1.本发明属于材料合成技术领域，尤其涉及一种防水涂料及其制备方法与应用。


背景技术：

2.自粘聚合物改性沥青防水卷材和sbs改性沥青防水卷材在施工上采用铺贴法施工，接缝搭边形成整体的防水层；热熔法是以专用的热熔机具或喷灯烘烤卷材底面与基层，当烘烤到卷材的底面涂油有光泽并发黑时卷材涂油已近熔化，此时将卷材向前滚动便可与基层粘结；冷粘法是以胶粘剂粘贴卷材的一种施工方法；这种方法主要用于单层防水构造及叠层防水构造的下层，在通常情况下，采用点粘或条粘的方法；上述方法施工麻烦，室外施工对环境严格，铺贴要基面平整，接缝处需严密牢固，后期容易脱层造成漏水隐患。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种施工方便、粘接力强的防水涂料及其制备方法与应用。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种防水涂料，所述防水涂料包括以下重量份的组分：乳化沥青25
‑
35份、丙烯酸乳液18
‑
28份、重钙15
‑
30份、分散剂0.1
‑
0.3份、消泡剂0.1
‑
0.5份、增塑剂0.2
‑
0.6份、增稠剂0.2
‑
0.6份、ph多功能助剂0.1
‑
1份；所述乳化沥青的原料包括聚合物改性沥青、阴离子乳化剂和水。
5.本发明的技术方案提供的一种防水涂料，选择特定的乳化沥青与丙烯酸乳液、重钙、分散剂及其他助剂的配合，使得制备得到的防水涂料具有拉伸强度大、流动性好、粘接力强的特点。
6.作为本发明所述防水涂料的优选实施方式，所述防水涂料包括以下重量份的组分：乳化沥青28
‑
33份、丙烯酸乳液22
‑
26份、重钙20
‑
25份、分散剂0.1
‑
0.3份、消泡剂0.1
‑
0.5份、增塑剂0.2
‑
0.6份、增稠剂0.2
‑
0.6份、ph多功能助剂0.1
‑
1份。
7.作为本发明所述防水涂料的优选实施方式，所述防水涂料包括以下重量份的组分：乳化沥青33份、丙烯酸乳液24份、重钙22份、分散剂0.1
‑
0.3份、消泡剂0.1
‑
0.5份、增塑剂0.2
‑
0.6份、增稠剂0.2
‑
0.6份、ph多功能助剂0.1
‑
1份。
8.当本发明提供的防水涂料的组分在上述重量份范围内时，制备得到的防水涂料的粘结力强、流动性好。
9.作为本发明所述防水涂料的优选实施方式，所述丙烯酸乳液包括苯丙乳液或硅丙乳液。
10.优选丙烯酸乳液中的苯丙乳液或硅丙乳液能够保证得到的产品的耐水耐候性能优异，且这两者的附着力良好，配合其他助剂使用能够使产品具有良好的粘接力。
11.作为本发明所述防水涂料的优选实施方式，所述重钙为粉状，粒径为800
‑
1000目。
12.重钙能够在配方中起到填充剂的作用，从而在制备过程中增加组分之间的分散性和流动性；当重钙的粒径大小在上述范围内时，一方面能避免粒径过小流动性过强导致的
粉尘问题，另一方面能避免粒径过大导致的分散性降低的问题。
13.作为本发明所述防水涂料的优选实施方式，所述分散剂包括羧酸盐类或硫酸酯盐类。
14.羧酸盐类和硫酸酯盐类分散剂为阴离子型润湿分散剂，当选用上述分散剂时，能够与重钙很好的配合使用，使得在添加重钙的基础上能够进一步的降低粘度、提升流动性从而减少絮凝。
15.作为本发明所述防水涂料的优选实施方式，所述消泡剂包括有机硅类消泡剂。
16.作为本发明所述防水涂料的优选实施方式，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
17.选择邻苯二甲酸二辛酯作为增塑剂，一方面能够发挥增塑剂的作用即提升产品的渗透力和附着力，另一方面，邻苯二甲酸二辛脂的耐光耐热性好，能够很好的稳定产品。
