8的不同之处在于，改性消泡剂的制备步骤中，除消泡剂由surfynol ad01、bnk-g408、teg0810和byk022按重量比1:0.6:0.6:1.1混合组成，即采用制备例7制得的消泡剂外，其他如总原料及其制备方法均与实施例8相同。
66.实施例13一种双组分水性木器漆，与实施例8的不同之处在于，改性消泡剂的制备步骤中，除消泡剂由surfynol ad01、bnk-g408、teg0810和byk022按重量比1:0.7:0.7:1.2混合组成，即采用制备例8制得的消泡剂外，其他如总原料及其制备方法均与实施例8相同。
67.实施例14一种双组分水性木器漆，与实施例8的不同之处在于，改性消泡剂的制备步骤中，除消泡剂由surfynol ad01、bnk-g408、teg0810和byk022按重量比1:0.4:0.4:0.8混合组成，即采用制备例9制得的消泡剂外，其他如总原料及其制备方法均与实施例8相同。
68.实施例15一种双组分水性木器漆，与实施例8的不同之处在于，改性消泡剂的制备步骤中，除消泡剂由surfynol ad01、bnk-g408、teg0810和byk022按重量比1:0.8:0.8:1.4混合组成，即采用制备例10制得的消泡剂外，其他如总原料及其制备方法均与实施例8相同。
69.对实施例11-15制备得到的双组分水性木器漆进行硬度、附着力、表干时间、漆膜性能评价和评分检测，检测结果如下表所示。
70.表注：铅笔硬度由4b到6h依次增大；附着力以0级最好，5级最差；漆膜性能评分中，“0-5”表示“差-优秀”。
71.由上表数据分析可知，本技术实施例11-15制得的双组分水性木器漆，使用后，硬度为1-2h、附着力为0、表干时间为27.0-27.3min、漆膜性能评价为漆膜平整，无暗泡、无缩孔，而且出现漆膜光滑的情况，漆膜性能评分为4.1-4.3。
72.根据本技术实施例11-13制得的双组分水性木器漆与本技术实施例8制得的双组分水性木器漆使用后的各项性能参数相对比，可以得出本技术实施例11-13制得的双组分水性木器漆，硬度提升为2h，表干时间相对缩短了4.2-5.3％，漆膜平整、光滑，无暗泡、无缩孔，漆膜性能评分相对提高了4.7％。由此表明，改性消泡剂中的消泡剂由surfynol ad01、bnk-g408、teg0810和byk022按重量比1:(0.5-0.7):(0.5-0.7):(1-1.2)混合组成时，将制备得到的改性消泡剂用于制备双组分水性木器漆的总原料中，最终制备得到的双组分水性木器漆，硬度更强、附着力更好、表干时间更短，漆膜表面平整、光滑，无暗泡、无缩孔，漆膜性能评分更高。
73.尤其是，由实施例12制得的双组分水性木器漆，相对于实施例11、13各项性能最好。
74.根据本技术实施例14-15制得的双组分水性木器漆与本技术实施例8制得的双组分水性木器漆使用后的各项性能参数相对比，可以得出本技术实施例14-15制得的双组分水性木器漆，表干时间相对缩短了2.5-3.2％，漆膜性能不变。由此表明，在本技术双组分水性木器漆的制备过程中，改性消泡剂由surfynol ad01、bnk-g408、teg0810和byk022按重量比1:0.4:0.4:0.8混合组成时，或改性消泡剂由surfynol ad01、bnk-g408、teg0810和byk022按重量比1:0.8:0.8:1.4混合组成时，将制备得到的改性消泡剂用于制备双组分水性木器漆的总原料中，最终制备得到的双组分水性木器漆，硬度、附着力、漆膜性能变化不大。
