1.本实用新型涉及电磁屏蔽胶带技术领域，具体为一种可拉伸移除的电磁屏蔽胶带及其制备机。
背景技术：
2.电磁屏蔽胶带广泛应用于电子电器产品、机械零部件等相关加工制造领域中，其具有优良的密封性能、防震防变形性能以及电磁屏蔽的功能，在电磁屏蔽胶带的生产过程中通常需要通过收卷机对生产出的胶带进行烘干和收卷，但是目前市场上的电磁屏蔽胶带还是存在以下的问题：
3.1、现有的电磁屏蔽胶带在后期维修拆解过程无法顺利去除，只能采用暴力拆解方式去除，从而破坏产品，给维修过程带来极大的不便和困难；
4.2、常规的电磁屏蔽胶带生产用收卷机，无法对胶带边缘的不齐整处进行分切，同时难以对胶带表面的浮尘进行刷除清理。
5.针对上述问题，在原有的电磁屏蔽胶带的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种可拉伸移除的电磁屏蔽胶带及其制备机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的电磁屏蔽胶带在后期维修拆解过程无法顺利去除，只能采用暴力拆解方式去除，从而破坏产品，给维修过程带来极大的不便和困难，同时常规的电磁屏蔽胶带生产用收卷机，无法对胶带边缘的不齐整处进行分切，同时难以对胶带表面的浮尘进行刷除清理的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拉伸移除的电磁屏蔽胶带，包括离型膜层，所述离型膜层的下方连接有第一导电压敏胶层，且第一导电压敏胶层与离型膜层连接的另一侧设置有导电可移除层，所述导电可移除层的下方安装有第二导电压敏胶层，且导电可移除层与第二导电压敏胶层的连接方式为粘贴连接；
8.所述导电可移除层为苯乙烯嵌段共聚物、聚氨酯嵌段共聚物以及丙烯酸酯嵌段共聚物中的一种。
9.优选的，所述第一导电压敏胶层和第二导电压敏胶层为聚氨酯压敏胶、丙烯酸压敏胶、橡胶压敏胶和有机硅胶中的其中一种，涂胶厚度为10～150μm
10.优选的，所述导电可移除层的厚度为10-150um。
11.优选的，所述离型膜层为有机硅双面离型纸，且离型膜层的离型层两面离型力为1：1.5；
12.本实用新型提供另一种技术方案是一种可拉伸移除的电磁屏蔽胶带的制备机，包括加工箱和驱动电机，所述加工箱的右前方设置有驱动电机，且驱动电机的输出端设置有缠绕辊，所述缠绕辊与驱动电机连接的另一端与连接盘固定相连，且连接盘的后方设置有推动杆，所述推动杆与连接盘连接的另一端设置有安装架，且安装架的内侧转动连接有螺
纹杆，所述螺纹杆贯穿于连接套的内部，且连接套的底部固定连接有分切刀片，所述安装架的后方左侧安装有连接杆，所述连接杆的左侧连接有安装块，且安装块的下方安装有连接板，所述连接板的下表面粘贴连接有清理刷，且清理刷的下方设置有胶带本体，所述加工箱的左端内侧连接有烘干机构。
13.优选的，所述推动杆与连接盘和安装架的连接方式均为铰接，且安装架通过推动杆构成升降结构，并且加工箱与安装架的连接处开设有竖向槽状结构。
14.优选的，所述螺纹杆的前后两端设置有方向相反的螺纹状结构，所述连接套通过螺纹杆在安装架的底部内侧构成滑动结构，所述安装架与连接杆固定连接呈一体化结构。
15.优选的，所述安装块与加工箱的连接方式为轴承连接，且安装块与连接杆和连接板的连接方式均为啮合连接，所述连接板通过安装块与连接杆构成连动机构，所述连接板与加工箱的连接方式为滑动连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、该可拉伸移除的电磁屏蔽胶带采用苯乙烯嵌段共聚物、聚氨酯嵌段共聚物、丙烯酸酯嵌段共聚物等中的一种或几种添加导电填料制得具有高强度以及可拉伸移除的导电层，使胶带本身具有一定的拉伸强度，在产品需要维修拆解时只需将胶带进行拉伸就可轻松拆解，极大的方便了客户使用，同时通过在具有可拉伸移除的导电层的两侧贴合导电压敏胶层，可极大补强了胶带的强度；
18.2、该可拉伸移除的电磁屏蔽胶带的制备机可对收卷的电磁屏蔽胶带进行烘干收卷工作，同时还能够对胶带边缘的不齐整处进行分切，而且也能够对胶带表面的浮尘进行刷除清理，有利于保证生产出的胶带品质良好。
附图说明
19.图1为本实用新型可拉伸移除的电磁屏蔽胶带的结构示意图；
20.图2为本实用新型可拉伸移除的电磁屏蔽胶带的制备机的结构示意图；
21.图3为本实用新型安装架与连接杆连接整体结构示意图；
22.图4为本实用新型连接盘与推动杆连接整体结构示意图；
23.图5为本实用新型连接套与分切刀片连接整体结构示意图。
24.图中：1、离型膜层；2、第一导电压敏胶层；3、导电可移除层；4、第二导电压敏胶层；5、加工箱；6、驱动电机；7、缠绕辊；8、连接盘；9、推动杆；10、安装架；11、螺纹杆；12、连接套；13、分切刀片；14、连接杆；15、安装块；16、连接板；17、清理刷；18、胶带本体；19、烘干机构。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可拉伸移除的电磁屏蔽胶带，包括离型膜层1，为了增强电磁屏蔽胶带的实用性，离型膜层1的下方连接有第一导电压敏胶层2，且第一导电压敏胶层2与离型膜层1连接的另一侧设置有导电可移除层3，导电可移除