18.作为本发明所述防水涂料的优选实施方式，所述乳化沥青的原料按100份重量份计，包括以下重量份的组分：60
‑
65份的聚合物改性沥青、2
‑
3份的阴离子乳化剂、余量为水。
19.作为本发明所述防水涂料的优选实施方式，所述乳化沥青的制备方法包括以下步骤：将60份的聚合物改性沥青、3份的阴离子乳化剂、余量为水
20.作为本发明所述防水涂料的优选实施方式，所述乳化沥青的原料按100份重量份计，包括以下重量份的组分：60份的聚合物改性沥青、3份的阴离子乳化剂和37份的水混合乳化，得乳化沥青。
21.作为本发明所述防水涂料的优选实施方式，所述防水涂料还包括杀菌剂0.1
‑
0.3份。
22.另外，本发明还提供了所述防水涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
23.(1)将分散剂和重钙混合均匀后，先后加入消泡剂、增塑剂、增稠剂、ph多功能助剂，得混合体系a；
24.(2)将丙烯酸乳液加入混合体系a中，接着加入杀菌剂，混合均匀后加入乳化沥青，搅拌，得防水涂料。
25.作为本发明所述制备方法的优选实施方式，所述步骤(1)中，混合均匀采取的方式为搅拌，搅拌的转速为600
‑
800r/min；先后加入的间隔时间为5
‑
8min。
26.作为本发明所述制备方法的优选实施方式，所述步骤(2)中，混合均匀采取的方式为搅拌，搅拌的转速为300
‑
450r/min，搅拌的时间为5
‑
10min。
27.作为本发明所述制备方法的优选实施方式，所述步骤(2)中，搅拌的时间为10
‑
20min。
28.另外，本发明还提供了所述防水涂料在建筑物平面立面防水上的应用。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
30.第一：本发明的技术方案提供的防水涂料选择特定的乳化沥青与丙烯酸乳液、重钙、分散剂及其他助剂的配合，使得制备得到的防水涂料具有拉伸强度大、流动性好、粘接力强的特点；
31.第二：本发明的技术方案提供的一种防水涂料的制备方法简单，操作方便，能够大量生产。
具体实施方式
32.为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明；以下具体实施例和对比例中的克锈灵材料的组分总重量份以100份计。
33.实施例1
34.本实施例提供的防水涂料包括以下重量份的组分：乳化沥青33份、硅丙乳液24份、重钙22份、聚羧酸钠盐0.2份、有机硅消泡剂0.2份、邻苯二甲酸二辛脂0.3份、增稠剂0.4份、ph多功能助剂0.1份、杀菌剂0.2份、水余量；其中，乳化沥青的原料包括聚合物改性沥青60份、阴离子乳化剂3份和水37份；
35.所述防水涂料的制备方法包括以下步骤：(1)将聚羧酸钠盐和重钙混合，在600
‑
800r/min的转速下搅拌5min，接着每间隔5min分别先后加入有机硅消泡剂、邻苯二甲酸二辛脂、增稠剂、ph多功能助剂，加入的过程中保持体系的转速为600
‑
800r/min，得混合体系a；
36.(2)将硅丙乳液加入混合体系a中，在300
‑
450r/min的转速下搅拌均匀，接着加入杀菌剂，搅拌5min后加入制备好的乳化沥青，搅拌10min，得防水涂料。
37.实施例2
38.本实施例提供的防水涂料包括以下重量份的组分：乳化沥青28份、苯丙乳液22份、重钙20份、硫酸酯钠盐0.2份、有机硅消泡剂0.2份、邻苯二甲酸二辛脂0.3份、增稠剂0.4份、ph多功能助剂0.1份、杀菌剂0.2份、水余量；其中，乳化沥青的原料包括聚合物改性沥青60份、阴离子乳化剂3份和水37份；
39.所述防水涂料的制备方法包括以下步骤：(1)将硫酸酯钠盐和重钙混合，在600
‑