75.实施例16一种双组分水性木器漆，与实施例12的不同之处在于，在改性消泡剂的制备过程
中，除乳化剂由乳化剂eo3和十二烷基二苯醚磺酸钠按重量比1:2.8混合组成外，即采用制备例11制得的消泡剂外，其他如总原料及其制备方法均与实施例12相同。
76.实施例17一种双组分水性木器漆，与实施例12的不同之处在于，在改性消泡剂的制备过程中，除乳化剂由乳化剂eo3和十二烷基二苯醚磺酸钠按重量比1:3.0混合组成外，即采用制备例12制得的消泡剂外，其他如总原料及其制备方法均与实施例12相同。
77.实施例18一种双组分水性木器漆，与实施例12的不同之处在于，在改性消泡剂的制备过程中，除乳化剂由乳化剂eo3和十二烷基二苯醚磺酸钠按重量比1:3.2混合组成外，即采用制备例13制得的消泡剂外，其他如总原料及其制备方法均与实施例12相同。
78.对实施例16-18制备得到的双组分水性木器漆进行硬度、附着力、表干时间、漆膜性能评价和评分检测，检测结果如下表所示。
79.表注：铅笔硬度由4b到6h依次增大；附着力以0级最好，5级最差；漆膜性能评分中，“0-5”表示“差-优秀”。
80.由上表数据分析可知，本技术实施例16-18制得的双组分水性木器漆，使用后，硬度为2h、附着力为0、表干时间为26.6-26.8min、漆膜性能评价为漆膜平整、光滑，无暗泡、无缩孔，漆膜性能评分为4.4-4.5。
81.根据本技术实施例16-18制得的双组分水性木器漆与本技术实施例12制得的双组分水性木器漆使用后的各项性能参数相对比，可以得出本技术实施例16-18制得的双组分水性木器漆，表干时间相对缩短了0.74-1.5％，漆膜性能评分相对提高了2.3-4.7％。由此表明，在本技术双组分水性木器漆的制备过程中，改性消泡剂中的乳化剂由aeo3和十二烷基二苯醚磺酸钠按重量比1:(2.8-3.2)混合组成时，将制备得到的改性消泡剂用于制备双组分水性木器漆的总原料中，最终制备得到的双组分水性木器漆，表干时间更短，漆膜性能评分更高。
82.尤其是，由实施例17制得的双组分水性木器漆，相对于实施例16、18各项性能最好。
83.实施例19
一种双组分水性木器漆，与实施例17的不同之处在于，除润湿剂由gs-2374和gs2014按重量比为1:1.3混合组成外，其他如总原料及其制备方法均与实施例17相同。
84.实施例20一种双组分水性木器漆，与实施例17的不同之处在于，除润湿剂由gs-2374和gs2014按重量比为1:1.4混合组成外，其他如总原料及其制备方法均与实施例17相同。
85.对实施例19-20制备得到的双组分水性木器漆进行硬度、附着力、表干时间、漆膜性能评价和评分检测，检测结果如下表所示。
86.表注：铅笔硬度由4b到6h依次增大；附着力以0级最好，5级最差；漆膜性能评分中，“0-5”表示“差-优秀”。
87.由上表数据分析可知，本技术实施例19-20制得的双组分水性木器漆，使用后，硬度为4h、附着力为0、表干时间为25.0-25.1min、漆膜性能评价为漆膜平整、光滑、无暗泡、无缩孔，漆膜性能评分为4.6。
88.根据本技术实施例19-20制得的双组分水性木器漆与本技术实施例17制得的双组分水性木器漆使用后的各项性能参数相对比，可以得出本技术实施例19-20制得的双组分水性木器漆，表干时间相对缩短了5.6-6.0％,漆膜性能评分相对提高了2.2％。由此表明，当润湿剂由gs-2374和gs2014按重量比1:(1.2-1.4)混合组成时，最终制备得到的双组分水性木器漆，硬度和附着力更好，表干时间更短，漆膜表面平整、光滑，无暗泡、无缩孔，漆膜性能评分更高。
