1.本发明涉及一种锈转乳液，特别是涉及一种新型带锈涂装底面合一的锈转乳液及涂料。
背景技术：
2.金属基材作为重要的建筑材料，多用于户内、户外设置，但金属本身在长时间使用过程中，会因氧化等原因而形成锈层，为防止金属基材被进一步氧化，需要应用锈转乳液在金属基材表面涂覆。传统锈转乳液一般都是配成清漆做底，但因稳定性太弱，不会也不能配成涂料，且配成涂料后，锈转效果会造成涂膜的色差或者锈转效果不明显，然后涂刷之后还要再涂刷漆膜做中漆或者面漆。
技术实现要素：
3.本发明提供了一种新型带锈涂装底面合一的锈转乳液及涂料，可作为带锈清漆涂刷做底，也可配置成涂料进行底面合一涂刷。
4.本发明提供了一种新型带锈涂装底面合一的锈转乳液，所述锈转乳液包括下列重量份的原料：水55-65份、引发剂0.2-0.5份、乳化剂1-2份、功能单体3-6份、主单体26.5-39.8份、辅料1-2份。
5.进一步地，所述引发剂为过硫酸盐。
6.进一步地，所述乳化剂为lcn-287、pp-70、sr-10中至少一种。
7.进一步地，所述功能单体为am、aa、maa中的至少一种。
8.进一步地，所述辅料为草酸、磷酸、单宁酸中的至少一种。
9.进一步地，所述主单体为st、mma、ba、2-eha、an中至少一种。
10.进一步地，所述锈转乳液制备方法为：
11.s1在反应釜中加入引发剂0.03-0.07份，主单体9-1.7份，功能单体0.05-0.10份，乳化剂0.03-0.1份，水30-40份做为底料，加热至84℃，并控制温度83-85℃，反应20min；
12.s2将剩余的引发剂、主单体、功能单体、乳化剂、蒸馏水15-20份混合预乳化，获得预乳化液；
13.s3在83～85℃向s1所得混合物中滴加预乳化液4h，滴加完后保温0.5-1.5h；
14.s4保温结束后，降温至40摄氏度，用剩余水溶解辅料后，再滴加于s3所得混合物中，滴加时间10min；
15.s5搅拌均匀，制的带锈涂装底面合一的锈转乳液。
16.本发明还公开一种应用上述锈转乳液的涂料，包括下列重量份的原料：前期浆25-35份、锈转乳液55-70份。
17.进一步地，所述前期浆包括下列重量份的原料：水5-10份、有机溶剂0.1-0.5份、分散剂0.3-1份、消泡剂0.02-0.1份、杀菌剂0.05-0.2份、钛白粉10-20份、铁钛粉2-5份、填料0.05-0.2份。
18.进一步地，所述涂料还包括有机溶剂0.05-0.2份、消泡剂0.02-0.1份、十二醇酯1-5份、乙二醇丁醚1-3份、润湿剂0.1-0.5份、防闪锈剂0.5-1份、水3-5份、增稠剂0.5-1份。
19.本发明的锈转乳液可作为清漆，也可通过配置形成涂料，实现带锈涂装。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1
22.(1)在反应釜中加入引发剂a:过硫酸钠0.5g，主单体a:st 6g、mma 6g，功能单体a:am0.5g、aa 0.2g，乳化剂a:sr-10 0.3g、pp-70 0.2g，蒸馏水350g做为底料加热至84℃，作为种子反应20min，控制温度83-85℃；
23.(2)将引发剂b:过硫酸钠1.5g、过硫酸钾1g，主单体b:st 100.3g、mma 50g、ba 150g、2-eha 20g，an 30g，功能单体b:am 20g、aa 15g，乳化剂b:sr-10 6g、pp-70 3g、lcn-287 3g，和蒸馏水b 200g预乳化，制备预乳化液；
24.(3)在83～85℃滴加预乳化液4h，滴加完后保温～1h；
25.(4)保温结束后，降温至40摄氏度，用24.5g水溶解混合物尾料草酸1g、磷酸1g、单宁酸10g后再滴加进反应釜，滴加时间10min；
26.(5)搅拌均匀后，这样即制的带锈涂装底面合一的锈转乳液。
27.实施例2
28.(1)在反应釜中加入引发剂a:过硫酸钠0.5g，主单体a:st 5g、mma 7g，功能单体a:am0.4g、aa 0.3g，，乳化剂a:sr-10 0.2g、pp-70 0.3g，蒸馏水350g做为底料加热至84℃，作为种子反应20min，控制温度83-85℃；
29.(2)将引发剂b:过硫酸钠1g、过硫酸钾1.5g，主单体b:st 70g、mma 80.3g、ba 150g、2-eha 20g、an 30g，功能单体b:am 15g、aa 20g，乳化剂b:sr-10 6g、pp-70 3g、lcn-287 3g，和蒸馏水b 200g预乳化，制备预乳化液；
30.(3)在83～85℃滴加预乳化液4h，滴加完后保温～1h；
31.(4)保温结束后，降温至40摄氏度，用24.5g水溶解混合物尾料草酸1g、磷酸1g、单宁酸10g后再滴加进反应釜，滴加时间10min；
32.(5)搅拌均匀后，这样即制的带锈涂装底面合一的锈转乳液。
33.本发明实施例1、实施例2的具体组成如下表所示：
[0034][0035][0036]
本发明实施例1的锈转乳液进行涂料制备，涂料组成如下表所示：
[0037]
原材料名称添加量％供应商前期浆30 乳液60本实施例1锈转乳液nn二甲基乙醇胺(有机溶剂)0.1国产902w(消泡剂)0.05迪高十二醇酯3润泰化学
乙二醇丁醚2陶氏润湿剂superwet-340(润湿剂)0.3赛菲化学防闪锈剂zt-707(防闪锈剂)0.7之途化工水3.35 rm-8w(增稠剂)0.3陶氏50％pur44(增稠剂)0.2明凌合计100 [0038]
其中，乳液为实施例1的锈转乳液。
[0039]
前期浆由以下组成如下表所示：
[0040]
原材料名称添加量％供应商水6 nn二甲基乙醇胺(有机溶剂)0.2国产byk-190(分散剂)0.4byk明凌494(分散剂)0.3明凌tego810(消泡剂)0.05迪高杀菌剂mb-11(杀菌剂)0.1海明斯ew膨润土(填料)0.1海明斯699钛白(钛白粉)16龙蟒铁钛粉xd-404(铁钛粉)4灿日化工水2.85 合计30 [0041]
将本技术实施例1锈转乳液及对应的涂料与常规锈转乳液进行对比，测试，结果如下表所示。
[0042][0043]
本发明实施例1的锈转乳液不仅作为清漆状态稳定，且在配成涂料过程及所制得涂料的稳定性好，可长期储存。
[0044]
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本技术说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。