800r/min的转速下搅拌5min，接着每间隔5min分别先后加入有机硅消泡剂、邻苯二甲酸二辛脂、增稠剂、ph多功能助剂，加入的过程中保持体系的转速为600
‑
800r/min，得混合体系a；
40.(2)将苯丙乳液加入混合体系a中，在300
‑
450r/min的转速下搅拌均匀，接着加入杀菌剂，搅拌5min后加入制备好的乳化沥青，搅拌10min，得防水涂料。
41.实施例3
42.本实施例提供的防水涂料与实施例1的唯一差别在于乳化沥青的添加量为25份、重钙的添加量为30份、丙烯酸乳液的添加量为28份。
43.实施例4
44.本实施例提供的防水涂料与实施例1的唯一差别在于乳化沥青的添加量为35份、重钙的添加量为15份、丙烯酸乳液的添加量为18份。
45.实施例5
46.本实施例提供的防水涂料与实施例1的唯一差别在于乳化沥青的原料为聚合物改性沥青65份、阴离子乳化剂2份和水33份。
47.对比例1
48.本对比例提供的防水涂料与实施例1的唯一差别在于乳化沥青的添加量为10份。
49.对比例2
50.本对比例提供的防水涂料与实施例1的唯一差别在于丙烯酸乳液的添加量为10份。
51.对比例3
52.本对比例提供的防水涂料与实施例1的唯一差别在于重钙的添加量为8份。
53.对比例4
54.本对比例提供的防水涂料与实施例1的唯一差别在于乳化沥青的原料为聚合物改性沥青60份、非离子乳化剂3份和水37份。
55.对比例5
56.本对比例提供的防水涂料与实施例1的唯一差别在于不添加分散剂。
57.对比例6
58.本对比例提供的防水涂料与实施例1的唯一差别在于在制备过程中，称取乳化沥青33份、丙烯酸乳液24份、重钙22份、分散剂0.1
‑
0.3份、消泡剂0.2份、增塑剂0.3份、增稠剂0.4份、ph多功能助剂0.1份、杀菌剂0.2份、水余量，在300
‑
350r/min的转速下搅拌30min，得防水涂料。
59.效果例
60.将实施例1
‑
5和对比例1
‑
6制备得到的防水涂料进行性能检测，其中检测的过程是按照jc/t408
‑
2005的标准进行的；检测结果如表1所示；
61.表1：实施例1
‑
5和对比例1
‑
6制备得到的防水涂料的性能表征表
[0062][0063][0064]
从表格中的数据可以看出，当采用本发明提供的技术方案时，制备得到的产品的固含量在60.0％以上，实干时间为5h，粘接强度在1.3mpa以上，拉伸强度在2.46mpa以上，即本发明制备得到的防水涂料具有较高的固含量且粘接强度和拉伸强度都较高，并且还具有优异的防水性能；
[0065]
从实施例1和对比例1
‑
2可以看出，当减少乳化沥青或丙烯酸乳液的添加量时，制备得到的产品的固含量、粘结强度和拉伸强度都有一定程度的下降；从实施例1和对比例3可以看出，当减少重钙的添加量时，其拉伸强度和粘接强度都明显下降，进一步说明重钙的
添加能够优化产品的粘接性能和韧性；从实施例1和对比例4可以看出，当改变乳化沥青的配方时，粘接强度和拉伸强度的下降幅度明显大于减少乳化沥青的添加量时的下降幅度，说明乳化沥青本身的种类对产品的性能影响更大；从实施例1和对比例5可以看出，当不添加分散剂时，产品的粘接强度和拉伸强度都有显著下降，说明分散剂的添加量虽然少，但是其少量的添加就能起到和重钙以及乳化沥青、丙烯酸乳液配合的作用，从而提升产品的拉伸性能及粘接性能；从实施例1和对比例6可以看出，若不采用本发明的制备方法会使得产品的性能下降，这是因为在产品的制备过程中，组分的添加顺序以及添加时间会影响组分之间的混合作用，进一步对产品性能带来影响。
[0066]
最后应当说明的是，以上实施例以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。