89.特别是，实施例19制备得到的双组分水性木器漆，相对于实施例20各项性能最好。
90.实施例21一种双组分水性木器漆，与实施例19的不同之处在于，除成膜助剂texanol替换为dpnb、dpm和丙二醇，且dpnb、dpm和丙二醇按重量比1:1:1.2混合组成外，其他如总原料及其制备方法均与实施例19相同。
91.实施例22一种双组分水性木器漆，与实施例19的不同之处在于，除成膜助剂texanol替换为dpnb、dpm和丙二醇，且dpnb、dpm和丙二醇按重量比1:1.2:1.4混合组成外，其他如总原料及其制备方法均与实施例19相同。
92.实施例23
一种双组分水性木器漆，与实施例19的不同之处在于，除成膜助剂texanol替换为dpnb、dpm和丙二醇，且dpnb、dpm和丙二醇按重量比1:1.4:1.6混合组成外，其他如总原料及其制备方法均与实施例19相同。
93.对实施例21-23制备得到的双组分水性木器漆进行硬度、附着力、表干时间、漆膜性能评价和评分检测，检测结果如下表所示。
94.表注：铅笔硬度由b到4h依次增大；附着力以0级最好，5级最差；漆膜性能评分中，“0-5”表示“差-优秀”。
95.由上表数据分析可知，本技术实施例21-23制得的双组分水性木器漆，使用后，硬度为4h、附着力为0、表干时间为25.2-25.3min、漆膜性能评价为漆膜平整、光滑、无暗泡、无缩孔，漆膜性能评分为4.7-4.8。
96.根据本技术实施例21-23制得的双组分水性木器漆与本技术实施例19制得的双组分水性木器漆使用后的各项性能参数相对比，可以得出本技术实施例21-23制得的双组分水性木器漆，表干时间相对增加了0.4-1.2％，漆膜性能评分相对提高了2.2-4.3％。由此表明，在本技术双组分水性木器漆的制备过程中，成膜助剂由dpnb、dpm和丙二醇按重量比1:(1.0-1.4):(1.2-1.6)混合时，最终制备得到的双组分水性木器漆，硬度强、附着力好，虽然表干时间延长，但是漆膜表面平整、光滑，无暗泡、无缩孔，而且漆膜性能评分更高。
97.特别是，实施例22制备得到的双组分水性木器漆，相对于实施例21、23各项性能最好。
98.实施例24一种双组分水性木器漆，与实施例22的不同之处在于，在制备过程s2中，除高压磁力反应釜的压力设定为75mpa外，其他如总原料均与实施例22相同。
99.实施例25一种双组分水性木器漆，与实施例22的不同之处在于，在制备过程s2中，除高压磁力反应釜的压力设定为100mpa外，其他如总原料均与实施例22相同。
100.对实施例24-25制备得到的双组分水性木器漆进行硬度、附着力、表干时间、漆膜性能评价和评分检测，检测结果如下表所示。
101.表注：铅笔硬度由4b到6h依次增大；附着力以0级最好，5级最差；漆膜性能评分中，“0-5”表示“差-优秀”。
102.由上表数据分析可知，本技术实施例24-25制得的双组分水性木器漆，使用后，硬度为4h、附着力为0、表干时间为25.2-25.3min、漆膜性能评价为漆膜平整、光滑、无暗泡、无缩孔，漆膜性能评分为4.9-5.0。
103.根据本技术实施例24-25制得的双组分水性木器漆与本技术实施例22制得的双组分水性木器漆使用后的各项性能参数相对比，可以得出本技术实施例24-25制得的双组分水性木器漆，漆膜性能评分相对提高了2.1-4.2％。由此表明，在双组分水性木器漆的制备过程中，在50-100mpa条件下均质，可提高改性消泡剂在混合乳液中的相容性，提高改性消泡剂的消泡性能，使最终制备得到的双组分水性木器漆，各性能更好，漆膜性能评分更高。
