1.本发明涉及水性涂料生产技术领域，尤其涉及一种合成树脂彩钢板水性涂料及其制备方法。


背景技术：

2.彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板，彩钢复合板，楼承板等。广泛使用于大型公共建筑，公共厂房，活动板房以及集成房屋的墙面和屋面。
3.传统涂料的硬度，柔韧性，耐磨性均不能完全满足需求，并且涂料挥发性物质多，气味重，对环境污染大。通过人们环保意识的日益增强，在使用涂料的同时，对涂料是否影水性涂料以水作溶剂或分散介质，除具一般涂料的特点外，还具有无毒，无味，不易燃烧等特点，符合环保要求而越来越受到用户欢迎“。目前，欧美等国家已经全面禁止生产，销售溶剂型涂料，而改用水性涂料。但涂料的先进与生产必将走向水性化，多功能化和高性能化，而水性涂料也必将成为未来发展的主流。
4.然而在潮湿的雨季，彩钢板的表面容易形成一个个小水坑，这就会引诱很多昆虫在其内产卵，昆虫长时间的在其上逗留，并啃食彩钢板表面的涂层，容易加速表面涂层的老化，影响其使用寿命，甚至来带一定的安全隐患。
5.因此，有必要提供一种新的合成树脂彩钢板水性涂料及其制备方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本发明提供一种合成树脂彩钢板水性涂料及其制备方法。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种合成树脂彩钢板水性涂料，其原料包含以下重量份的组分：环氧树脂 50-60份、聚氧化烷基酯3-5份、丙二醇甲醚醋酸酯2-4份、消泡剂2-4份、蜡乳液2-8份、苯并米唑酯类0.1-0.3份、ph调节剂1-3份、去离子水40-50份、三氯杀虫酯3-7份。
9.优选的，各原料重量份数配比：环氧树脂60份、聚氧化烷基酯2份、丙二醇甲醚醋酸酯3份、消泡剂3份、蜡乳液3份、苯并米唑酯类0.1份、ph 调节剂2份、去离子水45份、三氯杀虫酯4份。
10.优选的，各原料重量份数配比：环氧树脂50份、聚氧化烷基酯2份、丙二醇甲醚醋酸酯1份、消泡剂3份、蜡乳液2份、苯并米唑酯类0.1份、ph 调节剂2份、去离子水50份、三氯杀虫酯3份。
11.优选的，各原料重量份数配比：环氧树脂55份、聚氧化烷基酯2份、丙二醇甲醚醋酸酯1份、消泡剂4份、蜡乳液7份、苯并米唑酯类0.1份、ph 调节剂2份、去离子水50份、三氯杀虫酯7份。
12.其具体步骤如下：
13.步骤一：取环氧树脂和聚氧化烷基酯投入磁力搅拌器内，并对其进行进行升温加热；
14.步骤二：启动磁力搅拌器，在50-60℃的温度条件下，加热搅拌20分钟，搅拌叶片的转速为600-800r/min；
15.步骤三：当搅拌完成后，向磁力搅拌器内缓慢加入去离子水，得到水性环氧树脂；
16.步骤四：将丙二醇甲醚醋酸酯和蜡乳液加入磁力搅拌器内，并启动磁力搅拌器，在40℃的温度条件下，搅拌30分钟，搅拌叶片的转速为800-1000r/min；
17.步骤五：搅拌完成后，冷却至室温，随后向磁力搅拌器内加入苯并米唑酯类、三氯杀虫酯，并启动磁力搅拌器，在室温条件下，搅拌100分钟，搅拌叶片的转速为200-300r/min，如若搅拌过程中产生大量气泡，则需要加入消泡剂，待无气泡产生后，静止20分钟；
18.步骤六：静置完成后，加入ph调节剂，并调节ph值5.6-7，呈现弱酸性；
19.步骤七：放置24小时以上让各属性原料充分发挥作用相互渗透融合，得到水性涂料。
20.优选的，所述消泡剂为基酚聚氧乙烯醚。
21.与相关技术相比较，本发明提供的合成树脂彩钢板水性涂料及其制备方法具有如下有益效果：
22.本发明提供一种合成树脂彩钢板水性涂料及其制备方法，其制作简单，且在水性涂料内加入三氯杀虫酯和氰戊菊酯，从而有效地减少了蚊虫在其上的长时间驻足，进而保护了水性涂层，提升了彩钢板的使用寿命，并且涂料内加入了苯并米唑酯类，进而可以使得水性涂层在制备完成后能保存的时间更久，提升了产品的运输以及保存价值。
具体实施方式
23.下面结合实施方式对本发明作进一步说明。
24.实施例一：
25.本发明实施例中，一种合成树脂彩钢板水性涂料，其原料包括以下重量份数配比：环氧树脂60份、聚氧化烷基酯2份、丙二醇甲醚醋酸酯3份、消泡剂3份、蜡乳液3份、苯并米唑酯类0.1份、ph调节剂2份、去离子水45份、三氯杀虫酯3份。
