1.本发明涉及磷酸锶黄领域，尤其涉及一种磷酸锶黄的制备方法。
背景技术：
2.磷酸锶黄用于水性钢结构涂料、水性环氧底漆、过氯乙烯底漆、环氧树脂底漆、聚氨酯底漆等，是保养底漆、车间底漆和防腐底漆最适宜的防锈颜料，也是水性底面合一体系优秀的带锈钝化颜料之一，现有的磷酸锶黄其防腐蚀性能较差，使得磷酸锶黄腐蚀脱落的风险较大，且色泽较暗，不能满足使用需求，综合上述情况加以改进，因此我们提出了一种磷酸锶黄的制备方法用于解决上述问题。
技术实现要素：
3.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种磷酸锶黄的制备方法。
4.本发明提出的一种磷酸锶黄的制备方法，包括以下步骤：
5.s1：选取锶放入到温度为700-780℃的回转炉中进行焙烧，焙烧1-2h，得到氧化锶；
6.s2：选取钡和浓硫酸放入到搅拌箱中，在常温下搅拌混合30-40min，制得硫酸钡沉淀物；
7.s3：选取铅、镉、砷、镍、铝、硼、钴、硒、锡、锌、锰和s1中所述的氧化锶放入到球磨机中进行研磨，研磨至粉状，然后将研磨好的金属混合物倒入到600目的过滤筛网中进行过滤，将过滤出的残渣再次放入到球磨机中进行研磨，制得金属粉末状混合物；
8.s4：向s3中所述的金属粉末状混合物中添加磷酸溶液和助剂进行搅拌混合，然后将混合后的混合物放入到温度为100-130℃的烘干箱内进行烘干10-12h，得到粉状的磷酸锶黄涂料；
9.s5：选取石墨烯原料放入到球磨机中进行研磨，然后使用700目的过滤筛网对研磨后的石墨烯粉体进行过滤，得到石墨烯粉末；
10.s6：将s2中制得的硫酸钡沉淀物加入到制得的石墨烯粉末中，放入到高速搅拌机中进行搅拌混合，搅拌10-15h，得到石墨烯混合填料；
11.s7：将所述的s4中的磷酸锶黄涂料与s6中所述石墨烯混合填料倒入到高速搅拌机中进行搅拌混合，搅拌混合20-24h，得到含有石墨烯的磷酸锶黄涂料；
12.s8：将s7中所述的含有石墨烯的磷酸锶黄涂料放入到氧化铝坩埚中，并放入到氮氢炉进行氧化焙烧，焙烧4-5h，得到荧光粉粉末；
13.s9：将s8中制得的荧光粉粉末倒入到搅拌箱内，加入固化剂进行搅拌混合，搅拌混合2-3h，制得磷酸锶黄喷涂液，然后利用浓度测量仪对制得磷酸锶黄喷涂液的浓度进行检测，若浓度的粘稠度在80％-85％之间，即可正常使用，若浓度较高时，则向制得的磷酸锶黄喷涂液中加入稀释剂，再次进行搅拌混合20-30min，制得标准浓度的磷酸锶黄喷涂液。
14.优选的，所述s2中，搅拌箱搅拌的转速在300-500rpm之间。
15.优选的，所述s4中，助剂为流平剂、脱气剂、增韧剂和抗氧化剂的混合物。
16.优选的，所述s3中，球磨机的转速在280-320rpm之间。
17.优选的，所述s3中，铅、镉、砷、镍、铝、硼、钴、硒、锡、锌和锰的加入量均控制在1％-1.2％之间。
18.优选的，所述s6中，硫酸钡和石墨烯粉末的质量比为6：1。
19.本发明的有益效果是：
20.本发明通过石墨烯与磷酸锶黄涂料的混合，同时配合固化剂的设置，可有效的提高涂料的防腐蚀性能，降低喷涂后腐蚀脱落的风险，且通过氧化制得的荧光粉，可提高涂料的色泽，增加喷涂后的美观，满足使用需求。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