层3的下方安装有第二导电压敏胶层4，且导电可移除层3与第二导电压敏胶层4的连接方式为粘贴连接，第一导电压敏胶层2和第二导电压敏胶层4为聚氨酯压敏胶、丙烯酸压敏胶、橡胶压敏胶或有机硅胶等中的一种，涂胶厚度为10～150μm，压敏胶为橡胶改性的丙烯酸压敏胶，导电可移除层3为苯乙烯嵌段共聚物、聚氨酯嵌段共聚物、丙烯酸酯嵌段共聚物等中的一种，导电可移除层3的厚度为10-150um，离型膜层1为有机硅双面离型纸，且离型膜层1的离型层两面离型力为1：1.5，采用苯乙烯嵌段共聚物、聚氨酯嵌段共聚物、丙烯酸酯嵌段共聚物等中的一种或几种添加导电填料制得具有高强度以及可拉伸移除的导电层，使胶带本身具有一定的拉伸强度，在产品需要维修拆解时只需将胶带进行拉伸就可轻松拆解，极大的方便了客户使用，同时通过在具有可拉伸移除的导电层的两侧贴合导电压敏胶层，可极大补强了胶带的强度。
27.请参阅图2、图4和图5，本实用新型中的一种可拉伸移除的电磁屏蔽胶带的制备机，包括加工箱5和驱动电机6，为了提高胶带本体18的生产质量，加工箱5的右前方设置有驱动电机6，且驱动电机6的输出端设置有缠绕辊7，缠绕辊7与驱动电机6连接的另一端与连接盘8固定相连，且连接盘8的后方设置有推动杆9，推动杆9与连接盘8连接的另一端设置有安装架10，且安装架10的内侧转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11贯穿于连接套12的内部，且连接套12的底部固定连接有分切刀片13，安装架10的后方左侧安装有连接杆14，推动杆9与连接盘8和安装架10的连接方式均为铰接，且安装架10通过推动杆9构成升降结构，并且加工箱5与安装架10的连接处开设有竖向槽状结构，螺纹杆11的前后两端设置有方向相反的螺纹状结构，连接套12通过螺纹杆11在安装架10的底部内侧构成滑动结构，安装架10与连接杆14固定连接呈一体化结构，在缠绕辊7带动连接盘8旋转的过程中，可通过推动杆9推动安装架10和分切刀片13实现往复升降，能够对胶带边缘的不平整处进行整齐切割，保证胶带的品质。
28.请参阅图2、图3和图5，为了对胶带本体18表面的浮尘进行清除，连接杆14的左侧连接有安装块15，且安装块15的下方安装有连接板16，连接板16的下表面粘贴连接有清理刷17，且清理刷17的下方设置有胶带本体18，加工箱5的左端内侧连接有烘干机构19，安装块15与加工箱5的连接方式为轴承连接，且安装块15与连接杆14和连接板16的连接方式均为啮合连接，连接板16通过安装块15与连接杆14构成连动机构，连接板16与加工箱5的连接方式为滑动连接，在安装架10带动连接杆14升降的同时可带动安装块15旋转，从而可带动与安装块15啮合连接的连接板16和清理刷17左右往复滑动，实现对胶带本体18表面的浮尘进行充分清理。
29.工作原理：根据图1，在对压敏胶进行制备时，首先将苯乙烯弹性体粒子、聚氨酯弹性体粒子或聚氨酯树脂盛于同一容器中用溶剂溶解稀释并搅拌均一后过滤至固含量为10%-50%的胶液，再将制得的胶液涂布于离型膜上，涂胶厚度为10-150μm，干燥温度60-110℃，干燥完全后与双面离型纸贴合、收卷，得到可移除导电胶层，将丙烯酸压敏胶置于搅拌装置中，向其中加入硬化剂和导电填料，在充分溶解并搅拌至稳定后得到导电压敏胶水，将制得的导电压敏胶水涂布于可移除导电胶层上，涂胶厚度为10-150μm，干燥温度为60-110℃，干燥完全后与可移除导电胶层在贴合辊处加热贴合，并剥离可移除导电胶层的离型膜同时背面卷曲得到导电双面胶带，并将导电双面胶带放置暖房熟化，熟化完全后在分切、复卷、出货；
30.根据图2-5，在对胶带本体18进行收卷的过程中，可启动安装于加工箱5右前方的驱动电机6，通过缠绕辊7的旋转进行收卷工作，当缠绕辊7带动与其固定连接的连接盘8旋转时，由于推动杆9与连接盘8和安装架10的连接方式均为铰接，因此在连接盘8旋转的过程中，可通过推动杆9推动安装架10和分切刀片13实现往复升降，能够对胶带边缘的不平整处进行整齐切割，保证胶带的品质，同时通过转动前后两端设置有反向螺纹结构的螺纹杆11，可带动连接套12单体反向滑动，从而方便对分切刀片13的间距进行便捷调整，方便装置的使用，同时当安装架10带动与其焊接的连接杆14升降过程中，可带动与连接杆14啮合的安装块15旋转，从而可带动与安装块15啮合的连接板16和清理刷17左右往复滑动，实现对胶带本体18表面的浮尘进行充分清理，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。