26.其具体步骤如下：
27.步骤一：取环氧树脂和聚氧化烷基酯投入磁力搅拌器内，并对其进行进行升温加热；
28.步骤二：启动磁力搅拌器，在50-60℃的温度条件下，加热搅拌20分钟，搅拌叶片的转速为600-800r/min；
29.步骤三：当搅拌完成后，向磁力搅拌器内缓慢加入去离子水，得到水性环氧树脂；
30.步骤四：将丙二醇甲醚醋酸酯和蜡乳液加入磁力搅拌器内，并启动磁力搅拌器，在40℃的温度条件下，搅拌30分钟，搅拌叶片的转速为800-1000r/min；
31.步骤五：搅拌完成后，冷却至室温，随后向磁力搅拌器内加入苯并米唑酯类、三氯杀虫酯，并启动磁力搅拌器，在室温条件下，搅拌100分钟，搅拌叶片的转速为200-300r/min，如若搅拌过程中产生大量气泡，则需要加入消泡剂，待无气泡产生后，静止20分钟；
32.步骤六：静置完成后，加入ph调节剂，并调节ph值5.6-7，呈现弱酸性；
33.步骤七：放置24小时以上让各属性原料充分发挥作用相互渗透融合，得到水性涂料。
34.所述消泡剂为基酚聚氧乙烯醚。
35.实施例二：
36.本发明实施例中，一种合成树脂彩钢板水性涂料，其原料包括以下重量份数配比：环氧树脂50份、聚氧化烷基酯2份、丙二醇甲醚醋酸酯1份、消泡剂3份、蜡乳液2份、苯并米唑酯类0.1份、ph调节剂2份、去离子水50份、三氯杀虫酯4份。
37.其具体步骤如下：
38.步骤一：取环氧树脂和聚氧化烷基酯投入磁力搅拌器内，并对其进行进行升温加热；
39.步骤二：启动磁力搅拌器，在50-60℃的温度条件下，加热搅拌20分钟，搅拌叶片的转速为600-800r/min；
40.步骤三：当搅拌完成后，向磁力搅拌器内缓慢加入去离子水，得到水性环氧树脂；
41.步骤四：将丙二醇甲醚醋酸酯和蜡乳液加入磁力搅拌器内，并启动磁力搅拌器，在40℃的温度条件下，搅拌30分钟，搅拌叶片的转速为800-1000r/min；
42.步骤五：搅拌完成后，冷却至室温，随后向磁力搅拌器内加入苯并米唑酯类、三氯杀虫酯，并启动磁力搅拌器，在室温条件下，搅拌100分钟，搅拌叶片的转速为200-300r/min，如若搅拌过程中产生大量气泡，则需要加入消泡剂，待无气泡产生后，静止20分钟；
43.步骤六：静置完成后，加入ph调节剂，并调节ph值5.6-7，呈现弱酸性；
44.步骤七：放置24小时以上让各属性原料充分发挥作用相互渗透融合，得到水性涂料。
45.所述消泡剂为基酚聚氧乙烯醚。
46.实施例三：
47.本发明实施例中，一种合成树脂彩钢板水性涂料，其原料包括以下重量份数配比：环氧树脂55份、聚氧化烷基酯2份、丙二醇甲醚醋酸酯1份、消泡剂4份、蜡乳液7份、苯并米唑酯类0.1份、ph调节剂2份、去离子水50份、三氯杀虫酯7份
48.其具体步骤如下：
49.步骤一：取环氧树脂和聚氧化烷基酯投入磁力搅拌器内，并对其进行进行升温加热；
50.步骤二：启动磁力搅拌器，在50-60℃的温度条件下，加热搅拌20分钟，搅拌叶片的转速为600-800r/min；
51.步骤三：当搅拌完成后，向磁力搅拌器内缓慢加入去离子水，得到水性环氧树脂；
52.步骤四：将丙二醇甲醚醋酸酯和蜡乳液加入磁力搅拌器内，并启动磁力搅拌器，在40℃的温度条件下，搅拌30分钟，搅拌叶片的转速为800-1000r/min；
53.步骤五：搅拌完成后，冷却至室温，随后向磁力搅拌器内加入苯并米唑酯类、三氯杀虫酯，并启动磁力搅拌器，在室温条件下，搅拌100分钟，搅拌叶片的转速为200-300r/min，如若搅拌过程中产生大量气泡，则需要加入消泡剂，待无气泡产生后，静止20分钟；
54.步骤六：静置完成后，加入ph调节剂，并调节ph值5.6-7，呈现弱酸性；
55.步骤七：放置24小时以上让各属性原料充分发挥作用相互渗透融合，得到水性涂
料。
56.所述消泡剂为基酚聚氧乙烯醚。
57.本发明制作简单，且在水性涂料内加入三氯杀虫酯和氰戊菊酯，从而有效地减少了蚊虫在其上的长时间驻足，进而保护了水性涂层，提升了彩钢板的使用寿命，并且涂料内加入了苯并米唑酯类，进而可以使得水性涂层在制备完成后能保存的时间更久，提升了产品的运输以及保存价值。
58.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。