22.实施例一
23.本实施例提出了一种磷酸锶黄的制备方法，包括以下步骤：
24.s1：选取锶放入到温度为700℃的回转炉中进行焙烧，焙烧1h，得到氧化锶；
25.s2：选取钡和浓硫酸放入到搅拌箱中，在常温下搅拌混合30min，制得硫酸钡沉淀物，其中搅拌箱搅拌的转速为300rpm；
26.s3：选铅、镉、砷、镍、铝、硼、钴、硒、锡、锌、锰和s1中所述的氧化锶放入到转速为280rpm的球磨机中进行研磨，研磨至粉状，然后将研磨好的金属混合物倒入到600目的过滤筛网中进行过滤，将过滤出的残渣再次放入到球磨机中进行研磨，制得金属粉末状混合物，其中铅、镉、砷、镍、铝、硼、钴、硒、锡、锌和锰的加入量均控制在1％；
27.s4：向s3中所述的金属粉末状混合物中添加磷酸溶液和助剂进行搅拌混合，然后将混合后的混合物放入到温度为100℃的烘干箱内进行烘干10h，得到粉状的磷酸锶黄涂料，其中助剂为流平剂、脱气剂、增韧剂和抗氧化剂的混合物；
28.s5：选取石墨烯原料放入到球磨机中进行研磨，然后使用700目的过滤筛网对研磨后的石墨烯粉体进行过滤，得到石墨烯粉末；
29.s6：将s2中制得的硫酸钡沉淀物加入到制得的石墨烯粉末中，放入到高速搅拌机中进行搅拌混合，搅拌10h，得到石墨烯混合填料，其中硫酸钡和石墨烯粉末的质量比为6：1；
30.s7：将所述的s4中的磷酸锶黄涂料与s6中所述石墨烯混合填料倒入到高速搅拌机中进行搅拌混合，搅拌混合20h，得到含有石墨烯的磷酸锶黄涂料；
31.s8：将s7中所述的含有石墨烯的磷酸锶黄涂料放入到氧化铝坩埚中，并放入到氮氢炉进行氧化焙烧，焙烧4h，得到荧光粉粉末；
32.s9：将s8中制得的荧光粉粉末倒入到搅拌箱内，加入固化剂进行搅拌混合，搅拌混合2h，制得磷酸锶黄喷涂液，然后利用浓度测量仪对制得磷酸锶黄喷涂液的浓度进行检测，若浓度的粘稠度在80％-85％之间，即可正常使用，若浓度较高时，则向制得的磷酸锶黄喷涂液中加入稀释剂，再次进行搅拌混合20min，制得标准浓度的磷酸锶黄喷涂液。
33.实施例二
34.本实施例提出了一种磷酸锶黄的制备方法，包括以下步骤：
35.s1：选取锶放入到温度为750℃的回转炉中进行焙烧，焙烧1.5h，得到氧化锶；
36.s2：选取钡和浓硫酸放入到搅拌箱中，在常温下搅拌混合35min，制得硫酸钡沉淀物，其中搅拌箱搅拌的转速为400rpm；
37.s3：选铅、镉、砷、镍、铝、硼、钴、硒、锡、锌、锰和s1中所述的氧化锶放入到转速为300rpm的球磨机中进行研磨，研磨至粉状，然后将研磨好的金属混合物倒入到600目的过滤筛网中进行过滤，将过滤出的残渣再次放入到球磨机中进行研磨，制得金属粉末状混合物，其中铅、镉、砷、镍、铝、硼、钴、硒、锡、锌和锰的加入量均控制在1.5％；
38.s4：向s3中所述的金属粉末状混合物中添加磷酸溶液和助剂进行搅拌混合，然后将混合后的混合物放入到温度为120℃的烘干箱内进行烘干11h，得到粉状的磷酸锶黄涂料，其中助剂为流平剂、脱气剂、增韧剂和抗氧化剂的混合物；
39.s5：选取石墨烯原料放入到球磨机中进行研磨，然后使用700目的过滤筛网对研磨后的石墨烯粉体进行过滤，得到石墨烯粉末；