104.对比例对比例1一种木器漆，与实施例1的不同之处在于，除改性消泡剂采用消泡剂bnk-g408替代外，其他如总原料及其制备步骤均与实施例1相同。
105.对比例2一种木器漆，与实施例1的不同之处在于，在改性消泡剂的制备步骤中，除去离子水与消泡剂、有机膨润土混合时，去离子水为一次性加入外，其他如总原料及其制备步骤均与实施例1相同。
106.对比例3一种木器漆，与实施例1的不同之处在于，在制备改性消泡剂的总原料中，除有机膨润土的重量为0.654kg，混合乳化剂的重量为0kg外，其他如制备步骤均与实施例1相同。
107.对比例4一种木器漆，与实施例1的不同之处在于，在制备改性消泡剂的总原料中，除有机膨润土的重量为0kg，混合乳化剂的重量为0.654kg外，其他如制备步骤均与实施例1相同。
108.对对比例1-4制备得到的木器漆进行硬度、附着力、表干时间、漆膜性能评价和评分检测，检测结果如下表所示。
109.表注：铅笔硬度由4b到6h依次增大；附着力以0级最好，5级最差；漆膜性能评分中，“0-5”表示“差-优秀”。
110.由上表各项数据分析可知，对比例1采用消泡剂bnk-g408体改改性消泡剂制得的木器漆，与实施例1采用改性消泡剂制得的双组分水性木器漆相比，使用后，铅笔硬度降低为b，附着力变为3级，表干时间相对增加了2.9％，漆膜表面出现暗泡、缩孔、针孔和油窝，漆膜性能评分为0。
111.对比例2在改性消泡剂的制备步骤中，去离子水与消泡剂、有机膨润土混合时，去离子水为一次性加入制得的改性消泡剂，将制得的改性消泡剂用于制备得到的木器漆，与实施例1的改性消泡剂制得的双组分水性木器漆相比，使用后，铅笔硬度降低为b，附着力变为3级，表干时间相对增加了2.9％，漆膜表面出现暗泡、缩孔、针孔和油窝，漆膜性能评分为0。
112.对比例3在改性消泡剂的制备步骤中，有机膨润土的重量为0.654kg，混合乳化剂的重量为0kg制得的改性消泡剂，将制得的改性消泡剂用于制备得到的木器漆，与实施例1的改性消泡剂制得的双组分水性木器漆相比，使用后，铅笔硬度降低为b，附着力变为4级，表干时间相对增加了5.7％，漆膜表面出现少量暗泡、缩孔、针孔和油窝，漆膜性能评分为1。
113.对比例4在改性消泡剂的制备步骤中，有机膨润土的重量为0kg，混合乳化剂的重量为0.654kg制得的改性消泡剂，将制得的改性消泡剂用于制备得到的木器漆，与实施例1的改性消泡剂制得的双组分水性木器漆相比，使用后，铅笔硬度降低为b，附着力变为4级，表干时间相对增加了5.7％，漆膜表面出现少量暗泡、缩孔、针孔和油窝，漆膜性能评分为1。
114.由此表明，本技术中，加入改性消泡剂，最终制得的双组分水性木器漆使用后，具有硬度强、附着力好、表干时间短，漆膜表面平整无暗泡，漆膜性能评分更高的优点。
115.特别是，当改性消泡剂由消泡剂:膨润土:混合乳化剂:去离子水混合组成，以及改性消泡剂的制备步骤为：将消泡剂和有机膨润土搅拌混合，再加入改性消泡剂中，占去离子水总质量的10-15％的去离子水，搅拌混合后，再加入乳化剂，搅拌混合后，再加入改性消泡剂中剩余的去离子水，搅拌混合，得到改性消泡剂。最终制得的双组分水性木器漆使用后，具有硬度更强、附着力更好、表干时间更短，漆膜表面平整无暗泡，漆膜性能评分更高的优
点。
116.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。