40.s6：将s2中制得的硫酸钡沉淀物加入到制得的石墨烯粉末中，放入到高速搅拌机中进行搅拌混合，搅拌13h，得到石墨烯混合填料，其中硫酸钡和石墨烯粉末的质量比为6：1；
41.s7：将所述的s4中的磷酸锶黄涂料与s6中所述石墨烯混合填料倒入到高速搅拌机中进行搅拌混合，搅拌混合22h，得到含有石墨烯的磷酸锶黄涂料；
42.s8：将s7中所述的含有石墨烯的磷酸锶黄涂料放入到氧化铝坩埚中，并放入到氮氢炉进行氧化焙烧，焙烧4.5h，得到荧光粉粉末；
43.s9：将s8中制得的荧光粉粉末倒入到搅拌箱内，加入固化剂进行搅拌混合，搅拌混合2.5h，制得磷酸锶黄喷涂液，然后利用浓度测量仪对制得磷酸锶黄喷涂液的浓度进行检测，若浓度的粘稠度在80％-85％之间，即可正常使用，若浓度较高时，则向制得的磷酸锶黄喷涂液中加入稀释剂，再次进行搅拌混合25min，制得标准浓度的磷酸锶黄喷涂液。
44.实施例三
45.本实施例提出了一种磷酸锶黄的制备方法，包括以下步骤：
46.s1：选取锶放入到温度为780℃的回转炉中进行焙烧，焙烧2h，得到氧化锶；
47.s2：选取钡和浓硫酸放入到搅拌箱中，在常温下搅拌混合40min，制得硫酸钡沉淀物，其中搅拌箱搅拌的转速在500rpm之间；
48.s3：选铅、镉、砷、镍、铝、硼、钴、硒、锡、锌、锰和s1中所述的氧化锶放入到转速为320rpm的球磨机中进行研磨，研磨至粉状，然后将研磨好的金属混合物倒入到600目的过滤筛网中进行过滤，将过滤出的残渣再次放入到球磨机中进行研磨，制得金属粉末状混合物，其中铅、镉、砷、镍、铝、硼、钴、硒、锡、锌和锰的加入量均控制在1.2％；
49.s4：向s3中所述的金属粉末状混合物中添加磷酸溶液和助剂进行搅拌混合，然后将混合后的混合物放入到温度为130℃的烘干箱内进行烘干12h，得到粉状的磷酸锶黄涂料，其中助剂为流平剂、脱气剂、增韧剂和抗氧化剂的混合物；
50.s5：选取石墨烯原料放入到球磨机中进行研磨，然后使用700目的过滤筛网对研磨后的石墨烯粉体进行过滤，得到石墨烯粉末；
51.s6：将s2中制得的硫酸钡沉淀物加入到制得的石墨烯粉末中，放入到高速搅拌机中进行搅拌混合，搅拌15h，得到石墨烯混合填料，其中硫酸钡和石墨烯粉末的质量比为6：1；
52.s7：将所述的s4中的磷酸锶黄涂料与s6中所述石墨烯混合填料倒入到高速搅拌机中进行搅拌混合，搅拌混合24h，得到含有石墨烯的磷酸锶黄涂料；
53.s8：将s7中所述的含有石墨烯的磷酸锶黄涂料放入到氧化铝坩埚中，并放入到氮氢炉进行氧化焙烧，焙烧5h，得到荧光粉粉末；
54.s9：将s8中制得的荧光粉粉末倒入到搅拌箱内，加入固化剂进行搅拌混合，搅拌混合3h，制得磷酸锶黄喷涂液，然后利用浓度测量仪对制得磷酸锶黄喷涂液的浓度进行检测，若浓度的粘稠度在80％-85％之间，即可正常使用，若浓度较高时，则向制得的磷酸锶黄喷涂液中加入稀释剂，再次进行搅拌混合30min，制得标准浓度的磷酸锶黄喷涂液。
55.对实施例一至三制得的磷酸锶黄，对比常规的磷酸锶黄，实验数据如下表所示：
[0056][0057]
由上述表格可知，本发明提出的一种磷酸锶黄的制备方法具有明显提高，且实施二为最佳实施例。
[0058]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。